CN213917704U - 一种轴承沟道超精研机用上下料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种轴承沟道超精研机用上下料机构，包括机架，机架上固定有上料槽、下料槽和推动部件，上料槽上安装有限位机构，下料槽与堆放槽固定连接，上料槽和下料槽之间安装有传动辊组，传动辊组上安装有定位套组，定位套组可沿传动辊组滑动，定位套组通过推料块与堆放槽配合，定位套组通过凸板与限位机构配合，定位套组通过固定板与推动部件连接；本实用新型的有益效果：通过凸板与限位杆的配合，来实现通过定位套组的移动进行上料，再通过推料块与堆放槽的配合，来实现通过定位套组的对下料后的轴承圈进行堆放，整个过程只需通过推杆的伸缩即可实现，大大提高了轴承圈的加工效率。

Description

一种轴承沟道超精研机用上下料机构

技术领域

本实用新型涉及轴承加工领域，尤其涉及一种轴承沟道超精研机用上下料机构。

背景技术

深沟球轴承沟道的粗糙程度直接影响轴承的整体性能，所以轴承的超精研加工工艺不但能提高沟道表面的粗糙度，减少波纹度，提高圆度，还能切除磨削时形成的表面变质层，提高表面承载面积和润滑效果，并使表层具有残余压应力，以利于提高接触疲劳强度，最终达到减小振动和噪声，提高轴承使用寿命的目的。

现有的轴承圈上下料机构主要是多液压缸或者多气缸对整个装置进行控制，同时再配合电磁装置进行上料，所以在实际使用过程中对装置内的环境要求较高，同时多液压缸或多气缸的启闭过程都需要一个间歇停止的时间，进而增加了整个加工过程的工时，即降低了轴承圈的加工效率。

实用新型内容

本实用新型针对背景技术中的情况，提供了一种轴承沟道超精研机用上下料机构，整个上下料过程只需单个驱动源即可实现，大大提高了加工效率。

为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决：一种轴承沟道超精研机用上下料机构，包括机架，所述机架上固定有上料槽、下料槽和推动部件，所述上料槽上安装有限位机构，所述下料槽与堆放槽固定连接，所述上料槽和所述下料槽之间安装有传动辊组，所述传动辊组上安装有定位套组，所述定位套组可沿所述传动辊组滑动，所述定位套组通过推料块与所述堆放槽配合，所述定位套组通过凸板与所述限位机构配合，所述定位套组通过固定板与所述推动部件连接。

优选的，所述传动辊组根据所述定位套组的工作状态可分为加工区、上料区和退料区，所述上料槽位于所述上料区正上方，所述下料槽位于所述退料区正下方，所述退料区上还设有退料槽，所述上料槽内放置有待加工的轴承圈，加工好的所述轴承圈可从所述退料槽中落至所述下料槽内滚至所述堆放槽内堆放。

优选的，所述传动辊组由左传动辊和右传动辊组成，所述左传动辊和所述右传动辊上都设有所述退料槽，所述左传动辊和所述右传动辊都分为所述加工区、所述上料区和所述下料区。

优选的，所述定位套组由左定位套和右定位套组成，所述左定位套与所述右定位套之间固定连接，所述左定位套安装在所述左传动辊上，所述右定位套安装在所述右传动辊上，所述左定位套通过连杆与所述推料块固定连接，所述右定位套通过连板与所述凸板固定连接，所述右定位套上还固定有所述固定板。

优选的，所述推动部件由液压缸和推杆组成，所述液压缸固定在所述机架上，所述液压缸可带动所述推杆伸缩，所述推杆与所述固定板固定连接。

优选的，所述上料槽底部设有空槽，所述限位机构安装在所述空槽内且位于所述上料槽上料口处，所述限位机构包括限位杆、转轴和扭簧，所述限位杆通过所述转轴与所述空槽两端铰接，所述扭簧安装在所述转轴上，所述扭簧一端与所述转轴连接，另一端与所述上料槽侧壁连接，所述限位杆可与所述凸板配合，所述限位杆端部安装有限位块，所述限位块可与所述上料槽内待加工的所述轴承圈配合。

