CN213917050U - 一种钎焊工艺液冷板的热压封口机构 - Google Patents

Abstract

本发明涉及通讯用液冷板制造设备领域，尤其是一种钎焊工艺液冷板的热压封口机构，包括支架，所述支架上设置有左热压机构，所述左热压机构与支架滑动连接，所述左热压机构正对面设置有右热压机构，所述右热压机构与支架刚性连接，所述左热压机构连接有焊接动力机构，焊接动力机构与支架刚性连接，所述右热压机构上方设置有裁切机构，由激光封口改为热压焊接，在增大焊接的有效面积，提升良品率的同时，降低了成本，选用液压传动相比于传统机械传动，冲击小、运动惯量小，有更好的动态性能，能够显著的提升良品率，并且液压传动多是标准件，易于设计和制造。

Description

一种钎焊工艺液冷板的热压封口机构

技术领域

本发明涉及通讯用液冷板制造设备领域，尤其是一种钎焊工艺液冷板的热压封口机构。

背景技术

由于科技技术的进度，5G发热量增大，大功率的基站、服务器等对散热功率要求越来越高，且需求量不断增加，目前通讯类液冷板(含复合层)通过吹胀钎焊工艺制作的产品，在完成抽真空、加注冷媒之后，需要进行激光封口，经过激光封口的截面会出现凹凸不平、封口处存在小孔等不良现象，且密封效果一般，封口良率低，在热老化后发生冷媒微泄漏问题，并且激光封口设备成本高昂，因此设计一种低成本且能够提升良品率的封口设备就显得尤为必要。

发明内容

本发明的目的是：克服现有技术中的不足，提供一种钎焊工艺液冷板的热压封口机构，能够加大焊接面积，提高良品率，降低生产成本。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案如下：

一种钎焊工艺液冷板的热压封口机构，包括支架，所述支架上设置有左热压机构和右热压机构，所述左热压机构与支架滑动连接，所述右热压机构与支架刚性连接，所述左热压机构连接有焊接动力机构，焊接动力机构与支架刚性连接，所述右热压机构上方设置有裁切机构。

进一步的，所述左热压机构包括滑动底板，所述滑动底板上连接有安装座一，所述安装座一的一侧连接有铜块绝缘固定板一，所述铜块绝缘固定板一上连接有水冷铜块一，所述水冷铜块一上连接有电极一，所述电极一上盖有铜排一，所述安装座一的另一侧连接有焊接动力机构；

进一步的，所述右热压机构包括固定底板，所述固定底板上连接有安装座二，所述安装座二连接有铜块绝缘固定板二，所述铜块绝缘固定板二上连接有水冷铜块二，所述水冷铜块二上设置有电极二，所述电极二上盖有铜排二；所述电极一和电极二上表面齐平，所述电极一和电极二中一个电极或者两个电极上都设置有热电偶温度传感器。

进一步的，所述电极一和电极二分别包括电极座和电极头，所述水冷铜块一和水冷铜块二上开有固定槽，所述固定槽截面与电极座截面相同，所述电极一和电极二分别插在水冷铜块一和水冷铜块二的固定槽内，铜排一和铜排二分别盖在电极一和电极二的电极座上，电极一和电极二的电极头伸出铜排。

进一步的，所述焊接动力机构包括压紧油缸，所述压紧油缸包括缸体和活塞杆，所述活塞杆前端与安装座一连接。

进一步的，所述活塞杆前端连接有连接治具一，所述连接治具一连接有连杆一和连杆二，所述连杆一和连杆二连接所述安装座一。

进一步的，所述裁切机构包括裁切动力机构和切刀，所述切刀的刀刃宽度大于等于所述电极一和电极二的电极头宽度。

进一步的，所述电极二、水冷铜块二、铜块绝缘固定板二和安装座二上表面齐平，所述安装座二还连接有油缸座，所述油缸座上连接有裁切动力机构，所述裁切动力机构包括裁切油缸，所述裁切油缸包括缸体和活塞杆，所述活塞杆与电极二上表面平行，所述缸体连接在油缸座上，所述活塞杆前端设置有连接治具二，连接治具二连接有切刀。

进一步的，所述连接治具一和安装座一之间设置有导向套，所述导向套安装在滑动底板上，所述导向套上开有两个导向孔，所述导向孔直径大于连杆一和连杆二的直径，所述两个导向孔的圆心距等于连杆一和连杆二的圆心距。

