CN212588243U - 一种自定向高速电机用端盖组装操作台 - Google Patents
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Abstract
一种自定向高速电机用端盖组装操作台，包括装夹机构、第一移动板、第二移动板、第三移动板、导向杆、第一弹性件、装夹台和控制开关；装夹机构呈环形均匀设置有四组，装夹机构包括装夹架、连接柱、滑块、滑轨、第一连接台、连接杆和第二连接台；滑块滑动设置在滑轨上；滑轨水平设置在装夹台底部；连接杆两端分别与第一连接台和第二连接台转动连接；第二连接台设置在第一移动板上；第一弹性件沿竖直方向伸缩，第一弹性件两端分别与第一移动板和第二移动板连接；装夹台上设置有用于穿过连接柱的调节孔，以及设置有用于驱动第二移动板沿竖直方向移动的驱动装置。本实用新型能装夹不同规格的端盖零部件，适用范围大，有效降低成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及操作台技术领域，尤其涉及一种自定向高速电机用端盖组装操作台。
背景技术
端盖是指安装在电机机壳上面的前盖或后盖，电机端盖的质量直接影响电机的质量，在组装电机端盖时，需要将多个端盖零部件依次组装起来，还要保证组装的质量和效率。
目前，工人在组装电机端盖时，一般将零部件放置在工作台上，手动组装端盖，此种方式组装效率低，还有一些采用半自动方式组装端盖，先将端盖零部件夹紧，再通过工人手动组装，组装精度和效率得到提高；但是，将端盖零部件夹紧的结构一般只能适用于一种规格的端盖的组装，当需要组装其它规格的端盖时，需要使用新的夹紧机构，无形中提高了生产成本。
实用新型内容
(一)实用新型目的
为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种自定向高速电机用端盖组装操作台，能装夹不同规格的端盖零部件，适用范围大，有效降低成本，提高了组装质量和效率。
(二)技术方案
本实用新型提供了一种自定向高速电机用端盖组装操作台，包括装夹机构、第一移动板、第二移动板、第三移动板、导向杆、第一弹性件、装夹台和控制开关；
装夹机构呈环形均匀设置有四组，装夹机构包括装夹架、连接柱、滑块、滑轨、第一连接台、连接杆和第二连接台；装夹架、连接柱、滑块和第一连接台由上至下依次连接；滑块滑动设置在滑轨上；滑轨水平设置在装夹台底部；连接杆两端分别与第一连接台和第二连接台转动连接；第二连接台设置在第一移动板上；第一移动板、第二移动板和第三移动板由下至上并排设置；导向杆竖直设置，导向杆底端与第一移动板连接，导向杆顶端与第三移动板连接，导向杆贯穿第二移动板并与第二移动板滑动连接；第一弹性件沿竖直方向伸缩，第一弹性件两端分别与第一移动板和第二移动板连接；装夹台上设置有用于穿过连接柱的调节孔，以及设置有用于驱动第二移动板沿竖直方向移动的驱动装置，装夹台底部竖直设置有支撑柱；控制开关设置在装夹台上，控制开关与驱动装置控制连接。
优选的，驱动装置为气缸、液压缸或电动推杆。
优选的，装夹架包括V形板部和底板部；V形板部开口朝向水平方向，四组装夹机构中的四个V形板部呈正方形分布；底板部与V形板部底部连接；装夹台顶部设置有放置板；放置板位于四组装夹机构中的四个装夹架中间，放置板顶面与底板部顶面平齐。
优选的，滑轨两端分别设置有堵塞。
优选的，第二移动板和第三移动板之间连接有第二弹性件。
优选的，第一弹性件和第二弹性件均为压缩弹簧，第一弹性件和第二弹性件均位于导向杆外周侧。
优选的，支撑柱底部设置有底板；底板底部设置有脚杯。
与现有技术相比，本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
