CN213918872U - 一种自适应角度防护支撑杆组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自适应角度防护支撑杆组件，包括预埋套筒、伸缩式动力装置、支撑杆和铰接座，支撑杆和伸缩式动力装置共轴向中心线连接，伸缩式动力装置的伸缩杆端和支撑杆的外端分别连接有铰接座，铰接座可绕铰接处调整方位，既可避免因预埋套筒的位置误差保证支撑杆组件的快速安装，又能保证铰接座与支撑面的有效紧密贴合。铰接座分别通过紧固件与预埋套筒可拆卸连接。伸缩式动力装置可施加较大的支撑力，可避免因混凝土膨胀引起的开裂及运输过程中因颠簸引起的开裂。铰接座可调整方位，使得本组件可倾斜安装，可适用于不同门洞或者有悬挑结构的墙板使用。

Description

一种自适应角度防护支撑杆组件

技术领域

本实用新型属于装配式建筑领域，具体为一种自适应角度防护支撑杆组件。

背景技术

在装配式建筑的混凝土预制构件中，如果预制构件存在门洞时，则在生产过程中，容易因为构件重量不平衡，起吊受力不均衡，从而导致带门洞的预制构件出现开裂。此外，带门洞的预制构件在运输过程中，由于颠簸也容易出现开裂。

目前为了解决门洞处开裂的方法有：用混凝土拉条与门洞下端进行连接，到工地现场后再进行截断处理。这种方法的弊端是造成钢筋混凝土的浪费以及加大了现场吊装的重量和工作难度，此外在工地进行截断处理也非常不易，劳动量大，截断时间长，影响施工进度，造成环境污染及原材料浪费。

CN105173379 A公开了一种带门洞预制墙板专用辅助支撑杆组件，包括大方管、一端套入大方管的小方管、与大方管一端焊接固定的钢板A和与小方管一端焊接的钢板B，钢板A和钢板B分别通过螺杆与预埋于门洞周围的墙板内的套管连接，而大小方管的套装重叠段通过螺栓螺母固定连接定位。但这种结构方式存在以下缺陷：套筒预埋于墙板内，使支撑杆组件安装时没有预紧力；大小方管的套装重叠段上的圆孔孔径大于螺杆的外径，使螺杆与圆孔之间存在一定的间隙，所以在墙板的运输过程中如果颠簸较厉害的时候还是可能在门洞处出现开裂现象。另外，两侧预埋套筒的位置可能出现偏差，导致大小方管位置错位，从而使支撑杆组件无法使用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种安装定位方便、可避免墙板预制、吊运及运输过程中开裂的自适应角度防护支撑杆组件。

本实用新型提供的这种自适应角度防护支撑杆组件，包括预埋套筒、伸缩式动力装置、支撑杆和铰接座，支撑杆和伸缩式动力装置共轴向中心线连接，伸缩式动力装置的伸缩杆端和支撑杆的外端分别连接有铰接座，铰接座可绕铰接处调整方位，铰接座分别通过紧固件与预埋套筒可拆卸连接。

上述技术方案的一种实施方式中，所述伸缩式动力装置为双向液压油缸。

上述技术方案的一种实施方式中，所述伸缩式动力装置为单杆液压油缸，其缸体的末端有连接法兰、伸缩杆的末端有铰接双耳板。

上述技术方案的一种实施方式中，所述支撑杆的一端有连接法兰、另一端有双铰接耳板，支撑杆与伸缩式动力装置之间通过连接法兰及螺栓、螺母及垫片连接固定。

上述技术方案的一种实施方式中，所述铰接座包括矩形钢板和杆端关节轴承，杆端关节轴承的杆体为外螺纹杆，外螺纹杆垂直连接于矩形钢板的中心位置处。

上述技术方案的一种实施方式中，所述矩形钢板的中心位置处有螺孔，螺孔处的外表面焊接有厚螺母，所述外螺纹杆拧过厚螺母并拧入螺孔中。

上述技术方案的一种实施方式中，所述铰接座的杆端关节轴承置于所述铰接双耳板之间后通过销轴铰接。

上述技术方案的一种实施方式中，所述预埋套筒的内端为锥段外端为直管段，直管段有内螺纹，所述矩形钢板上对应预埋套筒位置处有圆孔，所述紧固件为螺栓，螺栓穿过矩形钢板上的圆孔后拧入预埋套筒的直管段中。

本实用新型起支撑作用的伸缩式动力装置和支撑杆装配后的两端分别连接铰接座，且铰接座可绕铰接处调整方位，既可避免因预埋套筒的位置误差保证支撑杆组件的快速安装，又能保证铰接座与支撑面的有效紧密贴合。采用伸缩式动力装置可施加较大的支撑力，可避免因混凝土膨胀引起的开裂及运输过程中因颠簸引起的开裂。另外，铰接座可调整方位，使得本组件可倾斜安装，可适用于不同门洞或者有悬挑结构的墙板使用。