优选的，所述传动辊组之间的间隙要小于所述轴承圈的直径，所述传动辊组上所述退料槽之间的间隙要大于所述轴承圈的直径。

本实用新型的有益效果是：通过推杆的伸缩来带动定位套组沿传动辊组上加工区、上料区和退料区的滑动来实现加工、上料、下料的全部过程，同时在上料过程中通过定位套组上凸板与限位机构上限位杆的配合，来实现通过定位套组的移动进行上料，再通过退料槽与定位套组的配合，实现定位套组的移动进行下料，同时再通过推料块与堆放槽的配合，来实现通过定位套组的对下料后的轴承圈进行堆放，进而保证轴承圈不堆积在下料槽内，整个过程只需通过推杆的伸缩即可实现，结构简单，操作方便，环境适应性强，大大提高了轴承圈的加工效率。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图a。

图2是本实用新型结构示意图b。

图3是本实用新型俯视图。

图4是本实用新型A-A方向剖视图。

图5是本实用新型定位套组结构示意图。

图6是本实用新型工作状态示意图c。

图7是本实用新型工作状态示意图d。

图8是本实用新型工作状态示意图e。

图9是本实用新型工作状态示意图f。

图中：机架101、上料槽102、下料槽103、堆放槽104、空槽 105、左传动辊201、右传动辊202、退料槽203、左定位套301、右定位套302、连杆303、推料块304、连板305、凸板306、固定板307、液压缸401、推杆402、轴承圈5、限位杆601、限位块602、转轴603、扭簧604。

具体实施方式

以下将结合附图对本实用新型各实施例的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例。基于本实用新型中所述的实施例，本领域普通技术人员在不需要创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施例，都在本实用新型所保护的范围内。

实施例如图1至图9所示，一种轴承沟道超精研机用上下料机构，包括机架101，所述机架101上固定有上料槽102、下料槽103和推动部件，所述上料槽102上安装有限位机构，所述下料槽103与堆放槽104固定连接，所述上料槽102和所述下料槽103之间安装有传动辊组，所述传动辊组上安装有定位套组，所述定位套组可沿所述传动辊组滑动，所述定位套组通过推料块304与所述堆放槽104配合，所述定位套组通过凸板306与所述限位机构配合，所述定位套组通过固定板307与所述推动部件连接。

所述传动辊组根据所述定位套组的工作状态可分为加工区、上料区和退料区，所述上料槽102位于所述上料区正上方，所述下料槽 103位于所述退料区正下方，所述退料区上还设有退料槽203，所述上料槽102内放置有待加工的轴承圈5，加工好的所述轴承圈5可从所述退料槽203中落至所述下料槽103内滚至所述堆放槽104内堆放。

所述传动辊组由左传动辊201和右传动辊202组成，所述左传动辊201和所述右传动辊202上都设有所述退料槽203，所述左传动辊 201和所述右传动辊202都分为所述加工区、所述上料区和所述下料区。

所述定位套组由左定位套301和右定位套302组成，所述左定位套301与所述右定位套302之间固定连接，所述左定位套301安装在所述左传动辊201上，所述右定位套302安装在所述右传动辊202上，所述左定位套301通过连杆303与所述推料块304固定连接，所述右定位套302通过连板305与所述凸板306固定连接，所述右定位套 302上还固定有所述固定板307。

所述推动部件由液压缸401和推杆402组成，所述液压缸401固定在所述机架101上，所述液压缸401可带动所述推杆402伸缩，所述推杆402与所述固定板307固定连接。

所述上料槽102底部设有空槽105，所述限位机构安装在所述空槽105内且位于所述上料槽102上料口处，所述限位机构包括限位杆 601、转轴603和扭簧604，所述限位杆601通过所述转轴603与所述空槽105两端铰接，所述扭簧604安装在所述转轴603上，所述扭簧604一端与所述转轴603连接，另一端与所述上料槽102侧壁连接，所述限位杆601可与所述凸板306配合，所述限位杆601端部安装有限位块602，所述限位块602可与所述上料槽102内待加工的所述轴承圈5配合。

