CN213917534U - 一种金属零件制造用打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金属零件制造用打磨装置，包括底座，所述底座顶部的靠后端位置固定连接有支板，所述支板的顶部开设有螺纹槽，所述支板的靠中间位置开设有活动槽，所述支板一侧的靠顶部位置设置有活动块，所述活动块的后端贯穿活动槽并延伸至其外部，所述活动块的底部固定连接有第一气缸。该金属零件制造用打磨装置，通过连接板、活动块、丝杆、活动槽、螺纹槽以及螺纹杆的设计，使得本装置具有互通功能，使得本装置能够对板状零件和其他形状零件都可以进行打磨作业，从而让使用者无需额外配备多台设备，极大的为使用者减轻了资金上的负担，给使用者带来便利，提高了本装置的实用性，满足了使用者的使用需求。

Description

一种金属零件制造用打磨装置

技术领域

本实用新型涉及金属零件技术领域，具体为一种金属零件制造用打磨装置。

背景技术

金属零件，指以金属材料来制造的各种规格与形状的金属块、金属棒、金属管等的合称。机械加工、冲压、精密铸造、粉末冶金、金属注射成型、激光加工、电火花加工、超声波加工、电解加工、粒子束加工以及超高速加工等。类似车、铣、锻、铸、磨、数控加工、CNC数控中心都属于机加工常规加工。

金属零件在加工时会用到打磨装置进行打磨。然而，现有打磨装置的通用性较差，在加工板状零件时，因板状零件的面积较大，就造成了打磨其他形状零件的设备无法对板状零件进行加工，导致使用者往往需要使用者配备多套打磨装置，给使用者加重了经济上的负担，已经不能满足使用者的使用需求。为此，我们提出了一种金属零件制造用打磨装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种金属零件制造用打磨装置，以解决上述背景技术中提出现有打磨装置的通用性较差，在加工板状零件时，因板状零件的面积较大，就造成了打磨其他形状零件的设备无法对板状零件进行加工，导致使用者往往需要使用者配备多套打磨装置，给使用者加重了经济上的负担，已经不能满足使用者使用需求的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属零件制造用打磨装置，包括底座，所述底座顶部的靠后端位置固定连接有支板，所述支板的顶部开设有螺纹槽，所述支板的靠中间位置开设有活动槽，所述支板一侧的靠顶部位置设置有活动块，所述活动块的后端贯穿活动槽并延伸至其外部，所述活动块的底部固定连接有第一气缸，所述第一气缸位于底部的输出端固定连接有打磨板，所述支板顶部的靠中间位置设置有连接板，所述连接板底部的靠后端位置与支板接触，所述连接板的顶部开设有通槽，所述连接板顶部的靠后端位置设置有螺纹杆，所述连接板底部的靠中间位置固定连接有第二气缸，所述第二气缸位于底部的输出端固定连接有打磨机，所述支板后表面一侧的靠顶部位置固定连接有焊接板，所述焊接板的一侧固定连接有往复电机，所述往复电机位于一侧的输出端固定连接有丝杆，所述丝杆的一端贯穿活动块并延伸至其内部，所述丝杆与活动块之间螺纹连接。

优选的，所述底座的底部固定连接有两个防滑支撑，两个防滑支撑分别位于底座底部的靠两侧位置。

优选的，所述第一气缸和第二气缸采用的型号均为SC63-1000，所述第一气缸和第二气缸均通过电源线与外接电源电性连接。

优选的，所述往复电机采用的型号为4RK25GN-CM，所述往复电机通过电源线与外接电源电性连接。

优选的，所述螺纹杆的底部贯穿通槽并延伸至螺纹槽的内部，所述螺纹杆与螺纹槽螺纹连接。

优选的，所述丝杆的一端固定连接有限位块，所述限位块形状为圆形。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该金属零件制造用打磨装置，通过连接板、活动块、丝杆、活动槽、螺纹槽以及螺纹杆的设计，使得本装置具有互通功能，使得本装置能够对板状零件和其他形状零件都可以进行打磨作业，从而让使用者无需额外配备多台设备，极大的为使用者减轻了资金上的负担，给使用者带来便利，提高了本装置的实用性，满足了使用者的使用需求。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1中A的局部放大示意图；

图3为图1中B的局部放大示意图；

图4为本实用新型往复电机和丝杆的俯视图。

图中：1、底座；2、支板；3、螺纹槽；4、活动槽；5、活动块；6、第一气缸；7、打磨板；8、连接板；9、通槽；10、螺纹杆；11、第二气缸；12、打磨机；13、焊接板；14、往复电机；15、丝杆；16、防滑支撑；17、限位块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种金属零件制造用打磨装置，包括底座1，底座1顶部的靠后端位置固定连接有支板2，支板2的顶部开设有螺纹槽3，支板2的靠中间位置开设有活动槽4，支板2一侧的靠顶部位置设置有活动块5，活动块5的后端贯穿活动槽4并延伸至其外部，活动块5的底部固定连接有第一气缸6，第一气缸6位于底部的输出端固定连接有打磨板7，支板2顶部的靠中间位置设置有连接板8，连接板8底部的靠后端位置与支板2接触，连接板8的顶部开设有通槽9，连接板8顶部的靠后端位置设置有螺纹杆10，连接板8底部的靠中间位置固定连接有第二气缸11，第二气缸11位于底部的输出端固定连接有打磨机12，支板2后表面一侧的靠顶部位置固定连接有焊接板13，焊接板13的一侧固定连接有往复电机14，往复电机14位于一侧的输出端固定连接有丝杆15，丝杆15的一端贯穿活动块5并延伸至其内部，丝杆15与活动块5之间螺纹连接。