本实用新型能装夹不同规格的端盖零部件，适用范围大，有效降低成本，提高了组装质量和效率。在装夹端盖零部件时，将零部件放置在装夹台上，且位于四组装夹机构之间，通过控制开关控制驱动装置，驱动装置驱动第二移动板向下移动，第二移动板带动第一弹性件、导向杆和第一移动板向下移动，第二连接台随第一移动板移动，第二连接台通过连接杆拉动第一连接台移动，四组装夹机构中的四个第一连接台相向移动，第一连接台带动滑块、连接柱和装夹架移动，滑轨用于对滑块的移动方向进行导向，进而使得四组装夹机构中的四个装夹架能向中部移动，从而将端盖零部件夹紧。第一弹性件具有一定的压缩范围，能保证推动第一移动板移动不同的距离，从而能带动装夹架移动不同的距离，进而能通过装夹架夹紧不同规格的端盖零部件。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种自定向高速电机用端盖组装操作台的结构示意图。
图2为本实用新型提出的一种自定向高速电机用端盖组装操作台的局部结构剖视图。
图3为图2中A处的结构放大图。
图4为图2中B处的结构放大图。
附图标记：1、装夹架；2、连接柱；3、滑块；4、滑轨；401、堵塞；5、第一连接台；6、连接杆；7、第二连接台；8、第一移动板；9、第二移动板；10、第三移动板；11、导向杆；12、第一弹性件；13、第二弹性件；14、驱动装置；15、放置板；16、装夹台；161、调节孔；17、控制开关；18、支撑柱；19、底板；20、脚杯。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
如图1-4所示，本实用新型提出的一种自定向高速电机用端盖组装操作台，包括装夹机构、第一移动板8、第二移动板9、第三移动板10、导向杆11、第一弹性件12、装夹台16和控制开关17；
装夹机构呈环形均匀设置有四组，装夹机构包括装夹架1、连接柱2、滑块3、滑轨4、第一连接台5、连接杆6和第二连接台7；装夹架1、连接柱2、滑块3和第一连接台5由上至下依次连接；滑块3滑动设置在滑轨4上；滑轨4水平设置在装夹台16底部；连接杆6两端分别与第一连接台5和第二连接台7转动连接；第二连接台7设置在第一移动板8上；第一移动板8、第二移动板9和第三移动板10由下至上并排设置；导向杆11竖直设置，导向杆11底端与第一移动板8连接，导向杆11顶端与第三移动板10连接，导向杆11贯穿第二移动板9并与第二移动板9滑动连接；第一弹性件12沿竖直方向伸缩，第一弹性件12两端分别与第一移动板8和第二移动板9连接；装夹台16上设置有用于穿过连接柱2的调节孔161，以及设置有用于驱动第二移动板9沿竖直方向移动的驱动装置，装夹台16底部竖直设置有支撑柱18；控制开关17设置在装夹台16上，控制开关17与驱动装置控制连接。
本实用新型能装夹不同规格的端盖零部件，适用范围大，有效降低成本，提高了组装质量和效率。在装夹端盖零部件时，将零部件放置在装夹台16上，且位于四组装夹机构之间，通过控制开关17控制驱动装置14，驱动装置14驱动第二移动板9向下移动，第二移动板9带动第一弹性件12、导向杆11和第一移动板8向下移动，第二连接台7随第一移动板8移动，第二连接台7通过连接杆6拉动第一连接台5移动，四组装夹机构中的四个第一连接台5相向移动，第一连接台5带动滑块3、连接柱2和装夹架1移动，滑轨4用于对滑块3的移动方向进行导向，进而使得四组装夹机构中的四个装夹架1能向中部移动，从而将端盖零部件夹紧。第一弹性件12具有一定的压缩范围，能保证推动第一移动板8移动不同的距离，从而能带动装夹架1移动不同的距离，进而能通过装夹架1夹紧不同规格的端盖零部件。
在一个可选的实施例中，驱动装置14为气缸、液压缸或电动推杆。
需要说明的是，气缸、液压缸或电动推杆均能实现驱动第二移动板9移动的目的，而且，零件获取容易，便于装配本实用新型。
在一个可选的实施例中，装夹架1包括V形板部和底板部；V形板部开口朝向水平方向，四组装夹机构中的四个V形板部呈正方形分布；底板部与V形板部底部连接；装夹台16顶部设置有放置板15；放置板15位于四组装夹机构中的四个装夹架1中间，放置板15顶面与底板部顶面平齐。
