CN213916896U - 一种自动化焊接机的工件翻转装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动化焊接机的工件翻转装置，包括：第一底座、第二底座和U型架；所述U型架滑动贯穿设置在第一底座和第二底座上，所述U型架两侧架位于第一底座和第二底座的之间位置处均垂直固定有连接架，且连接架的顶端转动贯穿连接有连接转轴，所述连接转轴位于连接架内侧一端固定有工件固定夹具。本实用新型中，通过工件固定夹具对工件进行固定，然后在使用时，可以通过驱动机构带动U性架在第一底座和第二底座上滑动，第一底座和第二底座上固定的调节齿条配合调节齿盘带动连接转轴转动，通过连接转轴带动工件固定夹具进行转动翻转，实现对工件进行自动翻转调节，不需要工作人员手动操作，提高工作效率，降低劳动强度。

Description

一种自动化焊接机的工件翻转装置

技术领域

本实用新型涉及工件焊接加工技术领域，尤其涉及一种自动化焊接机的工件翻转装置。

背景技术

焊接，也称作熔接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术，现代焊接的能量来源有很多种，包括气体焰、电弧、激光、电子束、摩擦和超声波等。除了在工厂中使用外，自动化焊接机的工件翻转装置就是一种焊接加工时对工件进行固定并进行调节的机构。

目前自动化焊接机的工件翻转装置在使用时，通过自动化焊接机对工件进行焊接加工，在一面焊接加工翻转后需要工作人员手动进行翻转工件并进行固定，然后背面焊接，影响工作效率，劳动强度高，实用性较差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动化焊接机的工件翻转装置，以解决上述现有技术中的不足之处。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种自动化焊接机的工件翻转装置，包括：第一底座、第二底座和U型架；

所述U型架滑动贯穿设置在第一底座和第二底座上，所述U型架两侧架位于第一底座和第二底座的之间位置处均垂直固定有连接架，且连接架的顶端转动贯穿连接有连接转轴，所述连接转轴位于连接架内侧一端固定有工件固定夹具，所述连接转轴位于连接架外侧一端固定有调节齿盘；

所述第一底座和第二底座的两侧之间均水平固定有调节齿条，且调节齿条与调节齿盘传动连接；

所述第一底座与U型架的端架之间还连接有驱动机构，所述驱动机构用于驱动U型架在第一底座和第二底座之间往复移动。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述驱动机构为液压伸缩杆，且液压伸缩杆固定连接在U型架的端架与第一底座之间。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一底座和第二底座相间设置，且第一底座和第二底座的顶部两端对称一体成型有配合U型架进行滑动连接使用的滑动套架。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一底座和第二底座上均通过支架固定有承载架。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述工件固定夹具为U型结构，且工件固定夹具上螺旋贯穿有用于辅助对工件进行固定使用的固定螺柱。

本实用新型提供了一种自动化焊接机的工件翻转装置。具备以下有益效果：

该自动化焊接机的工件翻转装置在使用时通过工件固定夹具对工件进行固定，然后在使用时，可以通过驱动机构带动U性架在第一底座和第二底座上滑动，这时第一底座和第二底座上固定的调节齿条配合调节齿盘带动连接转轴转动，通过连接转轴带动工件固定夹具进行转动翻转，实现对工件进行自动翻转调节，不需要工作人员手动操作，提高工作效率，降低劳动强度，同时实现将工件从第一底座上的承载架调节至第二底座上的承载架，便于不同工位加工需要，在焊接加工时更加方便。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种自动化焊接机的工件翻转装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型中工件固定夹具的结构示意图；

图3为本实用新型中第二底座的结构示意图。

图例说明：

1、第一底座；2、第二底座；3、U型架；4、调节齿条；5、连接架；6、连接转轴；7、工件固定夹具；71、固定螺柱；8、调节齿盘；9、液压伸缩杆；10、支架；11、承载架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种自动化焊接机的工件翻转装置，包括：第一底座1、第二底座2和U型架3；