进一步的，所述切刀外部设置有安装在安装块二上的两排定位块或者定位导轨，所述两排定位块或者定位导轨之间的档距等于切刀下表面的宽度。

采用本发明的技术方案的有益效果是：

1、选用电极即改变现有技术的焊接原理，由激光封口改为热压焊接，在增大焊接的有效面积，提升良品率的同时，降低了成本；

2、将电极插入水冷铜块中，能最大限度的增加电极与水冷铜块的接触面积，增加散热效率，延长本实用新型的使用寿命，降低维保频率；

3、选用液压传动相比于传统机械传动，冲击小、运动惯量小，有更好的动态性能，能够显著的提升良品率，并且液压传动多是标准件，易于设计和制造；

4、在活塞杆与安装座一之间设置的一组连杆可以保证在安装座一较宽的情况下，保证运动的平稳性；

5、选用液压传动推动切刀，能够裁切的过程更加平顺，降低冲击；

6、切刀的宽度大于等于电极头的宽度使得切刀能够一次性切断冷媒加注头；

7、导向套能够保证在经过长时间使用后，连杆不至于因为行程太长而跑偏，降低维保频率；

8、定位块或者定位导轨能够保证切刀在长时间使用后，不至于因为行程太长而跑偏，降低维保频率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中

图1为本实用新型的斜视图。

11-压紧油缸 12-连接治具一 13-连杆一 14-连杆二 15-安装座一 16-滑动底板17-导向套 21-固定板一 22-水冷铜块一 23-电极一 24-铜排一 31-固定板二 32- 水冷铜块二 33-电极二 34-铜排二 41-裁切油缸 42-连接治具二 43-切刀 44-油缸座 45-安装座二 451-定位导轨 46-固定底板。

具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。本发明利用结构示意图等进行详细描述，示意图只是实例，其在此不应限制本发明保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间。

请参阅图1，一种钎焊工艺液冷板的热压封口机构，包括支架，所述支架上设置有左热压机构，所述左热压机构与支架滑动连接，所述右热压机构与支架刚性连接，所述左热压机构和右热压机构之间的距离大于等于待焊物料厚度，即液冷板的厚度，所述左热压机构连接有焊接动力机构，焊接动力机构与支架刚性连接，焊接动力机构也可以连接在其他固定不动的地方，只要保证焊接动力机构和右热压机构相对静止即可，即工作时，焊接动力机构与右热压机构保持不动，焊接动力机构可以将左热压机构推向右热压机构或者将左热压机构拉回，所述右热压机构上方设置有裁切机构。所述左热压机构包括滑动底板16，所述滑动底板16上连接有安装座一15，所述安装座一15的一侧连接有铜块绝缘固定板一21，所述铜块绝缘固定板一21上连接有水冷铜块一22，所述水冷铜块一22上连接有电极一23，所述电极一23上盖有铜排一24，所述安装座一 15的另一侧连接有焊接动力机构。所述右热压机构包括固定底板46，所述固定底板46上连接有安装座二45，所述安装座二45连接有铜块绝缘固定板二31，所述铜块绝缘固定板二31上连接有水冷铜块二32，所述水冷铜块二32上设置有电极二33，所述电极二33上盖有铜排二34；所述电极一23和电极二33上表面齐平，所述电极一23和电极二33中一个电极或者两个电极上都设置有热电偶温度传感器，以监测电极头温度。所述水冷铜块一22和水冷铜块二32连接有冷却水路的水冷头，及时对水冷铜块进行热交换，即及时对电极一23和电极二33进行降温散热。所述电极一23和电极二33分别包括电极座和电极头，所述水冷铜块一22和水冷铜块二32上开有固定槽，所述固定槽截面与电极座截面相同，所述电极一23和电极二33分别插在水冷铜块一22和水冷铜块二32 的固定槽内，铜排一24和铜排二34分别盖在电极一23和电极二33的电极座上，电极一23和电极二33的电极头伸出铜排，将电极插入水冷铜块中，能最大限度的增加电极与水冷铜块的接触面积，增加散热效率，延长本实用新型的使用寿命，降低维保频率。所述焊接动力机构包括压紧油缸11，所述压紧油缸 11包括缸体和活塞杆，所述活塞杆前端与安装座一15连接，选用液压传动作为焊接动力机构的传动方式相比于传统机械传动，冲击小、运动惯量小，有更好的动态性能，能够显著的提升良品率，并且液压传动多是标准件，易于设计和制造，当然，出于成本考虑，压紧油缸11也可以替换成用压缩气体驱动的气缸。所述活塞杆前端连接有连接治具一12，所述连接治具一12连接有连杆一13和连杆二14，所述连杆一13和连杆二14连接所述安装座一15，这样的设计可以保证在安装座一15较宽的情况下，保证运动的平稳性，避免左热压机构被斜推着前进。所述裁切机构包括裁切动力机构和切刀43，所述切刀43的刀刃宽度大于等于电极头宽度，确保切刀43可以一次就将冷媒加注头切断。所述电极二33、水冷铜块二32、铜块绝缘固定板二31和安装座二45上表面齐平，给切刀提供一个平整的滑动面，所述安装座二45还连接有油缸座44，所述油缸座44上连接有裁切动力机构，所述裁切动力机构包括裁切油缸41，所述裁切油缸41包括缸体和活塞杆，所述活塞杆与电极二33上表面平行，所述缸体连接在油缸座44 上，所述活塞杆前端设置有连接治具二42，连接治具二42连接有切刀43，所述切刀可以在上述的滑动面上进行位移，所述裁切油缸41也可以用压缩气体驱动的气缸代替。所述连接治具一12和安装座一15之间设置有导向套，所述导向套17安装在滑动底板16上，所述导向套17上开有两个导向孔，所述导向孔直径大于连杆一13和连杆二14的直径，所述两个导向孔的圆心距等于连杆一 13和连杆二14的圆心距，确保连杆一13和连杆二14在所述导向套的导向孔内运动，哪怕活塞杆与连接治具一12之间出现松动，连杆一13和二与活塞杆不平行，导向套的存在能确保压紧油缸11能推着左热压机构向正前方移动。所述切刀43外部设置有安装在安装块二上的两排定位块或者定位导轨451，所述两排定位块或者定位导轨451之间的档距等于切刀43下表面的宽度，确保切刀43 能笔直的向前运动。

