CN213919127U - 塑料粒子分级筛分设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了塑料粒子分级筛分设备，包括工作台和筛分结构；工作台：其下表面四角对称设有支撑腿，工作台的下表面设有电机二，工作台的上表面设有筛分箱，筛分箱的前侧面设有竖向的观察窗，筛分箱上表面的进料口处设有进料管，进料管的内部串联有阀门一，筛分箱右侧面底端的出料口处设有自左向右倾斜的出料管，出料管的内部串联有阀门二，筛分箱的右侧面中部设有横向的条形口；筛分结构：设置于筛分箱的内部，筛分结构的右端头穿过条形口并延伸至筛分箱的外部，电机二的输出轴上端头与筛分结构的底端固定连接；该塑料粒子分级筛分设备，实现对塑料颗粒的循环搅拌流通，避免塑料颗粒堵孔。

Description

塑料粒子分级筛分设备

技术领域

本实用新型涉及塑料粒子生产技术领域，具体为塑料粒子分级筛分设备。

背景技术

目前塑料材料的主要生产方法是在挤出造粒机组上生产粒状原料，塑料挤出条料经冷却、干燥并切碎后，紧接的后续工艺是对切料机输出的物料进行筛分，剔除切粒过程中产生的粉末和尺寸过大或过小的不合格粒子，保留尺寸合格的颗粒进入下一道工序，但是现有的塑料粒子分级筛分设备，无法实现塑料颗粒在一定范围的晃动，减缓分级筛分的速度，降低工作效率，不能够提供稳定的动力源，无法实现对塑料颗粒的循环搅拌流通，无法避免塑料颗粒堵孔，影响装置的稳定性，无法避免塑料颗粒在分级筛分时产生堆积，因此为解决此类问题的塑料粒子分级筛分设备的实现势在必行。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供塑料粒子分级筛分设备，实现对塑料颗粒的循环搅拌流通，避免塑料颗粒堵孔，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：塑料粒子分级筛分设备，包括工作台和筛分结构；

工作台：其下表面四角对称设有支撑腿，工作台的下表面设有电机二，工作台的上表面设有筛分箱，筛分箱的前侧面设有竖向的观察窗，筛分箱上表面的进料口处设有进料管，进料管的内部串联有阀门一，筛分箱右侧面底端的出料口处设有自左向右倾斜的出料管，出料管的内部串联有阀门二，筛分箱的右侧面中部设有横向的条形口；

筛分结构：设置于筛分箱的内部，筛分结构的右端头穿过条形口并延伸至筛分箱的外部，电机二的输出轴上端头与筛分结构的底端固定连接；

其中：还包括控制开关组，所述控制开关组设置于筛分箱的前侧面，控制开关组的输入端电连接外部电源，电机二的输入端电连接控制开关组的输出端，实现塑料颗粒在一定范围的晃动，加快分级筛分的速度，提高工作效率，提供稳定的动力源，实现对塑料颗粒的循环搅拌流通，避免塑料颗粒堵孔，提高装置的稳定性，避免塑料颗粒在分级筛分时产生堆积。

进一步的，所述筛分结构包括物料箱、固定管、框板和凸轮，所述固定管分别对称设置于筛分箱的前后内壁和左右内壁，固定管的内部均滑动连接有滑动管，滑动管靠近筛分箱内部中心的内端头均与物料箱的外侧面固定连接，物料箱的顶端为开口结构，物料箱的底端设有均匀分布的筛分孔，物料箱的下表面设有框板，电机二的输出轴上端头穿过工作台下表面的通孔和筛分箱底端的通孔并在端头处设有凸轮，凸轮的外弧面与框板的内侧面接触，物料箱右侧面底端的出料口处设有筛料管，筛料管的右端头穿过条形口并延伸至筛分箱的外部，实现塑料颗粒在一定范围的晃动，加快分级筛分的速度。