需要说明的是，端盖零部件放置在放置板15上，四个装夹架1夹紧放置板15上的端盖零部件，V形板部能对端盖零部件进行装夹时的限位，保证夹紧的牢靠性。
在一个可选的实施例中，滑轨4两端分别设置有堵塞401。
需要说明的是，通过设置堵塞401，能防止滑块3从滑轨4上脱落。
在一个可选的实施例中，第二移动板9和第三移动板10之间连接有第二弹性件13。
需要说明的是，通过设置第二弹性件13，能在装夹机构松开端盖零部件后，避免第二移动板9和第三移动板10之间的刚性接触，降低本实用新型使用时的噪音。
在一个可选的实施例中，第一弹性件12和第二弹性件13均为压缩弹簧，第一弹性件12和第二弹性件13均位于导向杆11外周侧。
需要说明的是，压缩弹簧伸缩性能好，通过将压缩弹簧设置在导向杆11外周，使得压缩弹簧在使用时不会从导向杆11上脱落。
在一个可选的实施例中，支撑柱18底部设置有底板19；底板19底部设置有脚杯20。
需要说明的是，通过设置脚杯20，能便于移动或固定本实用新型，能根据使用需要移动本实用新型至不同的区域。
应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。
Claims (7)
1.一种自定向高速电机用端盖组装操作台，其特征在于，包括装夹机构、第一移动板(8)、第二移动板(9)、第三移动板(10)、导向杆(11)、第一弹性件(12)、装夹台(16)和控制开关(17)；
装夹机构呈环形均匀设置有四组，装夹机构包括装夹架(1)、连接柱(2)、滑块(3)、滑轨(4)、第一连接台(5)、连接杆(6)和第二连接台(7)；装夹架(1)、连接柱(2)、滑块(3)和第一连接台(5)由上至下依次连接；滑块(3)滑动设置在滑轨(4)上；滑轨(4)水平设置在装夹台(16)底部；连接杆(6)两端分别与第一连接台(5)和第二连接台(7)转动连接；第二连接台(7)设置在第一移动板(8)上；第一移动板(8)、第二移动板(9)和第三移动板(10)由下至上并排设置；导向杆(11)竖直设置，导向杆(11)底端与第一移动板(8)连接，导向杆(11)顶端与第三移动板(10)连接，导向杆(11)贯穿第二移动板(9)并与第二移动板(9)滑动连接；第一弹性件(12)沿竖直方向伸缩，第一弹性件(12)两端分别与第一移动板(8)和第二移动板(9)连接；装夹台(16)上设置有用于穿过连接柱(2)的调节孔(161)，以及设置有用于驱动第二移动板(9)沿竖直方向移动的驱动装置，装夹台(16)底部竖直设置有支撑柱(18)；控制开关(17)设置在装夹台(16)上，控制开关(17)与驱动装置控制连接。
2.根据权利要求1所述的一种自定向高速电机用端盖组装操作台，其特征在于，驱动装置(14)为气缸、液压缸或电动推杆。
3.根据权利要求1所述的一种自定向高速电机用端盖组装操作台，其特征在于，装夹架(1)包括V形板部和底板部；V形板部开口朝向水平方向，四组装夹机构中的四个V形板部呈正方形分布；底板部与V形板部底部连接；装夹台(16)顶部设置有放置板(15)；放置板(15)位于四组装夹机构中的四个装夹架(1)中间，放置板(15)顶面与底板部顶面平齐。
4.根据权利要求1所述的一种自定向高速电机用端盖组装操作台，其特征在于，滑轨(4)两端分别设置有堵塞(401)。
5.根据权利要求1所述的一种自定向高速电机用端盖组装操作台，其特征在于，第二移动板(9)和第三移动板(10)之间连接有第二弹性件(13)。
6.根据权利要求5所述的一种自定向高速电机用端盖组装操作台，其特征在于，第一弹性件(12)和第二弹性件(13)均为压缩弹簧，第一弹性件(12)和第二弹性件(13)均位于导向杆(11)外周侧。
7.根据权利要求1所述的一种自定向高速电机用端盖组装操作台，其特征在于，支撑柱(18)底部设置有底板(19)；底板(19)底部设置有脚杯(20)。
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