本实用新型中：底座1的底部固定连接有两个防滑支撑16，两个防滑支撑16分别位于底座1底部的靠两侧位置；通过防滑支撑16的设置，使得本装置具有良好的防滑功能。

本实用新型中：第一气缸6和第二气缸11采用的型号均为SC63-1000，第一气缸6和第二气缸11均通过电源线与外接电源电性连接；其为常用连接方式，故图中未示出。

本实用新型中：往复电机14采用的型号为4RK25GN-CM，往复电机14通过电源线与外接电源电性连接；其为常用连接方式，故图中未示出。

本实用新型中：螺纹杆10的底部贯穿通槽9并延伸至螺纹槽3的内部，螺纹杆10与螺纹槽3螺纹连接；通过螺纹杆10和螺纹槽3的设置，对连接板8锁紧。

本实用新型中：丝杆15的一端固定连接有限位块17，限位块17形状为圆形；通过丝杆15的设置，能够带动活动块5进行移动。

工作原理：本装置打磨其他形状零件时，使用者只需直接使用打磨机12进行加工打磨即可，当需要加工板状零件时，使用者先将连接板8上的螺纹杆10从螺纹槽3内拧出，解除对连接板8的限位，之后使用者将连接板8向右侧移动，使得连接板8与支板2的顶部呈平行状态，之后使用者再将螺纹杆10拧进螺纹槽3内对连接板8进行锁紧，锁紧后使用者将需要打磨的板状零件放置在底座1上，之后使用者启动往复电机14进行转动，通过往复电机14转动带动丝杆15转动，通过丝杆15转动带动活动槽4内的活动块5进行移动，此时，使用者在启动第一气缸6进行工作，使得第一气缸6推动打磨板7进行向下移动，从而使得打磨板7与零件接触，之后在活动块5的带动下，使得打磨板7对零件进行打磨作业。

综上所述：该金属零件制造用打磨装置，通过连接板8、活动块5、丝杆15、活动槽4、螺纹槽3以及螺纹杆10的设计，使得本装置具有互通功能，使得本装置能够对板状零件和其他形状零件都可以进行打磨作业，从而让使用者无需额外配备多台设备，极大的为使用者减轻了资金上的负担，给使用者带来便利，提高了本装置的实用性，满足了使用者的使用需求，从而解决了现有打磨装置的通用性较差，在加工板状零件时，因板状零件的面积较大，就造成了打磨其他形状零件的设备无法对板状零件进行加工，导致使用者往往需要使用者配备多套打磨装置，给使用者加重了经济上的负担，已经不能满足使用者使用需求的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种金属零件制造用打磨装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶部的靠后端位置固定连接有支板(2)，所述支板(2)的顶部开设有螺纹槽(3)，所述支板(2)的靠中间位置开设有活动槽(4)，所述支板(2)一侧的靠顶部位置设置有活动块(5)，所述活动块(5)的后端贯穿活动槽(4)并延伸至其外部，所述活动块(5)的底部固定连接有第一气缸(6)，所述第一气缸(6)位于底部的输出端固定连接有打磨板(7)，所述支板(2)顶部的靠中间位置设置有连接板(8)，所述连接板(8)底部的靠后端位置与支板(2)接触，所述连接板(8)的顶部开设有通槽(9)，所述连接板(8)顶部的靠后端位置设置有螺纹杆(10)，所述连接板(8)底部的靠中间位置固定连接有第二气缸(11)，所述第二气缸(11)位于底部的输出端固定连接有打磨机(12)，所述支板(2)后表面一侧的靠顶部位置固定连接有焊接板(13)，所述焊接板(13)的一侧固定连接有往复电机(14)，所述往复电机(14)位于一侧的输出端固定连接有丝杆(15)，所述丝杆(15)的一端贯穿活动块(5)并延伸至其内部，所述丝杆(15)与活动块(5)之间螺纹连接。

2.根据权利要求1所述的一种金属零件制造用打磨装置，其特征在于：所述底座(1)的底部固定连接有两个防滑支撑(16)，两个防滑支撑(16)分别位于底座(1)底部的靠两侧位置。

3.根据权利要求1所述的一种金属零件制造用打磨装置，其特征在于：所述第一气缸(6)和第二气缸(11)采用的型号均为SC63-1000，所述第一气缸(6)和第二气缸(11)均通过电源线与外接电源电性连接。

4.根据权利要求1所述的一种金属零件制造用打磨装置，其特征在于：所述往复电机(14)采用的型号为4RK25GN-CM，所述往复电机(14)通过电源线与外接电源电性连接。

5.根据权利要求1所述的一种金属零件制造用打磨装置，其特征在于：所述螺纹杆(10)的底部贯穿通槽(9)并延伸至螺纹槽(3)的内部，所述螺纹杆(10)与螺纹槽(3)螺纹连接。

6.根据权利要求1所述的一种金属零件制造用打磨装置，其特征在于：所述丝杆(15)的一端固定连接有限位块(17)，所述限位块(17)形状为圆形。

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