进一步的，所述筛分结构还包括从动齿轮、转动轴、电机一、螺杆和主动齿轮，所述电机一设置于物料箱的左侧面，物料箱的左右内壁分别通过轴承转动连接有前后对称横向分布的转动轴和横向分布的螺杆，电机一的输出轴右端头穿过物料箱左侧面的通孔并与螺杆的左端头固定连接，转动轴的左端均设有从动齿轮，螺杆的左端设有主动齿轮，主动齿轮均与从动齿轮啮合连接，电机一的输入端电连接控制开关组的输出端，提供稳定的动力源，实现对塑料颗粒的循环搅拌流通。

进一步的，所述筛分结构还包括搅拌片、拨动板和毛刷，所述搅拌片均设置于对应的转动轴外弧面上，螺杆的中部螺纹连接有拨动板，物料箱的前后内壁对称设有横向的滑槽，滑槽均与拨动板滑动连接，拨动板的中部设有均匀分布的导流孔，拨动板的底端设有均匀分布的毛刷，避免塑料颗粒堵孔，提高装置的稳定性。

进一步的，所述筛分结构还包括三角块，所述三角块分别前后和左右对称设置于物料箱的内部底端，避免塑料颗粒在分级筛分时产生堆积。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本塑料粒子分级筛分设备，具有以下好处：

通过控制开关组控制电机一进行一定时间的正反转和电机二开始运转，电机二带动凸轮开始旋转，由于凸轮的外弧面与框板的内侧面接触，因此在凸轮的旋转下，带动框板实现左右前后的一定摆动，进而带动物料箱进行一定的摆动，使滑动管在对应的固定管内部进行滑动，稳固支撑物料箱的摆动，在电机一进行一定时间的正反转工作下，带动螺杆进行旋转，进而带动主动齿轮开始旋转，由于主动齿轮均与从动齿轮啮合连接，因此带动两个转动轴进行相反方向的旋转，同时两个搅拌片的旋转方向相同，进而带动塑料颗粒在物料箱的内部实现一定方向的搅拌流通，在螺杆的旋转下，由于螺杆的中部螺纹连接有拨动板，滑槽均与拨动板滑动连接，因此带动拨动板开始一定时间的左右移动，使底部的塑料颗粒通过导流孔进行搅拌，同时毛刷防止塑料颗粒堵住筛分孔，实现对塑料颗粒的充分循环搅拌，实现一定范围的摆动，加快塑料颗粒的分级筛分速度，提高工作效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型剖面结构示意图；

图3为本实用新型筛分结构示意图；

图4为本实用新型A处放大结构示意图。

图中：1工作台、2控制开关组、3观察窗、4筛分结构、401物料箱、402固定管、403从动齿轮、404转动轴、405搅拌片、406电机一、407螺杆、408主动齿轮、409三角块、410拨动板、411毛刷、412框板、413凸轮、5筛分箱、6阀门一、7进料管、8阀门二、9出料管、10电机二、11支撑腿。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：塑料粒子分级筛分设备，包括工作台1和筛分结构4；

工作台1：其下表面四角对称设有支撑腿11，工作台1的下表面设有电机二10，工作台1的上表面设有筛分箱5，筛分箱5的前侧面设有竖向的观察窗3，筛分箱5上表面的进料口处设有进料管7，进料管7的内部串联有阀门一6，筛分箱5右侧面底端的出料口处设有自左向右倾斜的出料管9，出料管9的内部串联有阀门二8，筛分箱5的右侧面中部设有横向的条形口，利用支撑腿11将工作台1放置于合适的水平工作地面上，当需要对塑料粒子进行筛分工作时，打开阀门一6，将适量的塑料粒子通过进料管7添加至筛分箱5的内部，当分级筛分完成后，打开阀门二8将筛分完成的塑料颗粒通过出料管9输送至外部收集设备；

