CN213918685U - 一种大芯板生产用打孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种大芯板生产用打孔装置，包括桌体，桌体的上表面滑动设置有滑行装置，滑行装置端部的底壁设置有固定装置，滑行装置内滑动设置有压板装置，桌体的侧壁固定有L形固定板，L形固定板的外壁设置有吸尘器，L形固定板的端部设置有电升降杆，电升降杆底端设置有打孔机，打孔机侧壁固定有固定环，固定环底壁固定有多个滑杆，打孔机的侧壁底端设置有吸尘罩，吸尘罩滑动设置于多个滑杆内，滑杆在吸尘罩与固定环间滑动套接有吸尘弹簧，吸尘罩侧壁与吸尘器侧壁连接有吸尘管，本装置通过吸尘器吸取吸尘罩内的木屑，减少了木屑对打孔的影响，节约了清理时间，且通过滑行装置使大芯板快速稳定移动方便打孔。

Description

一种大芯板生产用打孔装置

技术领域

本实用新型涉及大芯板加工技术领域，具体为一种大芯板生产用打孔装置。

背景技术

大芯板(俗称细木工板、木工板)是具有实木板芯的胶合板，它将原木切割成条，拼接成芯，外贴面材加工而成，其竖向抗弯压强度差，但横向抗弯压强度较高。面材按层数可分为三合板、五合板等，按树种可分为柳桉，榉木、柚木等，质量好的细木工板面板表面平整光滑，不易翘曲变形，并可根据表面砂光情况将板材分为一面光和两面光两类型，两面光的板材可用做家具面板、门窗套框等要害部位的装饰材料。大芯板打孔容易产生许多木屑，木屑会影响打孔装置的使用，且打孔完成后清理木屑需要浪费时间，并且在大芯板打孔时不方便移动，移动时又要浪费时间和人力，影响装置工作效率,为此我们提出一种大芯板生产用打孔装置用于解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种大芯板生产用打孔装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种大芯板生产用打孔装置，包括桌体，所述桌体的上表面滑动设置有滑行装置，所述滑行装置端部的底壁设置有固定装置，所述滑行装置内滑动设置有压板装置，所述桌体的侧壁固定有L形固定板，所述L形固定板的外壁设置有吸尘器，所述L形固定板的端部设置有电升降杆，所述电升降杆底端设置有打孔机，所述打孔机侧壁固定有固定环，所述固定环底壁固定有多个滑杆，所述所述打孔机的侧壁底端设置有吸尘罩，所述滑杆贯穿吸尘罩，所述滑杆底壁固定有限位环，所述所述吸尘罩滑动设置于多个滑杆内，所述滑杆在吸尘罩与固定环之间滑动套接有吸尘弹簧，所述吸尘罩侧壁与吸尘器侧壁连接有吸尘管。

优选的，所述滑行装置包括U形滑板，所述桌体侧壁对称开设有滑板槽，所述U形滑板滑动设置于滑板槽内，所述U形滑板的顶壁对称开设有滑块槽，所述U形滑板内对称设置有螺杆，所述螺杆贯穿滑块槽一端侧壁，且转动设置于滑块槽另一端侧壁内。

优选的，所述压板装置包括滑块，所述滑块滑动设置于滑块槽内，所述螺杆螺纹贯穿滑块，所述滑块顶壁设置有L形连接板，所述L形连接板顶壁滑动设置有拉杆，所述拉杆底端固定有压板，所述拉杆在压板与L形连接板之间滑动套接有压板弹簧。

优选的，所述固定装置包括固定滑板，所述固定滑板固定于滑行装置底壁，所述固定滑板侧壁固定有U形固定板，所述U形固定板内滑动设置有插销，所述插销中部在U形固定板与固定滑板之间设置有限位板，所述桌体的侧壁开设有多个插槽，所述插销贯穿U形固定板与固定滑板，且与插槽活动插接。

优选的，所述L形固定板的侧壁滑动设置有推板，所述桌体在打孔机垂直方向上开设有T形孔，所述桌体底侧设置有集尘箱。

优选的，所述桌体的上表面设置有底座，所述滑行装置与底座高度相同，所述桌体底壁设置有多个桌腿。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过打孔机旁的透明吸尘罩罩住打孔机，防止木屑飞溅，且使用吸尘器吸取吸尘罩内的木屑，且运用推板与T形槽清理大芯板下端的木屑，减少了木屑对打孔的影响，节约了清理时间；