所述传动辊组之间的间隙要小于所述轴承圈5的直径，所述传动辊组上所述退料槽203之间的间隙要大于所述轴承圈5的直径。

具体工作过程：加工过程如图3和图4所示，此时定位套组位于传动辊组上加工区内，定位套组内的轴承圈5处于加工状态，液压缸 401处于关闭状态。

退料过程，当定位套组内的轴承圈5加工完成时，液压缸401启动，带动推杆402进行伸长，进而带动定位套组沿传动辊组移动，当定位套组移动至上料区时如图6和图7所示，此时限位机构上限位杆 601被定位套组上凸板306顶起，则上料槽102内待加工轴承圈5要下落，由于定位套组内已经放置有了加工完成的轴承圈5，则上料槽 102内轴承圈5只会与定位套组内轴承圈5接触而不下落，当定位套组移出上料区时，由于凸板306与限位机构的脱离，则上料槽102内的轴承圈5继续被限位机构限位而不掉落，当定位套组移动至下料区时如图8和图9所示，定位套组上的轴承圈5从退料槽203内掉落至下料槽103内滚至与推料块304接触，在整个定位套组的移动过程中，推料块304随定位套组同步移动，可将上一推料过程中停留在堆放槽 104端口位置的轴承圈5退至堆放槽104内，退料过程完成。

上料过程，此时液压缸401反向收缩推杆402，进而带动定位套组反向移动，当定位套组反向移动至上料槽102位置时，凸板306再次顶起限位杆601，则此时上料槽102内的待加工轴承圈5掉落至定位套组内，并随定位套组继续反向移动至加工区进行加工，同时推料块304脱离堆放槽104，则上述退料过程中掉至下料槽103内的轴承圈5可继续滚至堆放槽104端口位置。

Claims (7)

1.一种轴承沟道超精研机用上下料机构，包括机架(101)，其特征在于：所述机架(101)上固定有上料槽(102)、下料槽(103)和推动部件，所述上料槽(102)上安装有限位机构，所述下料槽(103)与堆放槽(104)固定连接，所述上料槽(102)和所述下料槽(103)之间安装有传动辊组，所述传动辊组上安装有定位套组，所述定位套组可沿所述传动辊组滑动，所述定位套组通过推料块(304)与所述堆放槽(104)配合，所述定位套组通过凸板(306)与所述限位机构配合，所述定位套组通过固定板(307)与所述推动部件连接。

2.根据权利要求1所述的一种轴承沟道超精研机用上下料机构，其特征在于：所述传动辊组上设有加工区、上料区和退料区，所述上料槽(102)位于所述上料区正上方，所述下料槽(103)位于所述退料区正下方，所述退料区上还设有退料槽(203)，所述上料槽(102)内放置有待加工的轴承圈(5)，加工好的所述轴承圈(5)可从所述退料槽(203)中落至所述下料槽(103)内滚至所述堆放槽(104)内堆放。

3.根据权利要求2所述的一种轴承沟道超精研机用上下料机构，其特征在于：所述传动辊组由左传动辊(201)和右传动辊(202)组成，所述左传动辊(201)和所述右传动辊(202)上都设有所述退料槽(203)。

4.根据权利要求3所述的一种轴承沟道超精研机用上下料机构，其特征在于：所述定位套组由左定位套(301)和右定位套(302)组成，所述左定位套(301)与所述右定位套(302)之间固定连接，所述左定位套(301)安装在所述左传动辊(201)上，所述右定位套(302)安装在所述右传动辊(202)上，所述左定位套(301)通过连杆(303)与所述推料块(304)固定连接，所述右定位套(302)通过连板(305)与所述凸板(306)固定连接，所述右定位套(302)上还固定有所述固定板(307)。

5.根据权利要求1所述的一种轴承沟道超精研机用上下料机构，其特征在于：所述推动部件由液压缸(401)和推杆(402)组成，所述液压缸(401)固定在所述机架(101)上，所述液压缸(401)可带动所述推杆(402)伸缩，所述推杆(402)与所述固定板(307)固定连接。

6.根据权利要求2所述的一种轴承沟道超精研机用上下料机构，其特征在于：所述上料槽(102)底部设有空槽(105)，所述限位机构安装在所述空槽(105)内且位于所述上料槽(102)上料口处，所述限位机构包括限位杆(601)、转轴(603)和扭簧(604)，所述限位杆(601)通过所述转轴(603)与所述空槽(105)两端铰接，所述扭簧(604)安装在所述转轴(603)上，所述扭簧(604)一端与所述转轴(603)连接，另一端与所述上料槽(102)侧壁连接，所述限位杆(601)可与所述凸板(306)配合，所述限位杆(601)端部安装有限位块(602)，所述限位块(602)可与所述上料槽(102)内待加工的所述轴承圈(5)配合。

7.根据权利要求2所述的一种轴承沟道超精研机用上下料机构，其特征在于：所述传动辊组之间的间隙要小于所述轴承圈(5)的直径，所述退料槽(203)之间的间隙要大于所述轴承圈(5)的直径。

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