CN213916606U - 强磁场下铝母线焊接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及铝母线焊接技术领域，且公开了强磁场下铝母线焊接装置，包括底板，所述底板的顶部活动安装有数量为两个的侧夹板，所述侧夹板底部的正面和背面均固定安装有连接块。该强磁场下铝母线焊接装置，通过底板来支撑铝母线本体，将两个需要焊接的铝母线本体分别从两个侧夹板之间的前后两侧插入，使两个铝母线本体接触在一起，然后旋转转轮，使连接杆带动螺纹转杆在轴承内转动，两个滑块受到螺纹推力在滑槽内相向运动，并在连接块的作用下带动两个侧夹板相向运动，使得两个侧夹板相互靠拢，将中间的两个铝母线本体夹紧，通过旋转转轮即可适配不同宽度的铝母线本体的固定，方便进行焊接，达到了方便调节目的。

Description

强磁场下铝母线焊接装置

技术领域

本实用新型涉及铝母线焊接技术领域，具体为一种强磁场下铝母线焊接装置。

背景技术

铝母线是供电所向电解槽供电的主要介质，由于其传输距离长且工况复杂，通常需要将不同长度的母材焊接在一起。

目前市场上的铝母线焊接装置各种各样，但是普遍都存在着不方便调节的缺陷，现有的铝母线焊接时为了避免强磁场的影响，通常将两个铝母线固定在模具装置内，形成焊接型腔，然后将铝焊丝穿过水冷焊枪深入到焊接型腔中与起弧部件短接起弧开始焊接，以降低磁场对焊弧的作用力，实现强磁场下的焊接，然而焊接用到的模具一般为固定大小，无法进行调节，不能适应不同宽度和高度的铝母线，故而提出一种强磁场下铝母线焊接装置来解决上述所提出的问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种强磁场下铝母线焊接装置，具备方便调节的优点，解决了现有的铝母线焊接时为了避免强磁场的影响，通常将两个铝母线固定在模具装置内，形成焊接型腔，然后将铝焊丝穿过水冷焊枪深入到焊接型腔中与起弧部件短接起弧开始焊接，以降低磁场对焊弧的作用力，实现强磁场下的焊接，然而焊接用到的模具一般为固定大小，无法进行调节，不能适应不同宽度和高度的铝母线的问题。

(二)技术方案

为实现上述方便调节目的，本实用新型提供如下技术方案：强磁场下铝母线焊接装置，包括底板，所述底板的顶部活动安装有数量为两个的侧夹板，所述侧夹板底部的正面和背面均固定安装有连接块，所述连接块的底部固定安装有滑块，所述底板的正面和背面均开设有滑槽，正面所述滑槽的内部固定安装有数量为两个的轴承，所述轴承之间固定连接有螺纹转杆，所述螺纹转杆与滑块螺纹连接，所述底板的正面开设有刻度槽，所述滑槽的内部固定安装有限位块，所述螺纹转杆的右侧固定连接有连接杆，所述连接杆的右侧固定安装有转轮，所述底板的顶部活动安装有铝母线本体，所述侧夹板的左侧开设有滑孔，所述滑孔的内部活动安装有顶夹板，所述侧夹板的顶部开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内部螺纹连接有固定螺杆，所述固定螺杆的底部固定安装有夹块。

优选的，所述侧夹板的前后距离大于底板的前后距离，所述滑块位于滑槽的内部。

优选的，所述螺纹转杆外侧的左右两侧均开设有螺纹槽，两个所述螺纹槽的螺纹方向相反。

优选的，所述螺纹转杆位于限位块的内侧，所述连接杆的右侧贯穿并延伸至底板的右侧。

优选的，所述滑孔的数量为四个，每个所述侧夹板的左侧均匀分布有数量为两个的滑孔。

优选的，所述底板、侧夹板和顶夹板均为石墨板，所述转轮的外侧开设有防滑凹槽。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种强磁场下铝母线焊接装置，具备以下有益效果：

