CN213918795U - 一种陶瓷成型机的切刀装置 - Google Patents

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Abstract

一种陶瓷成型机的切刀装置,包括底座、阴模、排料传送带、上固定架、切刀装置;所述底座上固定有第一电机,所述第一电机的输出轴与阴模底部固定连接,所述阴模上部通过轴承与底座上的工作台固定连接,所述工作台上依次设有排料传送带、上固定架和气缸,所述气缸的输出轴上固定有推块,所述推块与切刀装置主体固定连接,所述切刀装置主体之间固定有连接板,所述连接板位于所述排料传送带上部,所述连接板上固定有切刀,所述切刀装置主体的间距与所述上固定架尺寸适配,所述切刀装置主体上开设有限位槽,固定于所述上固定架上的限位板伸入所述限位槽内,本实用新型更加稳定可靠,能够避免损伤到陶瓷胚体,且能够自动清理切下来的毛边。

Description

一种陶瓷成型机的切刀装置
技术领域
本实用新型涉及一种切刀装置,尤其涉及一种陶瓷成型机的切刀装置。
背景技术
圆形陶瓷制品一般采用阴模滚压的方式成型,陶瓷滚压成型设备包括有阴模和滚压头,阴模形成有模腔,模腔的内表面形状与所要制作的陶瓷制品外表面形状对应相同,成型时,阴模放在不断转动的转台上,将块状的泥坯放在阴模的模腔中,滚压头和阴模分别绕自己的轴线高速转动,由滚压头对泥坯实施滚压,从而将块状的泥坯逐步辗压延展成为圆形陶瓷制品坯,因此,陶瓷泥滚压成型设备的使用越来越广泛。
目前市面上的陶瓷泥滚压成型设备,由于每一次放入模腔的泥坯很难精确计量,即每一次投入模腔的泥坯重量很难精确控制等于制品的设计重量,而且泥坯重量绝对不能小于制品的设计重量,因此每一次投入模腔的泥坯重量必定有一定盈余量会形成毛边,现有设备无法自动对切下来的毛边进行清理,且切刀不够稳定容易损伤到陶瓷胚体。
实用新型内容
有鉴于所述,本实用新型的目的在于提供一种陶瓷成型机的切刀装置,包括底座、阴模、排料传送带、上固定架、切刀装置;
所述底座上固定有第一电机,所述第一电机的输出轴与阴模底部固定连接,所述阴模上部通过轴承与底座上的工作台固定连接,所述工作台上依次设有排料传送带、上固定架和气缸,所述气缸的输出轴上固定有推块,所述推块与切刀装置主体固定连接,所述切刀装置主体之间固定有连接板,所述连接板位于所述排料传送带上部,所述连接板上固定有切刀,所述切刀装置主体的间距与所述上固定架尺寸适配,所述切刀装置主体上开设有限位槽,固定于所述上固定架上的限位板伸入所述限位槽内,所述上固定架上开设有第一滑槽,所述第一滑槽内滑动连接有第一滑块,所述第一滑块上固定有滚压装置,所述第一滑块与液压缸的输出轴固定连接,所述液压缸与上固定架的顶板固定连接。
作为上述方案的进一步改进:
优选地,所述连接板上固定有多个螺柱,所述螺柱从下至上依次设有第一弹簧、切刀、限位螺帽、第二弹簧和螺柱头。
优选地,所述切刀上固定有连接杆,所述连接杆端部固定有第二滑块,所述第二滑块与所述切刀装置主体上的第二滑槽滑动连接。
优选地,所述第一滑块包括第一滑块主体及上部的连接块,所述连接块与所述液压缸的输出轴固定连接。所述第二电机固定于所述连接块与第一滑块主体之间。
与现有技术相比,本实用新型具有如下有益效果:
1.切刀对毛边进行切除,切下的物料位于连接板上,由于连接板较窄,且后面的物料会推动前面的物料,物料很容易被推到排料传送带上,所述排料传送带将物料带到物料集中处置的容器内,能够避免物料堆积在连接板上对切除毛边造成干扰;
2.限位板能够限制切刀装置主体竖向位移,使得切刀切除更加精确,能够避免切刀损伤到陶瓷主体;
3.能够调节切刀高度,从而能够提高适用范围;
4.所述切刀上固定有连接杆,所述连接杆端部固定有第二滑块,所述第二滑块与所述切刀装置主体上的第二滑槽滑动连接,使得切刀更加稳定,提高切刀切除的精确程度,避免损伤到陶瓷主体;
5.所述第一滑块包括第一滑块主体及上部的连接块,所述连接块与所述液压缸的输出轴固定连接。所述第二电机固定于所述连接块与第一滑块主体之间,使得液压缸的输出轴与所述第一滑块的中心连接,且滚压头也位于中心,所述第一滑块上下移动时更加稳定。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构图。
图2为图1的仰视图。
图3为切刀装置结构图。
附图标记:1液压缸,2上固定架,3轴承,4第一滑槽,5连接块,6第一滑块主体,7第二电机,8第一滑块,9滚压头,10切刀装置主体,11切刀,12连接板,13限位板,14底座,15工作台,16排料传送带,17第一电机,18阴模,19限位槽,20第二滑槽,21第二滑块,22连接杆,23第一弹簧,24限位螺帽,25第二弹簧,26螺柱头,27螺柱。
具体实施方式
下面结合附图以及具体实施方式,对本实用新型做进一步说明。
如图1-3所示,一种陶瓷成型机的切刀装置,包括底座14、阴模18、排料传送带16、上固定架2、切刀11装置;
所述底座14上固定有第一电机17,所述第一电机17的输出轴与阴模18底部固定连接,所述阴模18上部通过轴承3与底座14上的工作台15固定连接,所述工作台15上依次设有排料传送带16、上固定架2和气缸,所述气缸的输出轴上固定有推块,所述推块与切刀装置主体10固定连接,所述切刀装置主体10之间固定有连接板12,所述连接板12位于所述排料传送带16上部,切刀11对毛边进行切除,切下的物料位于连接板12上,由于连接板12较窄,且后面的物料会推动前面的物料,物料很容易被推到排料传送带16上,所述排料传送带16将物料带到物料集中处置的容器内,能够避免物料堆积在连接板12上对切除毛边造成干扰,所述连接板12上固定有切刀11,所述切刀装置主体10的间距与所述上固定架2尺寸适配,所述切刀装置主体10上开设有限位槽19,固定于所述上固定架2上的限位板13伸入所述限位槽19内,限位板13能够限制切刀装置主体10竖向位移,使得切刀11切除更加精确,能够避免切刀11损伤到陶瓷主体,所述上固定架2上开设有第一滑槽4,所述第一滑槽4内滑动连接有第一滑块8,所述第一滑块8上固定有滚压装置,所述第一滑块8与液压缸1的输出轴固定连接,所述液压缸1与上固定架2的顶板固定连接。
所述连接板12上固定有多个螺柱27,所述螺柱27从下至上依次设有第一弹簧23、切刀11、限位螺帽24、第二弹簧25和螺柱头26,能够调节切刀11高度,从而能够提高适用范围。
所述切刀11上固定有连接杆22,所述连接杆22端部固定有第二滑块21,所述第二滑块21与所述切刀装置主体10上的第二滑槽20滑动连接,使得切刀11更加稳定,提高切刀11切除的精确程度,避免损伤到陶瓷主体。
所述第一滑块8包括第一滑块8主体6及上部的连接块5,所述连接块5与所述液压缸1的输出轴固定连接。所述第二电机7固定于所述连接块5与第一滑块8主体6之间,使得液压缸1的输出轴与所述第一滑块8的中心连接,且滚压头9也位于中心,所述第一滑块8上下移动时更加稳定。
本实用新型的工作原理为:调节切刀11高度,调节上部限位螺帽24的高度,第二弹簧25将限位螺帽24抵住,从而避免上部限位螺帽24回退,调节下部限位螺帽24,直到切刀11与上部限位螺帽24紧接,此时第一弹簧23抵住下部限位螺帽24,避免下部限位螺帽24回退;
将气缸的输出轴伸出,此时切刀11装置远离阴模18,将待加工的陶瓷砖放入阴模18内,启动第一电机17、第二电机7和液压缸1,液压缸1的输出轴伸出,将滚压头9伸入阴模18内,且阴模18和滚压头9各自转动对阴模18内的陶瓷进行加工;
加工成陶瓷胚体后,关闭第二电机7,滚压头9停止转动,启动液压缸1使得液压缸1的输出轴缩回,滚压头9上升离开阴模18,启动气缸,气缸的输出轴缩回,切刀11与陶瓷胚体上的毛边接触,切刀11对毛边进行切除,切下的物料位于连接板12上,由于连接板12较窄,且后面的物料会推动前面的物料,物料很容易被推到排料传送带16上,所述排料传送带16将物料带到物料集中处置的容器内。
上述的实施例仅为本实用新型的优选实施例,不能以所述来限定本实用新型的权利范围,因所述,依本实用新型申请专利范围所作的修改、等同变化、改进等,仍属本实用新型所涵盖的范围。

