CN213917652U - 一种用于三通阀体的端面高效抛光装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于三通阀体的端面高效抛光装置，包括主支撑架、升降支撑板、伸缩气缸、抛光器和阀体夹具，抛光器安装在压力缓冲板上，每个竖直导滑柱的顶端均向上固定在往复活动台的底台面上，每个竖直导滑柱的柱体上、对应往复活动台与压力缓冲板之间各对应套装有一个缓冲弹簧，水平支撑柱呈水平状态适配贯穿安装框架设置，在传动齿牙上以齿轮齿牙配合形式适配啮合有扇叶齿轮，扇叶齿轮固定在偏转摆动臂的臂体底端且两者一体设置在一起，连动柱的端部对应固定在圆形转盘的盘面圆周周边位置上。本实用新型保证了阀体表面的抛光效果，解除了背景技术中提到的传统装置的加工局限性。

Description

一种用于三通阀体的端面高效抛光装置

技术领域

本实用新型涉及阀体加工设备相关技术领域，具体是一种用于三通阀体的端面高效抛光装置。

背景技术

阀门是用来开闭管路、控制流向、调节和控制输送介质的参数的管路附件，是流体输送系统中的控制部件，具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能，根据其功能，可分为关断阀、止回阀、调节阀等。

在阀门的加工过程中，需要对阀门进行抛光处理，就需要用到抛光装置。

请查看图1，图1中101指示的是传统形式的阀体端面抛光装置的结构示意图，如中国专利网上公开的一篇实用新型专利(专利名：一种阀门配件的抛光打磨装置，专利号：CN210189482U)所示，图中结构包括主支撑架1、升降支撑板2、伸缩气缸3、抛光器4和阀体夹具5，抛光器4直接安装在升降支撑板2上，抛光器4由抛光电机和抛光头构成，其余结构在该篇专利中具有详细描述，在此不再赘述，该装置在使用时，只需将待处理的阀体稳定固定在阀体夹具5上后，控制伸缩气缸3伸长，抛光头抵达待处理阀体表面后停止，启动抛光器4后即可对阀体进行抛光工作，虽然使用该装置能够实现对阀门的表面抛光目的，但是存在一个缺陷，那就是该装置仅仅只能对阀体表面一小部分的面积进行抛光，即由于阀体端面的面积相对抛光器4的抛光头较大，而抛光器4的抛光头又只能进行上下运动而无法进行左右来回抛光，容易导致出现中部位置被抛光而两侧却没被处理的情况，直接影响抛光效果，不仅如此，由于抛光器4没有设计任何“缓冲”机构，直接以“强硬”的刚性触碰力抛光阀体表面，还容易存在阀体本体受损的情况，难以适用不同表面光滑度的情形，进一步影响抛光效果，加工局限性较大，因此，有必要对该装置进行进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于三通阀体的端面高效抛光装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下的技术方案：

一种用于三通阀体的端面高效抛光装置，包括主支撑架、升降支撑板、伸缩气缸、抛光器和阀体夹具，所述抛光器安装在压力缓冲板上，所述压力缓冲板的四角位置上以限位导向形式对应贯穿有四个竖直导滑柱，每个竖直导滑柱的底端端部上各对应设置有一个防脱挡沿，每个竖直导滑柱的顶端均向上固定在往复活动台的底台面上，每个竖直导滑柱的柱体上、对应往复活动台与压力缓冲板之间各对应套装有一个缓冲弹簧，所述往复活动台的左右两侧侧壁面拐角位置处各对应固连有一对水平支撑柱，所述水平支撑柱呈水平状态适配贯穿安装框架设置，所述复活动台的上板面中轴线上均布有若干传动齿牙，在传动齿牙上以齿轮齿牙配合形式适配啮合有扇叶齿轮，所述扇叶齿轮固定在偏转摆动臂的臂体底端且两者一体设置在一起，所述扇叶齿轮的轮芯通过转轴转动铰接在安装框架的中部架体上，所述偏转摆动臂的臂体上开通有线条形通孔且在线条形通孔中以限位贯穿形式配置有连动柱，所述连动柱的端部对应固定在圆形转盘的盘面圆周周边位置上，圆形转盘由无刷伺服电机驱动旋转。