U型架3滑动贯穿设置在第一底座1和第二底座2上，U型架3两侧架位于第一底座1和第二底座2的之间位置处均垂直固定有连接架5，且连接架5的顶端转动贯穿连接有连接转轴6，连接转轴6位于连接架5内侧一端固定有工件固定夹具7，连接转轴6位于连接架5外侧一端固定有调节齿盘8；

第一底座1和第二底座2的两侧之间均水平固定有调节齿条4，且调节齿条4与调节齿盘8传动连接；

第一底座1与U型架3的端架之间还连接有驱动机构，驱动机构用于驱动U型架3在第一底座1和第二底座2之间往复移动。

具体的，该自动化焊接机的工件翻转装置使用时，工作人员将工件固定在工件固定夹具7上，然后将焊接加工，加工完成后，通过驱动机构带动驱动U型架3在第一底座1和第二底座2上滑动，这时第一底座1和第二底座2上固定的调节齿条4配合调节齿盘8带动连接转轴6转动，通过连接转轴6带动工件固定夹具7进行转动翻转，实现对工件进行自动翻转调节，不需要工作人员手动操作，提高工作效率，降低劳动强度，同时实现将工件从第一底座1上的承载架11调节至第二底座2上的承载架11，便于不同工位加工需要，在焊接加工时更加方便。

驱动机构为液压伸缩杆9，且液压伸缩杆9固定连接在U型架3的端架与第一底座1之间。

驱动机构还可以为双向电机配合驱动丝杆，双向电机固定在第一底座1上，双向电机输出轴与驱动丝杆传动连接，驱动丝杆螺旋贯穿于U型架3的端架，通过双向电机带动驱动丝杆双向转动驱动U型架3在第一底座1和第二底座2上进行往复移动。

第一底座1和第二底座2相间设置，且第一底座1和第二底座2的顶部两端对称一体成型有配合U型架3进行滑动连接使用的滑动套架。

第一底座1和第二底座2上均通过支架10固定有承载架11，用于对工件固定夹具7进行支撑。

工件固定夹具7为U型结构，且工件固定夹具7上螺旋贯穿有用于辅助对工件进行固定使用的固定螺柱71。

在对工件固定式，可以将U型结构的工件固定夹具7套接在工件侧边，然后转动固定螺柱71对工件实现固定。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料过着特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种自动化焊接机的工件翻转装置，其特征在于，包括：第一底座(1)、第二底座(2)和U型架(3)；

所述U型架(3)滑动贯穿设置在第一底座(1)和第二底座(2)上，所述U型架(3)两侧架位于第一底座(1)和第二底座(2)的之间位置处均垂直固定有连接架(5)，且连接架(5)的顶端转动贯穿连接有连接转轴(6)，所述连接转轴(6)位于连接架(5)内侧一端固定有工件固定夹具(7)，所述连接转轴(6)位于连接架(5)外侧一端固定有调节齿盘(8)；

所述第一底座(1)和第二底座(2)的两侧之间均水平固定有调节齿条(4)，且调节齿条(4)与调节齿盘(8)传动连接；

所述第一底座(1)与U型架(3)的端架之间还连接有驱动机构，所述驱动机构用于驱动U型架(3)在第一底座(1)和第二底座(2)之间往复移动。

2.根据权利要求1所述的一种自动化焊接机的工件翻转装置，其特征在于，所述驱动机构为液压伸缩杆(9)，且液压伸缩杆(9)固定连接在U型架(3)的端架与第一底座(1)之间。

3.根据权利要求1所述的一种自动化焊接机的工件翻转装置，其特征在于，所述第一底座(1)和第二底座(2)相间设置，且第一底座(1)和第二底座(2)的顶部两端对称一体成型有配合U型架(3)进行滑动连接使用的滑动套架。

4.根据权利要求1所述的一种自动化焊接机的工件翻转装置，其特征在于，所述第一底座(1)和第二底座(2)上均通过支架(10)固定有承载架(11)。

5.根据权利要求1所述的一种自动化焊接机的工件翻转装置，其特征在于，所述工件固定夹具(7)为U型结构，且工件固定夹具(7)上螺旋贯穿有用于辅助对工件进行固定使用的固定螺柱(71)。

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