冷媒加注完成后需要焊接时，启动电源，压紧油缸11工作，推动左热压机构靠近右热压机构，电极一23和电极二33夹紧焊接物料，即液冷板，电极一 23和电极二33在高电压低电流的方式下迅速升温，在压力和高温的作用下，焊接区域金属发生塑性形变，焊接面氧化层破坏，焊接完成实现密封，同时电极温度达到设定温度，触发热电偶温度传感器，热电偶温度传感器发出信号反馈至控制面板，切断电流回路，电极一23和电极二33开始降温，等待焊接完成后，裁切油缸41工作推动切刀43切断冷媒加注头后拉回切刀43，压紧油缸11 拉回焊机机构一。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (10)

1.一种钎焊工艺液冷板的热压封口机构，其特征在于：包括支架，所述支架上设置有左热压机构和右热压机构，所述左热压机构与支架滑动连接，所述右热压机构与支架刚性连接，所述左热压机构连接有焊接动力机构，焊接动力机构与支架刚性连接，所述右热压机构上方设置有裁切机构。

2.根据权利要求1所述的一种钎焊工艺液冷板的热压封口机构，其特征在于：所述左热压机构包括滑动底板，所述滑动底板上连接有安装座一，所述安装座一的一侧连接有铜块绝缘固定板一，所述铜块绝缘固定板一上连接有水冷铜块一，所述水冷铜块一上连接有电极一，所述电极一上盖有铜排一，所述安装座一的另一侧连接有焊接动力机构。

3.根据权利要求2所述的一种钎焊工艺液冷板的热压封口机构，其特征在于：所述右热压机构包括固定底板，所述固定底板上连接有安装座二，所述安装座二连接有铜块绝缘固定板二，所述铜块绝缘固定板二上连接有水冷铜块二，所述水冷铜块二上设置有电极二，所述电极二上盖有铜排二；所述电极一和电极二上表面齐平，所述电极一和电极二中一个电极或者两个电极上都设置有热电偶温度传感器。

4.根据权利要求3所述的一种钎焊工艺液冷板的热压封口机构，其特征在于：所述电极一和电极二分别包括电极座和电极头，所述水冷铜块一和水冷铜块二上开有固定槽，所述固定槽截面与电极座截面相同，所述电极一和电极二分别插在水冷铜块一和水冷铜块二的固定槽内，铜排一和铜排二分别盖在电极一和电极二的电极座上，电极一和电极二的电极头伸出铜排。

5.根据权利要求4所述的一种钎焊工艺液冷板的热压封口机构，其特征在于：所述焊接动力机构包括压紧油缸，所述压紧油缸包括缸体和活塞杆，所述活塞杆前端与安装座一连接。

6.根据权利要求5所述的一种钎焊工艺液冷板的热压封口机构，其特征在于：所述活塞杆前端连接有连接治具一，所述连接治具一连接有连杆一和连杆二，所述连杆一和连杆二连接所述安装座一。

7.根据权利要求6所述的一种钎焊工艺液冷板的热压封口机构，其特征在于：所述裁切机构包括裁切动力机构和切刀，所述切刀的刀刃宽度大于等于所述电极一和电极二的电极头宽度。

8.根据权利要求7所述的一种钎焊工艺液冷板的热压封口机构，其特征在于：所述电极二、水冷铜块二、铜块绝缘固定板二和安装座二上表面齐平，所述安装座二还连接有油缸座，所述油缸座上连接有裁切动力机构，所述裁切动力机构包括裁切油缸，所述裁切油缸包括缸体和活塞杆，所述活塞杆与电极二上表面平行，所述缸体连接在油缸座上，所述活塞杆前端设置有连接治具二，连接治具二连接有切刀。

9.根据权利要求8所述的一种钎焊工艺液冷板的热压封口机构，其特征在于：所述连接治具一和安装座一之间设置有导向套，所述导向套安装在滑动底板上，所述导向套上开有两个导向孔，所述导向孔直径大于连杆一和连杆二的直径，所述两个导向孔的圆心距等于连杆一和连杆二的圆心距。

10.根据权利要求9所述的一种钎焊工艺液冷板的热压封口机构，其特征在于：所述切刀外部设置有安装在安装块二上的两排定位块或者定位导轨，所述两排定位块或者定位导轨之间的档距为切刀下表面的宽度。

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