CN213921607U - 一种培养基平板平流冷却装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种培养基平板平流冷却装置，包括第一冷却机构和第二冷却机构，第一冷却机构包括冷却板，冷却板的底部设置有制冷片，制冷片的散热面安装有散热片和散热风扇，第二冷却机构包括冷却风罩，冷却风罩的内部设置有冷却风机和无菌空气过滤系统，冷却风罩底部内壁上固定连接有导风板，通过第一冷却机构和第二冷却机构的配合使用，使皿底内的培养基底部和顶部都能得到冷却，极大地缩短了冷却凝固时间，同时保证培养基内的琼脂达到最佳锁水状态，减少产品包装后冷凝水的产生，从而合理优化了现有的自动灌装生产线设备，节能减排，减少生产人员活动范围，降低了产品污染风险，提高了生产效率和产品质量。

Description

一种培养基平板平流冷却装置

技术领域

本实用新型涉及培养基生产设备技术领域，尤其涉及一种培养基平板平流冷却装置。

背景技术

随着近年来培养基预灌装商业化平板的大量应用，该产品市场需求量大大增加。目前市售此类生产线设备均为自动灌装培养基琼脂液体后直接进入洁净风道，风冷至琼脂凝固。故此类设备存在以下弊端：

1、单纯依靠风冷，冷却时间长。为了保证产品表面的平整度，在琼脂完全凝固之前不宜搬运，只能依靠风道内输送带平稳传输。因此输送带的长度一般需要10米左右，甚至更长。生产线纵向过长，使之整体庞大，要求生产车间大型化，能耗居高不下，同时生产线纵向过长，要求操作人员活动范围加大，随之车间内环境控制难度加大。

2、由于风冷时间长，培养基在风冷过程中暴露时间过长，增加产品污染风险。

3、由于风冷是直接风吹培养基琼脂液体的表面，降温过程是由上至下冷却并凝固，下部水汽不能及时排出，多余水分被过度锁水在琼脂内部，密封包装后的产品在储存、运输等过程中冷凝水析出严重，影响产品质量。

4、由于风冷温度不可控，为了缩短冷却时间，风量过大可能影响培养基琼脂表面的平整度，并且造成培养基琼脂上下层含水量不均匀，致使产品所培养的菌落形态生长不标准。

实用新型内容

针对背景技术的不足，本实用新型提供了一种培养基平板平流冷却装置，通过第一冷却机构和第二冷却机构的配合使用，使皿底内的培养基底部和顶部都能得到冷却，极大地缩短了冷却凝固时间，同时保证培养基内的琼脂达到最佳锁水状态，减少产品包装后冷凝水的产生，从而合理优化了现有的自动灌装生产线设备，节能减排，减少生产人员活动范围，降低了产品污染风险，提高了生产效率和产品质量。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种培养基平板平流冷却装置，包括第一冷却机构和第二冷却机构；

第一冷却机构包括冷却板，冷却板上设置有温度传感器，冷却板的底部设置有制冷片，制冷片的散热面安装有散热片和散热风扇，散热片和散热风扇设置于散热箱内，冷却板通过轴承与偏心轴连接，偏心轴通过联轴器与步进电机连接，步进电机固定安装于支撑板的底部；

第二冷却机构包括第二机架，第二机架上设置有主动轮，主动轮通过传送带连接有从动轮，传送带的底部设置有电子制冷片，第二机架通过支架连接有冷却风罩，冷却风罩的内部设置有冷却风机和无菌空气过滤系统，冷却风罩底部内壁上固定连接有导风板，导风板与冷却风罩的底部呈45度，冷却风罩上设置有多个通孔。

采用上述方案，冷却板顶部的平皿皿底灌装完培养基后，散热片和散热风扇能够对皿底底部的培养基进行冷却，同时步进电机带动偏心轴转动，冷却板跟随震摇，从而使皿底内的培养基分布均匀，有利于培养基的温度保持均匀一致，通过第二冷却机构对培养基进行进一步冷却，主动轮由驱动电机驱动其转动，从而带动传送带、皿底和皿盖移动，同时冷却风机产生的冷却风垂直于传送带向下吹出，经过无菌空气过滤系统过滤后，部分冷却风到达导风板，由于导风板与冷却风罩的底部呈45度，经过导风板的冷却风沿着平行于传送带的方向吹出，从而快速带走培养基内的水汽，有利于皿底顶部的培养基充分冷却，传送带底部设置的电子制冷片能够保持培养基持续快速降温快速凝固，设置的第一冷却机构和第二冷却机构在极大缩短冷却凝固时间的同时，能够保证培养基内的琼脂达到最佳锁水状态，减少了产品包装后冷凝水的产生，从而合理优化了现有的自动灌装生产线设备，节能减排，减少生产人员活动范围，降低了产品污染风险，提高了生产效率和产品质量。

