CN213919377U - 一种灯壳产品注塑用脱模装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种灯壳产品注塑用脱模装置，涉及注塑脱模技术领域，为解决采用司筒将模具内部的注塑件顶出，而灯壳形状不规则，在使用司筒顶出时注塑件与模具内壁之间的吸附作用力不同，容易导致作用力分布不均，在顶出时注塑件容易出现扭曲损坏，脱模效果不佳的问题。所述注塑台的上方设置有下模具，所述下模具的上方设置有上模具，所述注塑台的上端设置有收纳槽，所述下模具的下方设置有振动器，所述下模具的两侧均设置有连接块，所述连接块的一侧设置有升降套筒，所述升降套筒的上方设置有升降架，所述升降架的内部设置有步进电机，所述步进电机输出端的一侧设置有转轴，所述转轴的一端设置有花键连接头。

Description

一种灯壳产品注塑用脱模装置

技术领域

本实用新型涉及注塑脱模技术领域，具体为一种灯壳产品注塑用脱模装置。

背景技术

灯壳是灯配件的一种，是为更好地将光线聚集，灯壳不仅仅是罩在灯上为了使光聚集在一起的作用，还可以防止触电，对保护眼睛也有作用，现有的灯壳都是通过注塑加工制取的，注塑产品在成型后需要将其取出，脱模装置则是为了能够快速有效的将注塑件取出。

目前，所使用的脱模装置大多都是采用司筒将模具内部的注塑件顶出，而灯壳形状不规则，在使用司筒顶出时注塑件与模具内壁之间的吸附作用力不同，容易导致作用力分布不均，在顶出时注塑件容易出现扭曲损坏，脱模效果不佳，不能满足使用需求。因此市场上急需一种灯壳产品注塑用脱模装置来解决这些问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种灯壳产品注塑用脱模装置，以解决上述背景技术中提出采用司筒将模具内部的注塑件顶出，而灯壳形状不规则，在使用司筒顶出时注塑件与模具内壁之间的吸附作用力不同，容易导致作用力分布不均，在顶出时注塑件容易出现扭曲损坏，脱模效果不佳的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种灯壳产品注塑用脱模装置，包括注塑台，所述注塑台的上方设置有下模具，所述下模具的上方设置有上模具，所述注塑台的上端设置有收纳槽，所述下模具的下方设置有振动器，且振动器与下模具通过螺钉连接，所述下模具的两侧均设置有连接块，且连接块与下模具通过螺钉连接，所述连接块的一侧设置有升降套筒，且升降套筒与注塑台通过螺钉连接，所述升降套筒的上方设置有升降架，且升降架的一端延伸至升降套筒的内部，所述升降架的内部设置有步进电机，所述步进电机输出端的一侧设置有转轴，且转轴与步进电机的输出端通过联轴器连接，所述转轴的一端设置有花键连接头，且花键连接头与转轴设置为一体结构，所述花键连接头与连接块键接。

优选的，所述上模具与下模具之间设置有密封垫，且密封垫与上模具和下模具均相贴合，所述注塑台的上方设置有支撑架，且支撑架与注塑台通过螺钉连接，所述上模具的上方设置有第一电动伸缩杆，且第一电动伸缩杆的两端分别与上模具和支撑架通过螺钉连接。

优选的，所述第一电动伸缩杆的两侧均设置有导向座，且导向座与支撑架通过螺钉连接，所述导向座的下方设置有导向杆，且导向杆与上模具通过螺钉连接，所述导向杆的一端延伸至导向座的内部，且导向杆与导向座滑动连接。

优选的，所述升降套筒的内部设置有第二电动伸缩杆，且第二电动伸缩杆的两端分别与注塑台和升降架通过螺钉连接，所述升降架的上端设置有限位环座，且限位环座设置在升降架的外部，所述限位环座的内侧设置有限位块，且限位块与限位环座设置为一体结构，所述升降架外壁上设置有升降槽，且限位块的一端延伸至升降槽的内部，所述限位块与升降架滑动连接。

优选的，所述步进电机的一侧设置有第三电动伸缩杆，且第三电动伸缩杆的两端分别与升降架和步进电机通过螺钉连接，所述转轴与升降架滑动连接。

优选的，所述升降架的内壁上设置有滑槽，滑槽设置有四个，且滑槽与升降架冲压为一体结构，所述步进电机的外部设置有滑块，且滑块与步进电机通过螺钉连接，所述滑块的一端延伸至滑槽的内部，且滑块与升降架滑动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.该实用新型装置通过步进电机和振动器的设置，在步进电机的作用下带动花键连接头转动，由于花键连接头与连接块连接为一体，随着花键连接头的转动即可带动下模具转动，从而将下模具翻转，振动器可以直接对下模具进行针对，借助下模具与注塑件之间的共振可以将注塑件振落下来，从而实现脱模。解决了注塑件与模具之间贴合不同，在利用顶出方式进行脱模时容易造成注塑弯折，脱模效果不佳的问题。