筛分结构4：设置于筛分箱5的内部，筛分结构4的右端头穿过条形口并延伸至筛分箱5的外部，电机二10的输出轴上端头与筛分结构4的底端固定连接，筛分结构4包括物料箱401、固定管402、框板412和凸轮413，固定管402分别对称设置于筛分箱5的前后内壁和左右内壁，固定管402的内部均滑动连接有滑动管，滑动管靠近筛分箱5内部中心的内端头均与物料箱401的外侧面固定连接，物料箱401的顶端为开口结构，物料箱401的底端设有均匀分布的筛分孔，物料箱401的下表面设有框板412，电机二10的输出轴上端头穿过工作台1下表面的通孔和筛分箱5底端的通孔并在端头处设有凸轮413，凸轮413的外弧面与框板412的内侧面接触，物料箱401右侧面底端的出料口处设有筛料管，筛料管的右端头穿过条形口并延伸至筛分箱5的外部，筛分结构4还包括从动齿轮403、转动轴404、电机一406、螺杆407和主动齿轮408，电机一406设置于物料箱401的左侧面，物料箱401的左右内壁分别通过轴承转动连接有前后对称横向分布的转动轴404和横向分布的螺杆407，电机一406的输出轴右端头穿过物料箱401左侧面的通孔并与螺杆407的左端头固定连接，转动轴404的左端均设有从动齿轮403，螺杆407的左端设有主动齿轮408，主动齿轮408均与从动齿轮403啮合连接，筛分结构4还包括搅拌片405、拨动板410和毛刷411，搅拌片405均设置于对应的转动轴404外弧面上，螺杆407的中部螺纹连接有拨动板410，物料箱401的前后内壁对称设有横向的滑槽，滑槽均与拨动板410滑动连接，拨动板410的中部设有均匀分布的导流孔，拨动板410的底端设有均匀分布的毛刷411，筛分结构4还包括三角块409，三角块409分别前后和左右对称设置于物料箱401的内部底端，控制电机一406进行一定时间的正反转和电机二10开始运转，电机二10带动凸轮413开始旋转，由于凸轮413的外弧面与框板412的内侧面接触，因此在凸轮413的旋转下，带动框板412实现左右前后的一定摆动，进而带动物料箱401进行一定的摆动，使滑动管在对应的固定管402内部进行滑动，稳固支撑物料箱401的摆动，在电机一406进行一定时间的正反转工作下，带动螺杆407进行旋转，进而带动主动齿轮408开始旋转，由于主动齿轮408均与从动齿轮403啮合连接，因此带动两个转动轴404进行相反方向的旋转，同时两个搅拌片405的旋转方向相同，进而带动塑料颗粒在物料箱401的内部实现一定方向的搅拌流通，在螺杆407的旋转下，由于螺杆407的中部螺纹连接有拨动板410，滑槽均与拨动板410滑动连接，因此带动拨动板410开始一定时间的左右移动，使底部的塑料颗粒通过导流孔进行搅拌，同时毛刷411防止塑料颗粒堵住筛分孔；

其中：还包括控制开关组2，控制开关组2设置于筛分箱5的前侧面，控制开关组2的输入端电连接外部电源，电机一406和电机二10的输入端均电连接控制开关组2的输出端，电机一406实现对塑料粒子的充分搅拌分级，电机二10实现对塑料粒子在一定范围的摆动，加快分级的速度。

在使用时：利用支撑腿11将工作台1放置于合适的水平工作地面上，当需要对塑料粒子进行筛分工作时，打开阀门一6，将适量的塑料粒子通过进料管7添加至物料箱401的内部，添加完成后关闭阀门一6，通过控制开关组2控制电机一406进行一定时间的正反转和电机二10开始运转，电机二10带动凸轮413开始旋转，由于凸轮413的外弧面与框板412的内侧面接触，因此在凸轮413的旋转下，带动框板412实现左右前后的一定摆动，进而带动物料箱401进行一定的摆动，使滑动管在对应的固定管402内部进行滑动，稳固支撑物料箱401的摆动，在电机一406进行一定时间的正反转工作下，带动螺杆407进行旋转，进而带动主动齿轮408开始旋转，由于主动齿轮408均与从动齿轮403啮合连接，因此带动两个转动轴404进行相反方向的旋转，同时两个搅拌片405的旋转方向相同，进而带动塑料颗粒在物料箱401的内部实现一定方向的搅拌流通，在螺杆407的旋转下，由于螺杆407的中部螺纹连接有拨动板410，滑槽均与拨动板410滑动连接，因此带动拨动板410开始一定时间的左右移动，使底部的塑料颗粒通过导流孔进行搅拌，同时毛刷411防止塑料颗粒堵住筛分孔，三角块409防止塑料颗粒在物料箱401内部产生堆积，通过观察窗3观察内部的筛分情况，当分级筛分完成后，通过控制开关组2控制电机一406和电机二10停止运转，打开阀门二8将筛分完成的塑料颗粒通过出料管9输送至外部收集设备，打开筛分管内部的阀门，将分级出的塑料颗粒集中进行收集，完成分级筛分工作。