1、该强磁场下铝母线焊接装置，通过底板来支撑铝母线本体，将两个需要焊接的铝母线本体分别从两个侧夹板之间的前后两侧插入，使两个铝母线本体接触在一起，然后旋转转轮，使连接杆带动螺纹转杆在轴承内转动，两个滑块受到螺纹推力在滑槽内相向运动，并在连接块的作用下带动两个侧夹板相向运动，使得两个侧夹板相互靠拢，将中间的两个铝母线本体夹紧，通过旋转转轮即可适配不同宽度的铝母线本体的固定，方便进行焊接，达到了方便调节目的。

2、该强磁场下铝母线焊接装置，通过刻度槽的设置，在滑块在移动时，可以根据两个滑块对应下方刻度槽的位置来确定夹持的宽度，通过滑孔的设置，使顶夹板能够在左右两个滑孔内上下移动，从而适配不同高度的铝母线本体，然后通过将固定螺杆拧入侧夹板上方的螺纹孔内，使固定螺杆下方的夹块缓慢下移，将顶夹板固定在铝母线本体上方，实现上下方向的固定，此时即可将铝焊丝穿过水冷焊枪深入到模具型腔内进行焊接，达到了方便调节的目的。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型右视图。

图中：1底板、2侧夹板、3连接块、4滑块、5滑槽、6轴承、7螺纹转杆、8刻度槽、9限位块、10连接杆、11转轮、12铝母线本体、13滑孔、14顶夹板、15螺纹孔、16固定螺杆、17夹块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，强磁场下铝母线焊接装置，包括底板1，底板1的顶部活动安装有数量为两个的侧夹板2，侧夹板2底部的正面和背面均固定安装有连接块3，连接块3的底部固定安装有滑块4，底板1的正面和背面均开设有滑槽5，侧夹板2的前后距离大于底板1的前后距离，滑块4位于滑槽5的内部，正面滑槽5的内部固定安装有数量为两个的轴承6，轴承6之间固定连接有螺纹转杆7，螺纹转杆7外侧的左右两侧均开设有螺纹槽，两个螺纹槽的螺纹方向相反，螺纹转杆7与滑块4螺纹连接，底板1的正面开设有刻度槽8，滑槽5的内部固定安装有限位块9，限位块9对螺纹转杆7起到辅助支撑作用，且防止了两个滑块4相互碰撞，螺纹转杆7的右侧固定连接有连接杆10，螺纹转杆7位于限位块9的内侧，连接杆10的右侧贯穿并延伸至底板1的右侧，连接杆10的右侧固定安装有转轮11，底板1、侧夹板2和顶夹板14均为石墨板，转轮11的外侧开设有防滑凹槽，防滑凹槽能够增加手部与转轮11之间的摩擦力，使旋转更加省力，底板1的顶部活动安装有铝母线本体12，通过底板1来支撑铝母线本体12，将两个需要焊接的铝母线本体12分别从两个侧夹板2之间的前后两侧插入，使两个铝母线本体12接触在一起，然后旋转转轮11，使连接杆10带动螺纹转杆7在轴承6内转动，两个滑块4受到螺纹推力在滑槽5内相向运动，并在连接块3的作用下带动两个侧夹板2相向运动，使得两个侧夹板2相互靠拢，将中间的两个铝母线本体12夹紧，通过旋转转轮11即可适配不同宽度的铝母线本体12的固定，方便进行焊接，达到了方便调节目的，侧夹板2的左侧开设有滑孔13，滑孔13的数量为四个，每个侧夹板2的左侧均匀分布有数量为两个的滑孔13，滑孔13的内部活动安装有顶夹板14，侧夹板2的顶部开设有螺纹孔15，螺纹孔15的内部螺纹连接有固定螺杆16，固定螺杆16的底部固定安装有夹块17，通过刻度槽8的设置，在滑块4在移动时，可以根据两个滑块4对应下方刻度槽8的位置来确定夹持的宽度，通过滑孔13的设置，使顶夹板14能够在左右两个滑孔13内上下移动，从而适配不同高度的铝母线本体12，然后通过将固定螺杆16拧入侧夹板2上方的螺纹孔15内，使固定螺杆16下方的夹块17缓慢下移，将顶夹板14固定在铝母线本体12上方，实现上下方向的固定，此时即可将铝焊丝穿过水冷焊枪深入到模具型腔内进行焊接，达到了方便调节的目的。