优选的：所述抛光器由抛光电机和抛光头构成。

优选的：所述压力缓冲板处在升降支撑板的底板面中心处正下方。

优选的：所述安装框架的顶部通过固定螺栓固连在升降支撑板的底板面上。

优选的：所述无刷伺服电机对应固定在安装框架的顶部架体上。

有益效果：

本实用新型通过对现有技术(专利名：一种阀门配件的抛光打磨装置，专利号：CN210189482U)的结构进行改进，对其结构中存在的缺陷进行解决，利用缓冲弹簧的弹性复位力将抛光头“紧贴”在待处理阀体表面，以通过“缓冲”的柔性触碰力代替“强硬”的刚性触碰力，以此提高后续抛光效果，同时顺利达到了抛光器对阀体表面的左右来回抛光目的，不仅扩大了对阀体表面的抛光面积，而且保证了阀体表面的抛光效果，确保了抛光质量，安全稳定，结构合理，解除了背景技术中提到的传统装置的加工局限性，满足现代化抛光工序中更高的实际需求。

附图说明

图1中101指示的是传统形式的阀体端面抛光装置的结构示意图。

图2中102指示的是改进后的阀体端面抛光装置的结构示意图。

图3为改进后的阀体端面抛光装置的改进结构处的局部放大图。

图4为改进后的阀体端面抛光装置中往复活动台的俯视结构示意图。

图5为改进后的阀体端面抛光装置中偏转摆动臂和扇叶齿轮的结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请查看图1，图1中101指示的是传统形式的阀体端面抛光装置的结构示意图，如中国专利网上公开的一篇实用新型专利(专利名：一种阀门配件的抛光打磨装置，专利号：CN210189482U)所示，图中结构包括主支撑架1、升降支撑板2、伸缩气缸3、抛光器4和阀体夹具5，抛光器4直接安装在升降支撑板2上，抛光器4由抛光电机和抛光头构成，其余结构在该篇专利中具有详细描述，在此不再赘述，该装置在使用时，只需将待处理的阀体稳定固定在阀体夹具5上后，控制伸缩气缸3伸长，抛光头抵达待处理阀体表面后停止，启动抛光器4后即可对阀体进行抛光工作，虽然使用该装置能够实现对阀门的表面抛光目的，但是存在一个缺陷，那就是该装置仅仅只能对阀体表面一小部分的面积进行抛光，即由于阀体端面的面积相对抛光器4的抛光头较大，而抛光器4的抛光头又只能进行上下运动而无法进行左右来回抛光，容易导致出现中部位置被抛光而两侧却没被处理的情况，直接影响抛光效果，不仅如此，由于抛光器4没有设计任何“缓冲”机构，直接以“强硬”的刚性触碰力抛光阀体表面，还容易存在阀体本体受损的情况，难以适用不同表面光滑度的情形，进一步影响抛光效果，加工局限性较大，因此，有必要对该装置进行进行改进。

请查看图2，图2中102指示的是改进后的阀体端面抛光装置的结构示意图，一种用于三通阀体的端面高效抛光装置，图中依旧包括主支撑架1、升降支撑板2、伸缩气缸3、抛光器4和阀体夹具5，抛光器4由抛光电机和抛光头构成，不同的是，抛光器4不是直接安装在升降支撑板2上，而是安装在压力缓冲板16上，所述压力缓冲板16处在升降支撑板2的底板面中心处正下方。

请查看图3-5，所述压力缓冲板16的四角位置上以限位导向形式对应贯穿有四个竖直导滑柱17，每个竖直导滑柱17的底端端部上各对应设置有一个防脱挡沿19，每个竖直导滑柱17的顶端均向上固定在往复活动台15的底台面上，每个竖直导滑柱17的柱体上、对应往复活动台15与压力缓冲板16之间各对应套装有一个缓冲弹簧18，所述往复活动台 15的左右两侧侧壁面拐角位置处各对应固连有一对水平支撑柱20，所述水平支撑柱20呈水平状态适配贯穿安装框架6设置，所述安装框架6的顶部通过固定螺栓7固连在升降支撑板2的底板面上，所述复活动台15的上板面中轴线上均布有若干传动齿牙21，在传动齿牙21上以齿轮齿牙配合形式适配啮合有扇叶齿轮14，所述扇叶齿轮14固定在偏转摆动臂10的臂体底端且两者一体设置在一起，所述扇叶齿轮14的轮芯通过转轴13转动铰接在安装框架6的中部架体上，所述偏转摆动臂10的臂体上开通有线条形通孔12且在线条形通孔12中以限位贯穿形式配置有连动柱11，所述连动柱11的端部对应固定在圆形转盘 8的盘面圆周周边位置上，圆形转盘8由无刷伺服电机9驱动旋转，所述无刷伺服电机9 对应固定在安装框架6的顶部架体上。

