CN213918795U - 一种陶瓷成型机的切刀装置 - Google Patents

Abstract

一种陶瓷成型机的切刀装置，包括底座、阴模、排料传送带、上固定架、切刀装置；所述底座上固定有第一电机，所述第一电机的输出轴与阴模底部固定连接，所述阴模上部通过轴承与底座上的工作台固定连接，所述工作台上依次设有排料传送带、上固定架和气缸，所述气缸的输出轴上固定有推块，所述推块与切刀装置主体固定连接，所述切刀装置主体之间固定有连接板，所述连接板位于所述排料传送带上部，所述连接板上固定有切刀，所述切刀装置主体的间距与所述上固定架尺寸适配，所述切刀装置主体上开设有限位槽，固定于所述上固定架上的限位板伸入所述限位槽内，本实用新型更加稳定可靠，能够避免损伤到陶瓷胚体，且能够自动清理切下来的毛边。

Description

一种陶瓷成型机的切刀装置

技术领域

本实用新型涉及一种切刀装置，尤其涉及一种陶瓷成型机的切刀装置。

背景技术

圆形陶瓷制品一般采用阴模滚压的方式成型，陶瓷滚压成型设备包括有阴模和滚压头，阴模形成有模腔，模腔的内表面形状与所要制作的陶瓷制品外表面形状对应相同，成型时，阴模放在不断转动的转台上，将块状的泥坯放在阴模的模腔中，滚压头和阴模分别绕自己的轴线高速转动，由滚压头对泥坯实施滚压，从而将块状的泥坯逐步辗压延展成为圆形陶瓷制品坯，因此，陶瓷泥滚压成型设备的使用越来越广泛。

目前市面上的陶瓷泥滚压成型设备，由于每一次放入模腔的泥坯很难精确计量，即每一次投入模腔的泥坯重量很难精确控制等于制品的设计重量，而且泥坯重量绝对不能小于制品的设计重量，因此每一次投入模腔的泥坯重量必定有一定盈余量会形成毛边，现有设备无法自动对切下来的毛边进行清理，且切刀不够稳定容易损伤到陶瓷胚体。

实用新型内容

有鉴于所述，本实用新型的目的在于提供一种陶瓷成型机的切刀装置，包括底座、阴模、排料传送带、上固定架、切刀装置；

所述底座上固定有第一电机，所述第一电机的输出轴与阴模底部固定连接，所述阴模上部通过轴承与底座上的工作台固定连接，所述工作台上依次设有排料传送带、上固定架和气缸，所述气缸的输出轴上固定有推块，所述推块与切刀装置主体固定连接，所述切刀装置主体之间固定有连接板，所述连接板位于所述排料传送带上部，所述连接板上固定有切刀，所述切刀装置主体的间距与所述上固定架尺寸适配，所述切刀装置主体上开设有限位槽，固定于所述上固定架上的限位板伸入所述限位槽内，所述上固定架上开设有第一滑槽，所述第一滑槽内滑动连接有第一滑块，所述第一滑块上固定有滚压装置，所述第一滑块与液压缸的输出轴固定连接，所述液压缸与上固定架的顶板固定连接。

作为上述方案的进一步改进：

优选地，所述连接板上固定有多个螺柱，所述螺柱从下至上依次设有第一弹簧、切刀、限位螺帽、第二弹簧和螺柱头。

优选地，所述切刀上固定有连接杆，所述连接杆端部固定有第二滑块，所述第二滑块与所述切刀装置主体上的第二滑槽滑动连接。

优选地，所述第一滑块包括第一滑块主体及上部的连接块，所述连接块与所述液压缸的输出轴固定连接。所述第二电机固定于所述连接块与第一滑块主体之间。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.切刀对毛边进行切除，切下的物料位于连接板上，由于连接板较窄，且后面的物料会推动前面的物料，物料很容易被推到排料传送带上，所述排料传送带将物料带到物料集中处置的容器内，能够避免物料堆积在连接板上对切除毛边造成干扰；

2.限位板能够限制切刀装置主体竖向位移，使得切刀切除更加精确，能够避免切刀损伤到陶瓷主体；

3.能够调节切刀高度，从而能够提高适用范围；

4.所述切刀上固定有连接杆，所述连接杆端部固定有第二滑块，所述第二滑块与所述切刀装置主体上的第二滑槽滑动连接，使得切刀更加稳定，提高切刀切除的精确程度，避免损伤到陶瓷主体；

5.所述第一滑块包括第一滑块主体及上部的连接块，所述连接块与所述液压缸的输出轴固定连接。所述第二电机固定于所述连接块与第一滑块主体之间，使得液压缸的输出轴与所述第一滑块的中心连接，且滚压头也位于中心，所述第一滑块上下移动时更加稳定。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构图。

图2为图1的仰视图。

图3为切刀装置结构图。

附图标记：1液压缸，2上固定架，3轴承，4第一滑槽，5连接块，6第一滑块主体，7第二电机，8第一滑块，9滚压头，10切刀装置主体，11切刀，12连接板，13限位板，14底座，15工作台，16排料传送带，17第一电机，18阴模，19限位槽，20第二滑槽，21第二滑块，22连接杆，23第一弹簧，24限位螺帽，25第二弹簧，26螺柱头，27螺柱。