优选的，还包括控制器，操作面板、开盖推出机构、灌装机构、第一冷却机构、第二冷却机构、扣盖机构和码垛机构。

采用上述方案，开盖推出机构推出培养皿后将其打开，分为皿底和皿盖，利用灌装机构将培养基灌装至皿底内，之后利用第一冷却机构对培养基进行冷却，当冷却板上设置的温度传感器检测到冷却板的温度达到设定的温度时，皿底和皿盖由开盖推出机构输送至第二冷却机构冷却，冷却完成后，扣盖机构将皿盖扣在皿底上，然后由扣盖机构的输送组件将平皿输送至码垛机构处进行码垛。

优选的，所述传送带和冷却板的最高点位于同一水平高度。

采用上述方案，保证开盖推出机构推动后续的皿底和皿盖时，能够将冷却板上的皿底和皿盖顺利推送至传动带上，无需人工操作。

优选的，所述开盖推出机构包括第一机架，所述第一机架与所述支撑板固定连接，所述第一机架上固定连接限位架，所述限位架等间距分隔为多个区域，所述限位架上转动连接有反转定位板，所述限位架的底部设有落料口，所述第一机架的顶部固定连接有上料托板，所述上料托板的顶部设置有上料推板，所述上料推板位于所述落料口的底部，所述机架上固定连接有横梁，所述横梁上设置有多个真空吸盘。

采用上述方案，限位架设置的等间距区域内间隔放置有多个平皿，反转定位板具有托起平皿，防止平皿掉至落料口内的作用，上料推板由驱动电机驱动其移动，驱动电机位于推板护罩内，上料推板上设置有与平皿相适配的凹槽，推出平皿时，驱动电机推动上料推板移动，从而推动落料口处最底部的平皿移动至上料托板上，横梁上设置有位置传感器，当检测到平皿位于真空吸盘底部时，传递信号给控制器，控制器控制真空吸盘将平皿打开，分为皿底和皿盖，驱动电机带动上料推板反复移动，从而后续的皿底和皿盖能够将其前方的皿底和皿盖推动至冷却板上，之后进行灌装和冷却。

优选的，所述横梁的底部设置有灭菌灯。

采用上述方案，灭菌灯能够对灌装区域进行紫外消毒，从而降低污染风险。

优选的，所述灌装机构包括灌装喷头，所述灌装喷头通过管路与蠕动泵连接，所述蠕动泵安装于灌装泵架上，所述灌装机构通过物料传感器控制进行灌装。

采用上述方案，灌装时，蠕动泵能够将培养基通过灌装喷头输送至皿底内进行定量灌装。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

(1)步进电机带动偏心轴转动，冷却板跟随震摇，使皿底内的培养基分布均匀，从而有利于培养基的温度保持均匀一致。

(2)冷却风机产生的冷却风垂直于传送带向下吹出，经过无菌空气过滤系统过滤后，部分冷却风到达导风板，由于导风板与冷却风罩的底部呈45度，经过导风板的冷却风沿着平行于传送带的方向吹出，从而快速带走培养基内的水汽，有利于皿底顶部的培养基充分冷却。

(3)设置的第一冷却机构和第二冷却机构在极大缩短冷却凝固时间的同时，能够保证培养基内的琼脂达到最佳锁水状态，减少了产品包装后冷凝水的产生，从而合理优化了现有的自动灌装生产线设备，节能减排，降低了产品污染风险，提高了生产效率和产品质量。

附图说明

图1为本实用新型的立体图。

图2为本实用新型的俯视图。

图3为本实用新型另一角度的立体图。

图4为本实用新型冷却风罩的剖视结构示意图。

图5为本实用新型开盖推出机构的示意图。

图6为本实用新型灌装机构的示意图。

图7本实用新型灭菌灯的示意图。

图8为本实用新型第一冷却机构的示意图。

图中：1、码垛机构；2、操作面板；3、灭菌灯；4、开盖推出机构；41、第一机架；42、限位架；43、上料推板；44、上料托板；45、落料口；46、反转定位板；47、推板护罩；48、横梁；5、灌装机构；51、灌装喷头；52、蠕动泵；53、灌装泵架；6、第一冷却机构；61、支撑板；62、步进电机；63、偏心轴；64、冷却板；65、散热箱；7、第二冷却机构；71、第二机架；72、主动轮；73、从动轮；74、传送带；75、支架；76、冷却风罩；77、冷却风机；78、导风板；79、无菌空气过滤系统；8、扣盖机构。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-8，本实用新型提供一种培养基平板平流冷却装置，包括第一冷却机构6和第二冷却机构7；