值得注意的是，本实施例中所公开的电机一406和电机二10均可选用东莞市威邦机电有限公司，型号为5IK150GU-SF的电机，控制开关组2控制电机一406和电机二10工作均采用现有技术中常用的方法。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.塑料粒子分级筛分设备，其特征在于：包括工作台(1)和筛分结构(4)；

工作台(1)：其下表面四角对称设有支撑腿(11)，工作台(1)的下表面设有电机二(10)，工作台(1)的上表面设有筛分箱(5)，筛分箱(5)的前侧面设有竖向的观察窗(3)，筛分箱(5)上表面的进料口处设有进料管(7)，进料管(7)的内部串联有阀门一(6)，筛分箱(5)右侧面底端的出料口处设有自左向右倾斜的出料管(9)，出料管(9)的内部串联有阀门二(8)，筛分箱(5)的右侧面中部设有横向的条形口；

筛分结构(4)：设置于筛分箱(5)的内部，筛分结构(4)的右端头穿过条形口并延伸至筛分箱(5)的外部，电机二(10)的输出轴上端头与筛分结构(4)的底端固定连接；

其中：还包括控制开关组(2)，所述控制开关组(2)设置于筛分箱(5)的前侧面，控制开关组(2)的输入端电连接外部电源，电机二(10)的输入端电连接控制开关组(2)的输出端。

2.根据权利要求1所述的塑料粒子分级筛分设备，其特征在于：所述筛分结构(4)包括物料箱(401)、固定管(402)、框板(412)和凸轮(413)，所述固定管(402)分别对称设置于筛分箱(5)的前后内壁和左右内壁，固定管(402)的内部均滑动连接有滑动管，滑动管靠近筛分箱(5)内部中心的内端头均与物料箱(401)的外侧面固定连接，物料箱(401)的顶端为开口结构，物料箱(401)的底端设有均匀分布的筛分孔，物料箱(401)的下表面设有框板(412)，电机二(10)的输出轴上端头穿过工作台(1)下表面的通孔和筛分箱(5)底端的通孔并在端头处设有凸轮(413)，凸轮(413)的外弧面与框板(412)的内侧面接触，物料箱(401)右侧面底端的出料口处设有筛料管，筛料管的右端头穿过条形口并延伸至筛分箱(5)的外部。

3.根据权利要求2所述的塑料粒子分级筛分设备，其特征在于：所述筛分结构(4)还包括从动齿轮(403)、转动轴(404)、电机一(406)、螺杆(407)和主动齿轮(408)，所述电机一(406)设置于物料箱(401)的左侧面，物料箱(401)的左右内壁分别通过轴承转动连接有前后对称横向分布的转动轴(404)和横向分布的螺杆(407)，电机一(406)的输出轴右端头穿过物料箱(401)左侧面的通孔并与螺杆(407)的左端头固定连接，转动轴(404)的左端均设有从动齿轮(403)，螺杆(407)的左端设有主动齿轮(408)，主动齿轮(408)均与从动齿轮(403)啮合连接，电机一(406)的输入端电连接控制开关组(2)的输出端。

4.根据权利要求3所述的塑料粒子分级筛分设备，其特征在于：所述筛分结构(4)还包括搅拌片(405)、拨动板(410)和毛刷(411)，所述搅拌片(405)均设置于对应的转动轴(404)外弧面上，螺杆(407)的中部螺纹连接有拨动板(410)，物料箱(401)的前后内壁对称设有横向的滑槽，滑槽均与拨动板(410)滑动连接，拨动板(410)的中部设有均匀分布的导流孔，拨动板(410)的底端设有均匀分布的毛刷(411)。

5.根据权利要求2所述的塑料粒子分级筛分设备，其特征在于：所述筛分结构(4)还包括三角块(409)，所述三角块(409)分别前后和左右对称设置于物料箱(401)的内部底端。

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