具体实施方式

下面结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步说明。

如图1-3所示，一种陶瓷成型机的切刀装置，包括底座14、阴模18、排料传送带16、上固定架2、切刀11装置；

所述底座14上固定有第一电机17，所述第一电机17的输出轴与阴模18底部固定连接，所述阴模18上部通过轴承3与底座14上的工作台15固定连接，所述工作台15上依次设有排料传送带16、上固定架2和气缸，所述气缸的输出轴上固定有推块，所述推块与切刀装置主体10固定连接，所述切刀装置主体10之间固定有连接板12，所述连接板12位于所述排料传送带16上部，切刀11对毛边进行切除，切下的物料位于连接板12上，由于连接板12较窄，且后面的物料会推动前面的物料，物料很容易被推到排料传送带16上，所述排料传送带16将物料带到物料集中处置的容器内，能够避免物料堆积在连接板12上对切除毛边造成干扰，所述连接板12上固定有切刀11，所述切刀装置主体10的间距与所述上固定架2尺寸适配，所述切刀装置主体10上开设有限位槽19，固定于所述上固定架2上的限位板13伸入所述限位槽19内，限位板13能够限制切刀装置主体10竖向位移，使得切刀11切除更加精确，能够避免切刀11损伤到陶瓷主体，所述上固定架2上开设有第一滑槽4，所述第一滑槽4内滑动连接有第一滑块8，所述第一滑块8上固定有滚压装置，所述第一滑块8与液压缸1的输出轴固定连接，所述液压缸1与上固定架2的顶板固定连接。

所述连接板12上固定有多个螺柱27，所述螺柱27从下至上依次设有第一弹簧23、切刀11、限位螺帽24、第二弹簧25和螺柱头26，能够调节切刀11高度，从而能够提高适用范围。

所述切刀11上固定有连接杆22，所述连接杆22端部固定有第二滑块21，所述第二滑块21与所述切刀装置主体10上的第二滑槽20滑动连接，使得切刀11更加稳定，提高切刀11切除的精确程度，避免损伤到陶瓷主体。

所述第一滑块8包括第一滑块8主体6及上部的连接块5，所述连接块5与所述液压缸1的输出轴固定连接。所述第二电机7固定于所述连接块5与第一滑块8主体6之间，使得液压缸1的输出轴与所述第一滑块8的中心连接，且滚压头9也位于中心，所述第一滑块8上下移动时更加稳定。

本实用新型的工作原理为：调节切刀11高度，调节上部限位螺帽24的高度，第二弹簧25将限位螺帽24抵住，从而避免上部限位螺帽24回退，调节下部限位螺帽24，直到切刀11与上部限位螺帽24紧接，此时第一弹簧23抵住下部限位螺帽24，避免下部限位螺帽24回退；

将气缸的输出轴伸出，此时切刀11装置远离阴模18，将待加工的陶瓷砖放入阴模18内，启动第一电机17、第二电机7和液压缸1，液压缸1的输出轴伸出，将滚压头9伸入阴模18内，且阴模18和滚压头9各自转动对阴模18内的陶瓷进行加工；

加工成陶瓷胚体后，关闭第二电机7，滚压头9停止转动，启动液压缸1使得液压缸1的输出轴缩回，滚压头9上升离开阴模18，启动气缸，气缸的输出轴缩回，切刀11与陶瓷胚体上的毛边接触，切刀11对毛边进行切除，切下的物料位于连接板12上，由于连接板12较窄，且后面的物料会推动前面的物料，物料很容易被推到排料传送带16上，所述排料传送带16将物料带到物料集中处置的容器内。

上述的实施例仅为本实用新型的优选实施例，不能以所述来限定本实用新型的权利范围，因所述，依本实用新型申请专利范围所作的修改、等同变化、改进等，仍属本实用新型所涵盖的范围。

Claims (4)

1.一种陶瓷成型机的切刀装置，包括底座、阴模、排料传送带、上固定架、切刀装置；其特征在于：

所述底座上固定有第一电机，所述第一电机的输出轴与阴模底部固定连接，所述阴模上部通过轴承与底座上的工作台固定连接，所述工作台上依次设有排料传送带、上固定架和气缸，所述气缸的输出轴上固定有推块，所述推块与切刀装置主体固定连接，所述切刀装置主体之间固定有连接板，所述连接板位于所述排料传送带上部，所述连接板上固定有切刀，所述切刀装置主体的间距与所述上固定架尺寸适配，所述切刀装置主体上开设有限位槽，固定于所述上固定架上的限位板伸入所述限位槽内，所述上固定架上开设有第一滑槽，所述第一滑槽内滑动连接有第一滑块，所述第一滑块上固定有滚压装置，所述第一滑块与液压缸的输出轴固定连接，所述液压缸与上固定架的顶板固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种陶瓷成型机的切刀装置，其特征在于：所述第一滑块包括第一滑块主体及上部的连接块，所述连接块与所述液压缸的输出轴固定连接，所述连接块与第一滑块主体之间固定有第二电机。

3.根据权利要求1所述的一种陶瓷成型机的切刀装置，其特征在于：所述连接板上固定有多个螺柱，所述螺柱从下至上依次设有第一弹簧、切刀、限位螺帽、第二弹簧和螺柱头。

4.根据权利要求3所述的一种陶瓷成型机的切刀装置，其特征在于：所述切刀上固定有连接杆，所述连接杆端部固定有第二滑块，所述第二滑块与所述切刀装置主体上的第二滑槽滑动连接。

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