第一冷却机构6包括冷却板64，冷却板64上设置有温度传感器，冷却板64的底部设置有制冷片，制冷片的散热面安装有散热片和散热风扇，散热片和散热风扇设置于散热箱65内，冷却板64通过轴承与偏心轴63连接，偏心轴63通过联轴器与步进电机62连接，步进电机62固定安装于支撑板61的底部；

第二冷却机构7包括第二机架71，第二机架71上设置有主动轮72，主动轮72通过传送带74连接有从动轮73，传送带74的底部设置有电子制冷片，第二机架71通过支架75连接有冷却风罩76，冷却风罩76的内部设置有冷却风机77和无菌空气过滤系统79，冷却风罩76底部内壁上固定连接有导风板78，导风板78与冷却风罩76的底部呈45度，冷却风罩76上设置有多个通孔。

冷却板64顶部的平皿皿底灌装完培养基后，散热片和散热风扇能够对皿底底部的培养基进行冷却，同时步进电机62带动偏心轴63转动，冷却板64跟随震摇，从而使皿底内的培养基分布均匀，有利于培养基的温度保持均匀一致，通过第二冷却机构7对培养基进行进一步冷却，主动轮72由驱动电机驱动其转动，从而带动传送带74、皿底和皿盖移动，同时冷却风机77产生的冷却风垂直于传送带74向下吹出，经过无菌空气过滤系统79过滤后，部分冷却风到达导风板，由于导风板78与冷却风罩76的底部呈45度，经过导风板78的冷却风沿着平行于传送带74的方向吹出，从而快速带走培养基内的水汽，有利于皿底顶部的培养基充分冷却，传送带74底部设置的电子制冷片能够保持培养基持续快速降温快速凝固，设置的第一冷却机构6和第二冷却机构7在极大缩短冷却凝固时间的同时，能够保证培养基内的琼脂达到最佳锁水状态，减少了产品包装后冷凝水的产生，从而合理优化了现有的自动灌装生产线设备，节能减排，减少生产人员活动范围，降低了产品污染风险，提高了生产效率和产品质量。

本实用新型还包括控制器，操作面板2、开盖推出机构4、灌装机构5、第一冷却机构6、第二冷却机构7、扣盖机构8和码垛机构1。

开盖推出机构4推出培养皿后将其打开，分为皿底和皿盖，利用灌装机构5将培养基灌装至皿底内，之后利用第一冷却机构6对培养基进行冷却，当冷却板64上设置的温度传感器检测到冷却板64的温度达到设定的温度时，皿底和皿盖由开盖推出机构4输送至第二冷却机构7冷却，冷却完成后，扣盖机构8将皿盖扣在皿底上，然后由扣盖机构8的输送组件将平皿输送至码垛机构1处进行码垛。

传送带74和冷却板64的最高点位于同一水平高度，保证开盖推出机构4推动后续的皿底和皿盖时，能够将冷却板64上的皿底和皿盖顺利推送至传动带74上，无需人工操作。

开盖推出机构4包括第一机架41，第一机架41与支撑板61固定连接，第一机架41上固定连接限位架42，限位架42等间距分隔为多个区域，限位架42上转动连接有反转定位板46，限位架42的底部设有落料口45，第一机架41的顶部固定连接有上料托板44，上料托板44的顶部设置有上料推板43，上料推板43位于落料口45的底部，机架41上固定连接有横梁48，横梁48上设置有多个真空吸盘。

限位架42设置的等间距区域内间隔放置有多个平皿，反转定位板46具有托起平皿，防止平皿掉至落料口45内的作用，上料推板43由驱动电机驱动其移动，驱动电机位于推板护罩47内，上料推板43上设置有与平皿相适配的凹槽，推出平皿时，驱动电机推动上料推板43移动，从而推动落料口45处最底部的平皿移动至上料托板44上，横梁48上设置有位置传感器，当检测到平皿位于真空吸盘底部时，传递信号给控制器，控制器控制真空吸盘将平皿打开，分为皿底和皿盖，驱动电机带动上料推板43反复移动，从而后续的皿底和皿盖能够将其前方的皿底和皿盖推动至冷却板64上，之后进行灌装和冷却。

横梁48的底部设置有灭菌灯3，灭菌灯3能够对灌装区域进行紫外消毒，从而降低污染风险。

灌装机构5包括灌装喷头51，灌装喷头51通过管路与蠕动泵52连接，蠕动泵52安装于灌装泵架53上，灌装机构5通过物料传感器控制进行灌装，灌装时，蠕动泵52能够将培养基通过灌装喷头51输送至皿底内进行定量灌装。