附图说明

图1为本实用新型一个实施例的结构示意图。

图2为图1中的A部放大示意图。

图3为本实施例的使用状态图。

图4为本实用新型用于有预留L型洞口的墙板示意图。

图5为本实用新型用于有悬挑部分的墙板示意图。

具体实施方式

如图1所示，本实施例公开的这种自适应角度防护支撑杆组件，用于墙板上预留有倒U型的标准门洞，包括预埋套筒1、伸缩式动力装置2、支撑杆3和铰接座4。

结合图1、图2可以看出：

预埋套筒1的内端为锥段外端为直管段，直管段有内螺纹。

本实施例的伸缩式动力装置2优选双向液压油缸，且为单杆液压油缸，其缸体的末端有连接法兰、其伸缩杆3的末端有铰接双耳板。支撑杆3的一端有连接法兰FL、另一端有双铰接耳板EB。

伸缩式动力装置2与支撑杆3共轴向中心线布置，两者之间通过连接法兰FL及螺栓、螺母及垫片连接固定。

铰接座4包括矩形钢板41和杆端关节轴承42，杆端关节轴承42的杆体为外螺纹杆，外螺纹杆垂直连接于矩形钢板41的中心位置处。

矩形钢板41的中心位置处有螺孔，螺孔处的外表面焊接有厚螺母43，外螺纹杆拧过厚螺母后拧入矩形钢板上的螺孔中。矩形钢板上还开设有用于安装固定的圆孔。

铰接座4的杆端关节轴承42置于铰接双耳板EB之间后通过销轴铰接。

铰接座的矩形钢板41与预埋套筒1连接时，螺栓穿过矩形钢板上的圆孔后拧入预埋套筒的直管段中。

在墙板绑扎钢筋骨架时，将预埋套筒按设计位置固定好。在预制模板上对应预埋套筒位置处开设相应的圆孔，将本组件其它结构的装配件组装好后，将两端铰接座的矩形钢板分别通过螺栓及垫片与预埋套筒连接好。由于伸缩式动力装置的伸缩杆端与铰接座之间、支撑杆的外端与铰接座之间均通过杆端关节轴承及销轴铰接，所以铰接座可调整方位，能适应预埋套筒的位置误差，使本组件的安装方便快捷。

本组件安装好后，由于伸缩式动力装置采用的是双向液压油缸，所以伸缩杆端的门洞侧施加一定的支撑力，给支撑杆施加一定的拉力，从而可抵消墙板膨胀或者应力释放引起的裂纹。

只需将铰接座与预埋套筒之间的连接螺栓取下即可拆模。

拆模后，将矩形钢板和预埋套筒之间的连接螺栓重新固定好，以避免墙板吊运时的开裂。吊运后至指定位置堆垛时，本组件不拆除，以避免墙板运输过程中因颠簸引起开裂。

由于本组件的铰接座可调整方位，所以本组件还可适有预留L型洞口的墙板及有悬挑部分的墙板使用，使用状态如图4、图5所示，图4、图5中只示意出了本组件的使用位置。

Claims (8)

1.一种自适应角度防护支撑杆组件，包括预埋套筒，其特征在于：它还包括伸缩式动力装置、支撑杆和铰接座，支撑杆和伸缩式动力装置共轴向中心线连接，伸缩式动力装置的伸缩杆端和支撑杆的外端分别连接有铰接座，铰接座可绕铰接处调整方位，铰接座分别通过紧固件与预埋套筒可拆卸连接。

2.如权利要求1所述的自适应角度防护支撑杆组件，其特征在于：所述伸缩式动力装置为双向液压油缸。

3.如权利要求2所述的自适应角度防护支撑杆组件，其特征在于：所述伸缩式动力装置为单杆液压油缸，其缸体的末端有连接法兰、伸缩杆的末端有铰接双耳板。

4.如权利要求3所述的自适应角度防护支撑杆组件，其特征在于：所述支撑杆的一端有连接法兰、另一端有双铰接耳板，支撑杆与伸缩式动力装置之间通过连接法兰及螺栓、螺母及垫片连接固定。

5.如权利要求4所述的自适应角度防护支撑杆组件，其特征在于：所述铰接座包括矩形钢板和杆端关节轴承，杆端关节轴承的杆体为外螺纹杆，外螺纹杆垂直连接于矩形钢板的中心位置处。

6.如权利要求5所述的自适应角度防护支撑杆组件，其特征在于：所述矩形钢板的中心位置处有螺孔，螺孔处的外表面焊接有厚螺母，所述外螺纹杆拧过厚螺母并拧入螺孔中。

7.如权利要求5所述的自适应角度防护支撑杆组件，其特征在于：所述铰接座的杆端关节轴承置于所述铰接双耳板之间后通过销轴铰接。

8.如权利要求5所述的自适应角度防护支撑杆组件，其特征在于：所述预埋套筒的内端为锥段外端为直管段，直管段有内螺纹，所述矩形钢板上对应预埋套筒位置处有圆孔，所述紧固件为螺栓，螺栓穿过矩形钢板上的圆孔后拧入预埋套筒的直管段中。

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