CN213916986U - 一种钢丝组件安装定位机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢丝组件安装定位机构，包括第一安装台及第二安装台，所述第一安装台上通过支板固定安装有定位板，所述定位板上固定安装有钢丝组件，所述钢丝组件的一端固定卡装在定位板上，所述钢丝组件的另一端滑动安装在第二安装台上，所述钢丝组件包括外筒及内杆，所述第二安装台上设置有第一夹持装置，所述第一夹持装置的夹持部与钢丝组件的内杆相对。本实用新型在装配时，钢丝组件的一端固定在第一安装台上，钢丝组件的另一端滑动安装在第二安装台上，通过在第二安装台上设置第一夹持装置对钢丝组件的内杆进行夹持，能够防止内杆在外筒内移动时造成内杆弯曲，导致装配效果差。

Description

一种钢丝组件安装定位机构

技术领域

本实用新型涉及继续加工设备领域，具体涉及一种钢丝组件安装定位机构。

背景技术

在装配钢丝组件时，需要对钢丝组件进行安装定位，以便于钢丝组件上其它零部件的装配。在实际的装配过程中，往往在对钢丝组件的内杆套装在外筒上时，会因为外筒较长或装配较紧，造成内杆弯折，从而导致装配不到位的情况。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提出了一种钢丝组件安装定位机构，可以有效解决背景技术中钢丝组件无法安装到位的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种钢丝组件安装定位机构，包括第一安装台及第二安装台，所述第一安装台上通过支板固定安装有定位板，所述定位板上固定安装有钢丝组件，所述钢丝组件的一端固定卡装在定位板上，所述钢丝组件的另一端滑动安装在第二安装台上，所述钢丝组件包括外筒及内杆，所述第二安装台上设置有第一夹持装置，所述第一夹持装置的夹持部与钢丝组件的内杆相对。

优选地，所述第一安装台上固定安装有第二夹持装置，所述第二夹持装置的夹持部与钢丝组件的外筒相对。

优选地，所述第一安装台表面开设有通槽，所述第一夹持装置安装在通槽内。

优选地，所述定位板的表面设置有第一垫高板及第二垫高板，所述第一垫高板上设置有凸块，所述凸块与钢丝组件头部的卡槽相对，所述第二垫高板上固定有若干个限位柱，所述限位柱用于对钢丝组件中部的组件本体进行限位。

优选地，所述第二安装台上固定安装有两组滑轨，所述钢丝组件的端部固定卡装在固定块上，所述固定块固定安装在滑块上，所述滑块滑动安装在滑轨上，所述滑块上固定安装有连接头，所述连接头固定连接在伸缩气缸的伸缩端。

优选地，所述第一安装平台上固定安装有第一防撞柱与限位块，所述第一防撞柱和限位块均与滑块处于同一高度。

优选地，所述第二安装平台上固定安装有第二防撞柱，所述第二防撞柱与滑块处于同一高度。

本实用新型提供一种钢丝组件安装定位机构，具备以下有益效果：装配时，钢丝组件的一端固定在第一安装台上，钢丝组件的另一端滑动安装在第二安装台上，通过在第二安装台上设置第一夹持装置对钢丝组件的内杆进行夹持，能够防止内杆在外筒内移动时造成内杆弯曲，导致装配效果差；钢丝组件的端部卡装在滑块上的固定块上，伸缩气缸的伸缩端的卡装在滑块上的连接头内，伸缩气缸伸缩运动从而带动滑块移动，进而带动钢丝组件的内杆移动装配。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的部分结构示意图；

图中：1、第一安装台；2、第二安装台；3、定位板；4、钢丝组件；401、外筒；402、内杆；5、第一夹持装置；6、第二夹持装置；7、通槽；8、第一垫高板；9、第二垫高板；10、凸块；11、卡槽；12、限位柱；13、组件本体；14、滑轨；15、固定块；16、连接头；17、伸缩气缸；18、第一防撞柱；19、限位块；20、第二防撞柱。

具体实施方式

为使本实用新型目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

实施例一，如图1至图2所示，一种钢丝组件4安装定位机构，包括第一安装台1及第二安装台2，第一安装台1上通过支板固定安装有定位板3，定位板3上固定安装有钢丝组件4，钢丝组件4的一端固定卡装在定位板3上，钢丝组件4的另一端滑动安装在第二安装台2上，钢丝组件4包括外筒401及内杆402，第二安装台2上设置有第一夹持装置5，第一夹持装置5的夹持部与钢丝组件4的内杆402相对。第一夹持装置5可以采用电动气缸夹爪，还可以采用其他夹持装置。