工作原理：限位架42设置的等间距区域内间隔放置有多个平皿，驱动电机驱动上料推板43推动落料口45处最底部的平皿移动至上料托板44上，横梁48上的位置传感器检测到平皿位于真空吸盘底部时，传递信号给控制器，控制器控制真空吸盘将平皿打开，分为皿底和皿盖，然后蠕动泵52将培养基通过灌装喷头51定量灌装至皿底内，灭菌灯3能够对灌装区域进行紫外消毒，从而降低污染风险，驱动电机带动上料推板43反复移动，从而推动后续的皿底和皿盖将其前方灌装后的皿底和皿盖推动至冷却板64上；

皿底和皿盖移动至冷却板64上时，散热片和散热风扇对皿底底部的培养基进行冷却，同时步进电机62带动偏心轴63转动，冷却板64跟随震摇使皿底内的培养基分布均匀，从而有利于培养基的温度保持均匀一致，利用控制器设置第一冷却机构6对培养基的冷却温度，当冷却板64上设置的温度传感器检测到冷却板64的温度达到设定的温度时，皿底和皿盖由开盖推出机构4推动至传送带74上；

主动轮72由驱动电机驱动其转动，从而带动传送带74、皿底和皿盖移动，同时冷却风机77产生的冷却风垂直于传送带74向下吹出，经过无菌空气过滤系统79过滤后，部分冷却风到达导风板，由于导风板78与冷却风罩76的底部呈45度，经过导风板78的冷却风沿着平行于传送带74的方向吹出，从而快速带走培养基内的水汽，有利于皿底顶部的培养基充分冷却，传送带74底部设置的电子制冷片能够保持培养基持续快速降温快速凝固，冷却完成后，扣盖机构8将皿盖扣在皿底上，然后由扣盖机构8的输送组件将平皿输送至码垛机构1处进行码垛。

设置的第一冷却机构6和第二冷却机构7在极大缩短冷却凝固时间的同时，能够保证培养基内的琼脂达到最佳锁水状态，减少了产品包装后冷凝水的产生，从而合理优化了现有的自动灌装生产线设备，节能减排，减少生产人员活动范围，降低了产品污染风险，提高了生产效率和产品质量。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种培养基平板平流冷却装置，其特征在于：包括第一冷却机构(6)和第二冷却机构(7)；

所述第一冷却机构(6)包括冷却板(64)，所述冷却板(64)上设置有温度传感器，所述冷却板(64)的底部设置有制冷片，所述制冷片的散热面安装有散热片和散热风扇，所述散热片和散热风扇设置于散热箱(65)内，所述冷却板(64)通过轴承与偏心轴(63)连接，所述偏心轴(63)通过联轴器与步进电机(62)连接，所述步进电机(62)固定安装于支撑板(61)的底部；

所述第二冷却机构(7)包括第二机架(71)，所述第二机架(71)上设置有主动轮(72)，所述主动轮(72)通过传送带(74)连接有从动轮(73)，所述传送带(74)的底部设置有电子制冷片，所述第二机架(71)通过支架(75)连接有冷却风罩(76)，所述冷却风罩(76)的内部设置有冷却风机(77)和无菌空气过滤系统(79)，所述冷却风罩(76)底部内壁上固定连接有导风板(78)，所述导风板(78)与所述冷却风罩(76)的底部呈45度，所述冷却风罩(76)上设置有多个通孔。

2.根据权利要求1所述的一种培养基平板平流冷却装置，其特征在于：还包括控制器，操作面板(2)、开盖推出机构(4)、灌装机构(5)、第一冷却机构(6)、第二冷却机构(7)、扣盖机构(8)和码垛机构(1)。

3.根据权利要求1所述的一种培养基平板平流冷却装置，其特征在于：所述传送带(74)和冷却板(64)的最高点位于同一水平高度。

4.根据权利要求2所述的一种培养基平板平流冷却装置，其特征在于：所述开盖推出机构(4)包括第一机架(41)，所述第一机架(41)与所述支撑板(61)固定连接，所述第一机架(41)上固定连接限位架(42)，所述限位架(42)等间距分隔为多个区域，所述限位架(42)上转动连接有反转定位板(46)，所述限位架(42)的底部设有落料口(45)，所述第一机架(41)的顶部固定连接有上料托板(44)，所述上料托板(44)的顶部设置有上料推板(43)，所述上料推板(43)位于所述落料口(45)的底部，所述机架(41)上固定连接有横梁(48)，所述横梁(48)上设置有多个真空吸盘。

5.根据权利要求4所述的一种培养基平板平流冷却装置，其特征在于：所述横梁(48)的底部设置有灭菌灯(3)。

6.根据权利要求2所述的一种培养基平板平流冷却装置，其特征在于：所述灌装机构(5)包括灌装喷头(51)，所述灌装喷头(51)通过管路与蠕动泵(52)连接，所述蠕动泵(52)安装于灌装泵架(53)上，所述灌装机构(5)通过物料传感器控制进行灌装。

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