2、本实用新型通过滑行装置对大芯板进行位置的移动，通过压板装置固定大芯板，通过固定装置固定滑行装置的位置，提高大芯板的打孔效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型吸尘罩装置示意图；

图3为本实用新型滑动装置结构示意图；

图4为本实用新型固定装置结构示意图；

图中：1、桌体；2、滑行装置；21、U形滑板；22、螺杆；23、滑板槽；24、滑块槽；3、压板装置；31、滑块；32、拉杆；33、L形连接板；34、压板弹簧；35、压板；4、T形孔；5、打孔机；6、固定环；61、滑杆；62、吸尘弹簧；63、吸尘罩；64、限位环；7、电升降杆；8、底座；9、L形固定板；10、吸尘器；101、吸尘管；11、推板；12、集尘箱；13、固定装置；131、固定滑板；132、U形固定板；133、插销；134、限位板；135、插槽；14、桌腿。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种大芯板生产用打孔装置，包括桌体1，桌体1的上表面滑动设置有滑行装置2，滑行装置2使大芯板向打孔机5方向滑动，滑行装置2端部的底壁设置有固定装置13，固定装置13固定滑行装置2位置，滑行装置2内滑动设置有压板装置3，压板装置3对大芯板进行挤压使大芯板稳定打孔，且压板装置3可以根据大芯板宽度进行调节，桌体1的侧壁固定有L形固定板9，L形固定板9的外壁设置有吸尘器10，吸尘器10吸取木屑，L形固定板9的端部设置有电升降杆7，电升降杆7底端设置有打孔机5，电升降杆7升降使打孔机5下移对大芯板进行打孔，打孔机5侧壁固定有固定环6，固定环6底壁固定有多个滑杆61，打孔机5的侧壁底端设置有吸尘罩63，吸尘罩63为透明材质，吸尘罩63防止打孔过程木屑飞溅，滑杆61贯穿吸尘罩63，吸尘罩63沿滑杆61滑动，滑杆61底壁固定有限位环64，吸尘罩63滑动设置于多个滑杆61内，滑杆61在吸尘罩63与固定环6之间滑动套接有吸尘弹簧62，吸尘弹簧62使吸尘罩63始终与大芯板贴合，吸尘罩63侧壁与吸尘器10侧壁连接有吸尘管101。

作为本实用新型的一种实施方式，滑行装置2包括U形滑板21，桌体1侧壁对称开设有滑板槽23，U形滑板21滑动设置于滑板槽23内，U形滑板21的顶壁对称开设有滑块槽24，U形滑板21内对称设置有螺杆22，螺杆22贯穿滑块槽24一端侧壁，且转动设置于滑块槽24另一端侧壁内，螺杆22一端设置在U形滑板21外方便滑动。

作为本实用新型的一种实施方式，压板装置3包括滑块31，滑块31滑动设置于滑块槽24内，螺杆22螺纹贯穿滑块31，螺杆22转动使滑块31来回滑动，滑块31顶壁设置有L形连接板33，L形连接板33顶壁滑动设置有拉杆32，拉杆32底端固定有压板35，拉杆32在压板35与L形连接板33之间滑动套接有压板弹簧34，压板弹簧34给压板35力来固定大芯板。

作为本实用新型的一种实施方式，固定装置13包括固定滑板131，固定滑板131固定于滑行装置2底壁，固定滑板131侧壁固定有U形固定板132，U形固定板132内滑动设置有插销133，插销133中部在U形固定板132与固定滑板131之间设置有限位板134，限位板134限制插销133的滑动，防止插销133丢失，桌体1的侧壁开设有多个插槽135，插销133贯穿U形固定板132与固定滑板131，且与插槽135活动插接。

作为本实用新型的一种实施方式，L形固定板9的侧壁滑动设置有推板11，桌体1在打孔机5垂直方向上开设有T形孔4，桌体1底侧设置有集尘箱12，推板11推动使桌体1上的木屑推入T形孔4并落入集尘箱12内。