Claims (4)

1.一种陶瓷成型机的切刀装置,包括底座、阴模、排料传送带、上固定架、切刀装置;其特征在于:
所述底座上固定有第一电机,所述第一电机的输出轴与阴模底部固定连接,所述阴模上部通过轴承与底座上的工作台固定连接,所述工作台上依次设有排料传送带、上固定架和气缸,所述气缸的输出轴上固定有推块,所述推块与切刀装置主体固定连接,所述切刀装置主体之间固定有连接板,所述连接板位于所述排料传送带上部,所述连接板上固定有切刀,所述切刀装置主体的间距与所述上固定架尺寸适配,所述切刀装置主体上开设有限位槽,固定于所述上固定架上的限位板伸入所述限位槽内,所述上固定架上开设有第一滑槽,所述第一滑槽内滑动连接有第一滑块,所述第一滑块上固定有滚压装置,所述第一滑块与液压缸的输出轴固定连接,所述液压缸与上固定架的顶板固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种陶瓷成型机的切刀装置,其特征在于:所述第一滑块包括第一滑块主体及上部的连接块,所述连接块与所述液压缸的输出轴固定连接,所述连接块与第一滑块主体之间固定有第二电机。
3.根据权利要求1所述的一种陶瓷成型机的切刀装置,其特征在于:所述连接板上固定有多个螺柱,所述螺柱从下至上依次设有第一弹簧、切刀、限位螺帽、第二弹簧和螺柱头。
4.根据权利要求3所述的一种陶瓷成型机的切刀装置,其特征在于:所述切刀上固定有连接杆,所述连接杆端部固定有第二滑块,所述第二滑块与所述切刀装置主体上的第二滑槽滑动连接。
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