工作原理：装配时，钢丝组件4的一端固定在第一安装台1上，钢丝组件4的另一端滑动安装在第二安装台2上，通过在第二安装台2上设置第一夹持装置5对钢丝组件4的内杆402进行夹持，能够防止内杆402在外筒401内移动时造成内杆402弯曲，导致装配效果差。

第一安装台1上固定安装有第二夹持装置6，第二夹持装置6可以采用电动气缸夹爪，还可以采用其他夹持装置，第二夹持装置6的夹持部与钢丝组件4的外筒401相对，在装夹时，第二夹持装置6固定外筒401能够便于整个装置的安装定位，提高定位的精度。第一安装台1表面开设有通槽7，第一夹持装置5安装在通槽7内，将第一夹持装置5设置在通槽7内，能够节约整个装置的安装空间，同时能够保证第一夹持装置5设置在第一安装台1及第二安装台2之间。

定位板3的表面设置有第一垫高板8及第二垫高板9，第一垫高板8上设置有凸块10，凸块10与钢丝组件4头部的卡槽11相对，第二垫高板9上固定有若干个限位柱12，限位柱12用于对钢丝组件4中部的组件本体13进行限位，通过对组件本体13进行限位，进一步提高外筒401的安装稳定性。

第二安装台2上固定安装有两组滑轨14，钢丝组件4的端部固定卡装在固定块15上，固定块15固定安装在滑块上，滑块滑动安装在滑轨14上，滑块上固定安装有连接头16，连接头16固定连接在伸缩气缸17的伸缩端。

第一安装平台上固定安装有第一防撞柱18与限位块19，第一防撞柱18和限位块19均与滑块处于同一高度。限位块19的设置能够对滑块进行限位，防止伸缩气缸17动作过度，导致内杆402对外筒401造成损伤。第二安装平台上固定安装有第二防撞柱20，第二防撞柱20与滑块处于同一高度，通过在第一安装平台与第二安装平台上设置第一防撞柱18及第二防撞柱20能够对滑块的两侧进行防撞保护。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (7)

1.一种钢丝组件安装定位机构，其特征在于：包括第一安装台及第二安装台，所述第一安装台上通过支板固定安装有定位板，所述定位板上固定安装有钢丝组件，所述钢丝组件的一端固定卡装在定位板上，所述钢丝组件的另一端滑动安装在第二安装台上，所述钢丝组件包括外筒及内杆，所述第二安装台上设置有第一夹持装置，所述第一夹持装置的夹持部与钢丝组件的内杆相对。

2.根据权利要求1所述的一种钢丝组件安装定位机构，其特征在于：所述第一安装台上固定安装有第二夹持装置，所述第二夹持装置的夹持部与钢丝组件的外筒相对。

3.根据权利要求1所述的一种钢丝组件安装定位机构，其特征在于：所述第一安装台表面开设有通槽，所述第一夹持装置安装在通槽内。

4.根据权利要求1所述的一种钢丝组件安装定位机构，其特征在于：所述定位板的表面设置有第一垫高板及第二垫高板，所述第一垫高板上设置有凸块，所述凸块与钢丝组件头部的卡槽相对，所述第二垫高板上固定有若干个限位柱，所述限位柱用于对钢丝组件中部的组件本体进行限位。

5.根据权利要求1所述的一种钢丝组件安装定位机构，其特征在于：所述第二安装台上固定安装有两组滑轨，所述钢丝组件的端部固定卡装在固定块上，所述固定块固定安装在滑块上，所述滑块滑动安装在滑轨上，所述滑块上固定安装有连接头，所述连接头固定连接在伸缩气缸的伸缩端。

6.根据权利要求5所述的一种钢丝组件安装定位机构，其特征在于：所述第一安装平台上固定安装有第一防撞柱与限位块，所述第一防撞柱和限位块均与滑块处于同一高度。

7.根据权利要求5所述的一种钢丝组件安装定位机构，其特征在于：所述第二安装平台上固定安装有第二防撞柱，所述第二防撞柱与滑块处于同一高度。

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