2.该实用新型装置通过第三电动伸缩杆的设置，由于步进电机与升降架之间通过滑槽和滑块进行滑动，在第三电动伸缩杆的作用下可以带动步进电机横向移动，从而可以改变花键连接头与连接块之间的连接状态。解决了在注塑过程中下模具受到侧向作用力底端放置不平稳的问题。

3.该实用新型装置通过第二电动伸缩杆和限位环座的设置，在第二电动伸缩杆的作用下可以带动升降架升降，从而调节下模具的高度，限位环座可以对升降的升降架进行导向限位，从而提高了升降架升降的稳定性，将下模具提升有利于下模具进行翻转。解决了直接对下模具进行翻转会造成下模具与注塑台之间碰撞，不便于进行脱模的问题。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的A区局部放大图；

图3为本实用新型的升降架与限位环座连接截面图。

图中：1、注塑台；2、下模具；3、上模具；4、支撑架；5、第一电动伸缩杆；6、导向座；7、导向杆；8、密封垫；9、振动器；10、连接块；11、升降架；12、升降套筒；13、第二电动伸缩杆；14、步进电机；15、第三电动伸缩杆；16、滑槽；17、滑块；18、转轴；19、花键连接头；20、限位环座；21、限位块；22、升降槽；23、收纳槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种灯壳产品注塑用脱模装置，包括注塑台1，注塑台1的上方设置有下模具2，下模具2的上方设置有上模具3，注塑台1的上端设置有收纳槽23，收纳槽23可以将振动器9收纳，下模具2的下方设置有振动器9，且振动器9与下模具2通过螺钉连接，振动器9直接对下模具2进行针对，借助下模具2与注塑件之间的共振可以将注塑件振落下来，从而实现脱模，下模具2的两侧均设置有连接块10，且连接块10与下模具2通过螺钉连接，连接块10的一侧设置有升降套筒12，且升降套筒12与注塑台1通过螺钉连接，升降套筒12的上方设置有升降架11，且升降架11的一端延伸至升降套筒12的内部，升降架11的内部设置有步进电机14，步进电机14输出端的一侧设置有转轴18，且转轴18与步进电机14的输出端通过联轴器连接，转轴18的一端设置有花键连接头19，且花键连接头19与转轴18设置为一体结构，花键连接头19与连接块10键接，步进电机14带动花键连接头19转动，由于花键连接头19与连接块10连接为一体结构，在随着花键连接头19转动时即可带动下模具2翻转。

进一步，上模具3与下模具2之间设置有密封垫8，且密封垫8与上模具3和下模具2均相贴合，注塑台1的上方设置有支撑架4，且支撑架4与注塑台1通过螺钉连接，上模具3的上方设置有第一电动伸缩杆5，且第一电动伸缩杆5的两端分别与上模具3和支撑架4通过螺钉连接。通过密封垫8增加了连接带动密封性，而第一电动伸缩杆5则能带动上模具3升降，从而调节上模具3与下模具2之间连接状态。

进一步，第一电动伸缩杆5的两侧均设置有导向座6，且导向座6与支撑架4通过螺钉连接，导向座6的下方设置有导向杆7，且导向杆7与上模具3通过螺钉连接，导向杆7的一端延伸至导向座6的内部，且导向杆7与导向座6滑动连接。通过导向座6和导向杆7可以对升降的上模具3进行导向限位，确保了上模具3升降的稳定性。

进一步，升降套筒12的内部设置有第二电动伸缩杆13，且第二电动伸缩杆13的两端分别与注塑台1和升降架11通过螺钉连接，升降架11的上端设置有限位环座20，且限位环座20设置在升降架11的外部，限位环座20的内侧设置有限位块21，且限位块21与限位环座20设置为一体结构，升降架11外壁上设置有升降槽22，且限位块21的一端延伸至升降槽22的内部，限位块21与升降架11滑动连接。通过第二电动伸缩杆13可以带动升降架11升降，从而将下模具2提升，而限位环座20则能对升降的升降架11进行限位。

进一步，步进电机14的一侧设置有第三电动伸缩杆15，且第三电动伸缩杆15的两端分别与升降架11和步进电机14通过螺钉连接，转轴18与升降架11滑动连接。通过第三电动伸缩杆15可以带动步进电机14移动，从而调节花键连接头19与连接块10之间的连接状态。