综上所述，该强磁场下铝母线焊接装置，通过底板1来支撑铝母线本体12，将两个需要焊接的铝母线本体12分别从两个侧夹板2之间的前后两侧插入，使两个铝母线本体12接触在一起，然后旋转转轮11，使连接杆10带动螺纹转杆7在轴承6内转动，两个滑块4受到螺纹推力在滑槽5内相向运动，并在连接块3的作用下带动两个侧夹板2相向运动，使得两个侧夹板2相互靠拢，将中间的两个铝母线本体12夹紧，通过旋转转轮11即可适配不同宽度的铝母线本体12的固定，方便进行焊接，达到了方便调节目的。

并且，通过刻度槽8的设置，在滑块4在移动时，可以根据两个滑块4对应下方刻度槽8的位置来确定夹持的宽度，通过滑孔13的设置，使顶夹板14能够在左右两个滑孔13内上下移动，从而适配不同高度的铝母线本体12，然后通过将固定螺杆16拧入侧夹板2上方的螺纹孔15内，使固定螺杆16下方的夹块17缓慢下移，将顶夹板14固定在铝母线本体12上方，实现上下方向的固定，此时即可将铝焊丝穿过水冷焊枪深入到模具型腔内进行焊接，达到了方便调节的目的，解决了现有的铝母线焊接时为了避免强磁场的影响，通常将两个铝母线固定在模具装置内，形成焊接型腔，然后将铝焊丝穿过水冷焊枪深入到焊接型腔中与起弧部件短接起弧开始焊接，以降低磁场对焊弧的作用力，实现强磁场下的焊接，然而焊接用到的模具一般为固定大小，无法进行调节，不能适应不同宽度和高度的铝母线的问题。

需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.强磁场下铝母线焊接装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶部活动安装有数量为两个的侧夹板(2)，所述侧夹板(2)底部的正面和背面均固定安装有连接块(3)，所述连接块(3)的底部固定安装有滑块(4)，所述底板(1)的正面和背面均开设有滑槽(5)，正面所述滑槽(5)的内部固定安装有数量为两个的轴承(6)，所述轴承(6)之间固定连接有螺纹转杆(7)，所述螺纹转杆(7)与滑块(4)螺纹连接，所述底板(1)的正面开设有刻度槽(8)，所述滑槽(5)的内部固定安装有限位块(9)，所述螺纹转杆(7)的右侧固定连接有连接杆(10)，所述连接杆(10)的右侧固定安装有转轮(11)，所述底板(1)的顶部活动安装有铝母线本体(12)，所述侧夹板(2)的左侧开设有滑孔(13)，所述滑孔(13)的内部活动安装有顶夹板(14)，所述侧夹板(2)的顶部开设有螺纹孔(15)，所述螺纹孔(15)的内部螺纹连接有固定螺杆(16)，所述固定螺杆(16)的底部固定安装有夹块(17)。

2.根据权利要求1所述的强磁场下铝母线焊接装置，其特征在于：所述侧夹板(2)的前后距离大于底板(1)的前后距离，所述滑块(4)位于滑槽(5)的内部。

3.根据权利要求1所述的强磁场下铝母线焊接装置，其特征在于：所述螺纹转杆(7)外侧的左右两侧均开设有螺纹槽，两个所述螺纹槽的螺纹方向相反。

4.根据权利要求1所述的强磁场下铝母线焊接装置，其特征在于：所述螺纹转杆(7)位于限位块(9)的内侧，所述连接杆(10)的右侧贯穿并延伸至底板(1)的右侧。

5.根据权利要求1所述的强磁场下铝母线焊接装置，其特征在于：所述滑孔(13)的数量为四个，每个所述侧夹板(2)的左侧均匀分布有数量为两个的滑孔(13)。

6.根据权利要求1所述的强磁场下铝母线焊接装置，其特征在于：所述底板(1)、侧夹板(2)和顶夹板(14)均为石墨板，所述转轮(11)的外侧开设有防滑凹槽。

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