本实用新型通过对现有技术(专利名：一种阀门配件的抛光打磨装置，专利号：CN210189482U)的结构进行改进，对其结构中存在的缺陷进行解决，加装有安装框架6、压力缓冲板16、竖直导滑柱17、防脱挡沿19、缓冲弹簧18、往复活动台15、水平支撑柱 20、传动齿牙21、扇叶齿轮14、偏转摆动臂10、转轴13、连动柱11、圆形转盘8和无刷伺服电机9，改进后的装置在实际使用时，改进后的装置在实际使用时，和抛光形式的打磨装置操作一样，将待处理的阀体稳定固定在阀体夹具5上后，控制伸缩气缸3伸长，抛光头不是抵达待处理阀体表面后立即停止，而是位置再向下一点，由于缓冲弹簧18的存在，当抛光头抵触到待处理阀体表面后，反作用力会推动压力缓冲板16上移，缓冲弹簧 18压缩缩短，利用缓冲弹簧18的弹性复位力将抛光头“紧贴”在待处理阀体表面，以通过“缓冲”的柔性触碰力代替“强硬”的刚性触碰力，以此提高后续抛光效果，同时启动无刷伺服电机9，圆形转盘8被驱使这进行圆周运转，由于偏转摆动臂10的臂体上开通有线条形通孔12且在线条形通孔12中以限位贯穿形式配置有连动柱11、连动柱11的端部对应固定在圆形转盘8的盘面圆周周边位置上，在连动柱11沿着圆周行走的同时，连动柱11会同时在线条形通孔12中往复行走，又由于扇叶齿轮14固定在偏转摆动臂10的臂体底端且两者一体设置在一起、扇叶齿轮14的轮芯通过转轴13转动铰接在安装框架6 的中部架体上，根据机械传动知识可知，扇叶齿轮14随即出现顺时针与逆时针的往复式重复转动效果，再加上在传动齿牙21上以齿轮齿牙配合形式适配啮合有扇叶齿轮14，反应到传动齿牙21上的就是，往复活动台15会进行左右往复来回移动现象，从而顺利达到了抛光器4对阀体表面的左右来回抛光目的，不仅扩大了对阀体表面的抛光面积，而且保证了阀体表面的抛光效果，确保了抛光质量，安全稳定，结构合理，解除了背景技术中提到的传统装置的加工局限性，满足现代化抛光工序中更高的实际需求。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (5)

1.一种用于三通阀体的端面高效抛光装置，包括主支撑架(1)、升降支撑板(2)、伸缩气缸(3)、抛光器(4)和阀体夹具(5)，其特征在于，所述抛光器(4)安装在压力缓冲板(16)上，所述压力缓冲板(16)的四角位置上以限位导向形式对应贯穿有四个竖直导滑柱(17)，每个竖直导滑柱(17)的底端端部上各对应设置有一个防脱挡沿(19)，每个竖直导滑柱(17)的顶端均向上固定在往复活动台(15)的底台面上，每个竖直导滑柱(17)的柱体上、对应往复活动台(15)与压力缓冲板(16)之间各对应套装有一个缓冲弹簧(18)，所述往复活动台(15)的左右两侧侧壁面拐角位置处各对应固连有一对水平支撑柱(20)，所述水平支撑柱(20)呈水平状态适配贯穿安装框架(6)设置，所述复活动台(15)的上板面中轴线上均布有若干传动齿牙(21)，在传动齿牙(21)上以齿轮齿牙配合形式适配啮合有扇叶齿轮(14)，所述扇叶齿轮(14)固定在偏转摆动臂(10)的臂体底端且两者一体设置在一起，所述扇叶齿轮(14)的轮芯通过转轴(13)转动铰接在安装框架(6)的中部架体上，所述偏转摆动臂(10)的臂体上开通有线条形通孔(12)且在线条形通孔(12)中以限位贯穿形式配置有连动柱(11)，所述连动柱(11)的端部对应固定在圆形转盘(8)的盘面圆周周边位置上，圆形转盘(8)由无刷伺服电机(9)驱动旋转。

2.根据权利要求1所述的一种用于三通阀体的端面高效抛光装置，其特征在于，所述抛光器(4)由抛光电机和抛光头构成。

3.根据权利要求1所述的一种用于三通阀体的端面高效抛光装置，其特征在于，所述压力缓冲板(16)处在升降支撑板(2)的底板面中心处正下方。

4.根据权利要求3所述的一种用于三通阀体的端面高效抛光装置，其特征在于，所述安装框架(6)的顶部通过固定螺栓(7)固连在升降支撑板(2)的底板面上。

5.根据权利要求1所述的一种用于三通阀体的端面高效抛光装置，其特征在于，所述无刷伺服电机(9)对应固定在安装框架(6)的顶部架体上。

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