进一步，升降架11的内壁上设置有滑槽16，滑槽16设置有四个，且滑槽16与升降架11冲压为一体结构，步进电机14的外部设置有滑块17，且滑块17与步进电机14通过螺钉连接，滑块17的一端延伸至滑槽16的内部，且滑块17与升降架11滑动连接。通过滑块17和滑槽16可以对移动的步进电机14进行限位。

工作原理：使用时，驱动第一电动伸缩杆5，在第一电动伸缩杆5的作用下打动上模具3上升，将上模具3与下模具2分离，驱动第三电动伸缩杆15，由于步进电机14与升降架11之间通过滑块17可以进行滑动，在第三电动伸缩杆15的作用下即可带动步进电机14水平滑动，将花键连接头19与连接块10连接，驱动第二电动伸缩杆13，由于升降架11与升降套筒12可以进行滑动，在第二电动伸缩杆13的作用下带动升降架11升降，将升降架11上升到适宜的位置处，开启步进电机14，在步进电机14的作用下带动花键连接头19转动，由于花键连接头19与连接块10连接为一体结构，在随着花键连接头19转动时即可带动下模具2转动，将下模具2翻转180度，开启振动器9，在振动器9的作用下直接对下模具2进行振动，使得下模具2与注塑件之间出现共振，借助共振即可将注塑件振落下来，从而实现脱模，脱模完成恢复到初始状态即可。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种灯壳产品注塑用脱模装置，包括注塑台(1)，其特征在于：所述注塑台(1)的上方设置有下模具(2)，所述下模具(2)的上方设置有上模具(3)，所述注塑台(1)的上端设置有收纳槽(23)，所述下模具(2)的下方设置有振动器(9)，且振动器(9)与下模具(2)通过螺钉连接，所述下模具(2)的两侧均设置有连接块(10)，且连接块(10)与下模具(2)通过螺钉连接，所述连接块(10)的一侧设置有升降套筒(12)，且升降套筒(12)与注塑台(1)通过螺钉连接，所述升降套筒(12)的上方设置有升降架(11)，且升降架(11)的一端延伸至升降套筒(12)的内部，所述升降架(11)的内部设置有步进电机(14)，所述步进电机(14)输出端的一侧设置有转轴(18)，且转轴(18)与步进电机(14)的输出端通过联轴器连接，所述转轴(18)的一端设置有花键连接头(19)，且花键连接头(19)与转轴(18)设置为一体结构，所述花键连接头(19)与连接块(10)键接。

2.根据权利要求1所述的一种灯壳产品注塑用脱模装置，其特征在于：所述上模具(3)与下模具(2)之间设置有密封垫(8)，且密封垫(8)与上模具(3)和下模具(2)均相贴合，所述注塑台(1)的上方设置有支撑架(4)，且支撑架(4)与注塑台(1)通过螺钉连接，所述上模具(3)的上方设置有第一电动伸缩杆(5)，且第一电动伸缩杆(5)的两端分别与上模具(3)和支撑架(4)通过螺钉连接。

3.根据权利要求2所述的一种灯壳产品注塑用脱模装置，其特征在于：所述第一电动伸缩杆(5)的两侧均设置有导向座(6)，且导向座(6)与支撑架(4)通过螺钉连接，所述导向座(6)的下方设置有导向杆(7)，且导向杆(7)与上模具(3)通过螺钉连接，所述导向杆(7)的一端延伸至导向座(6)的内部，且导向杆(7)与导向座(6)滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种灯壳产品注塑用脱模装置，其特征在于：所述升降套筒(12)的内部设置有第二电动伸缩杆(13)，且第二电动伸缩杆(13)的两端分别与注塑台(1)和升降架(11)通过螺钉连接，所述升降架(11)的上端设置有限位环座(20)，且限位环座(20)设置在升降架(11)的外部，所述限位环座(20)的内侧设置有限位块(21)，且限位块(21)与限位环座(20)设置为一体结构，所述升降架(11)外壁上设置有升降槽(22)，且限位块(21)的一端延伸至升降槽(22)的内部，所述限位块(21)与升降架(11)滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种灯壳产品注塑用脱模装置，其特征在于：所述步进电机(14)的一侧设置有第三电动伸缩杆(15)，且第三电动伸缩杆(15)的两端分别与升降架(11)和步进电机(14)通过螺钉连接，所述转轴(18)与升降架(11)滑动连接。

6.根据权利要求1所述的一种灯壳产品注塑用脱模装置，其特征在于：所述升降架(11)的内壁上设置有滑槽(16)，滑槽(16)设置有四个，且滑槽(16)与升降架(11)冲压为一体结构，所述步进电机(14)的外部设置有滑块(17)，且滑块(17)与步进电机(14)通过螺钉连接，所述滑块(17)的一端延伸至滑槽(16)的内部，且滑块(17)与升降架(11)滑动连接。

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