作为本实用新型的一种实施方式，桌体1的上表面设置有底座8，滑行装置2与底座8高度相同使大芯板稳定固定，桌体1底壁设置有多个桌腿14，桌腿14稳定桌体1。

工作原理：本实用新型使用时，首先根据大芯板的宽度来转动螺杆22使压板装置3滑动到合适位置，在拉动拉杆32将大芯板放入压板35下，松开拉杆32使压板35在压板弹簧34的作用下压住大芯板，然后滑动滑行装置2将大芯板移动到合适位置，将插销133插入插槽135固定，打孔打孔机5与电升降杆7，使打孔机5向下移动对大芯板打孔，在打孔途中，吸尘罩63罩住打孔位置，吸尘罩63在吸尘弹簧62与电升降杆7的作用沿滑杆61滑动，使吸尘罩63始终与大芯板贴合，吸尘器10打开沿吸尘管101,从吸尘罩63内吸取木屑，大芯板下端的木屑通过推板11推动将木屑通过T形孔4推入集尘箱12。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种大芯板生产用打孔装置，包括桌体(1)，其特征在于：所述桌体(1)的上表面滑动设置有滑行装置(2)，所述滑行装置(2)端部的底壁设置有固定装置(13)，所述滑行装置(2)内滑动设置有压板装置(3)，所述桌体(1)的侧壁固定有L形固定板(9)，所述L形固定板(9)的外壁设置有吸尘器(10)，所述L形固定板(9)的端部设置有电升降杆(7)，所述电升降杆(7)底端设置有打孔机(5)，所述打孔机(5)侧壁固定有固定环(6)，所述固定环(6)底壁固定有多个滑杆(61)，所述打孔机(5)的侧壁底端设置有吸尘罩(63)，所述滑杆(61)贯穿吸尘罩(63)，所述滑杆(61)底壁固定有限位环(64)，所述吸尘罩(63)滑动设置于多个滑杆(61)内，所述滑杆(61)在吸尘罩(63)与固定环(6)之间滑动套接有吸尘弹簧(62)，所述吸尘罩(63)侧壁与吸尘器(10)侧壁连接有吸尘管(101)。

2.根据权利要求1所述的一种大芯板生产用打孔装置，其特征在于：所述滑行装置(2)包括U形滑板(21)，所述桌体(1)侧壁对称开设有滑板槽(23)，所述U形滑板(21)滑动设置于滑板槽(23)内，所述U形滑板(21)的顶壁对称开设有滑块槽(24)，所述U形滑板(21)内对称设置有螺杆(22)，所述螺杆(22)贯穿滑块槽(24)一端侧壁，且转动设置于滑块槽(24)另一端侧壁内。

3.根据权利要求2所述的一种大芯板生产用打孔装置，其特征在于：所述压板装置(3)包括滑块(31)，所述滑块(31)滑动设置于滑块槽(24)内，所述螺杆(22)螺纹贯穿滑块(31)，所述滑块(31)顶壁设置有L形连接板(33)，所述L形连接板(33)顶壁滑动设置有拉杆(32)，所述拉杆(32)底端固定有压板(35)，所述拉杆(32)在压板(35)与L形连接板(33)之间滑动套接有压板弹簧(34)。

4.根据权利要求1所述的一种大芯板生产用打孔装置，其特征在于：所述固定装置(13)包括固定滑板(131)，所述固定滑板(131)固定于滑行装置(2)底壁，所述固定滑板(131)侧壁固定有U形固定板(132)，所述U形固定板(132)内滑动设置有插销(133)，所述插销(133)中部在U形固定板(132)与固定滑板(131)之间设置有限位板(134)，所述桌体(1)的侧壁开设有多个插槽(135)，所述插销(133)贯穿U形固定板(132)与固定滑板(131)，且与插槽(135)活动插接。

5.根据权利要求1所述的一种大芯板生产用打孔装置，其特征在于：所述L形固定板(9)的侧壁滑动设置有推板(11)，所述桌体(1)在打孔机(5)垂直方向上开设有T形孔(4)，所述桌体(1)底侧设置有集尘箱(12)。

6.根据权利要求1所述的一种大芯板生产用打孔装置，其特征在于：所述桌体(1)的上表面设置有底座(8)，所述滑行装置(2)与底座(8)高度相同，所述桌体(1)底壁设置有多个桌腿(14)。

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