CN213916372U

CN213916372U - 一种卧式液压剪切机

Info

Publication number: CN213916372U
Application number: CN202023051806.3U
Authority: CN
Inventors: 江军; 李晶
Original assignee: Changzhou Orient Metallurgical & Precision Machinery Co ltd
Current assignee: Changzhou Orient Metallurgical & Precision Machinery Co ltd
Priority date: 2020-12-17
Filing date: 2020-12-17
Publication date: 2021-08-10
Anticipated expiration: 2030-12-17

Abstract

本实用新型公开了一种卧式液压剪切机，包括底座、液压杆、传动辊和下料孔，所述底座的上方固定安装有机壳，且机壳的上方固定安装有液压杆，并且液压杆的输出端转动连接有连接块，所述连接块连接在剪切片上，所述底座的下方转动连接有传动辊，所述机壳的内侧安装有收集板，且收集板的内侧设置有内置板，所述机壳的内侧开设有连接卡槽，且机壳的内侧下方固定安装有弹性杆，并且弹性杆的下方转动连接有限位滚筒，所述收集板的内侧开设有限位槽。该卧式液压剪切机，能够收集金属剪切过程产生的碎屑，方便对金属剪切时的定位，并且通过2个交叉设置的剪切片的使用，提高该装置的剪切效果，使该装置更适合人们使用。

Description

一种卧式液压剪切机

技术领域

本实用新型涉及卧式液压剪切机相关技术领域，具体为一种卧式液压剪切机。

背景技术

卧式液压剪切机是对废气金属进行剪切的设备，广泛的应用与金属回收过程中，而对于现有的卧式液压剪切机来说，还是存有部分缺陷，比如：

现有的卧式液压剪切机在使用时，对金属废料的剪切效果较差，且不方便对金属剪切过程产生的碎屑进行收集，并且不方便金属废料剪切时的固定，使用具有局限性，为此我们提出一种卧式液压剪切机，以便解决上述中所提出的问题。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种卧式液压剪切机，以解决上述背景技术提出现有的卧式液压剪切机在使用时，对金属废料的剪切效果较差，且不方便对金属剪切过程产生的碎屑进行收集，并且不方便金属废料剪切时的固定，使用具有局限性的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种卧式液压剪切机，包括底座、液压杆、传动辊和下料孔，所述底座的上方固定安装有机壳，且机壳的上方固定安装有液压杆，并且液压杆的输出端转动连接有连接块，所述连接块连接在剪切片上，且剪切片的端部通过连接轴与机壳的内侧转动连接，并且剪切片的上方开设有滑槽，所述底座的下方转动连接有传动辊，且传动辊的表面连接有传动带，并且传动带的表面开设有下料孔，所述机壳的内侧安装有收集板，且收集板的内侧设置有内置板，所述机壳的内侧开设有连接卡槽，且机壳的内侧下方固定安装有弹性杆，并且弹性杆的下方转动连接有限位滚筒，所述收集板的内侧开设有限位槽。

采用上述技术方案能够针对原有卧式液压剪切机技术的不足，加以改进，使其能够收集金属剪切过程产生的碎屑，方便对金属剪切时的定位，并且通过2个交叉设置的剪切片的使用，提高该装置的剪切效果，使该装置更适合人们使用。

作为本实用新型的优选技术方案，所述底座的左侧呈倾斜状结构，且底座左侧的表面均匀转动连接有传动滚筒，并且底座的上端与传动带的上端在同一水平面上。

采用上述技术方案，能够通过座底左端倾斜状的设置，方便了金废料剪切后的下料，提高该装置的使用效果。

作为本实用新型的优选技术方案，所述液压杆呈倾斜设置，且液压杆输出端的连接块与剪切片上端的滑槽构成卡合连接的滑动结构，并且剪切片设置有两个，同时2个剪切片呈交叉设置。

采用上述技术方案，能够通过交叉设置的建切片，配合液压杆的使用，方便提高金属废料的剪切效果。

作为本实用新型的优选技术方案，所述收集板呈“凹”字形结构，且收集板与机壳表面的连接卡槽构成卡合连接的滑动结构，并且收集板采用磁铁为材质。

采用上述技术方案，能够通过磁铁材质的收集板有效将剪切过程通过传动带表面下料孔中掉落的碎屑进行吸附收集，提高废料的收集效果。

作为本实用新型的优选技术方案，所述内置板的表面中部呈“凸”形结构，且内置板外表面的“凸”形结构与收集板表面开设有的限位槽构成卡合连接的拆卸安装结构。

采用上述技术方案，能够通过卡合连接在收集板内侧的内置板，方便将内置板与收集板相分离，进而方便了收集板内侧内置板上废料的处理。

作为本实用新型的优选技术方案，所述弹性杆包括第一连接杆、第二连接杆和弹簧，且第一连接杆的内侧通过弹簧与第二连接杆相连接，并且弹性杆关于收集板的中轴线对称设置有两个。

采用上述技术方案，能够通过弹性连接的第一连接杆和第二连接杆的使用，方便使第二连接杆下方的限位滚动对金属废料进行挤压，提高金属废料剪切时的稳定性。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过设置有交叉设置的剪切片，能够通过液压杆的使用，方便使连接块在剪切片的上端滑动，剪切片旋转对金属废料进行剪切，提高该装置的剪切效果；

2、本实用新型通过设置有收集板、内置板和限位槽，能够通过磁铁材质的收集板对金属碎屑进行收集，同时配合拆卸安装在内置板表面的收集板的使用，方便了内置板表面碎屑的处理；

3、本实用新型通过设置有弹性杆和限位滚筒，能够使第二连接杆在弹簧的作用下，方便第二连接杆下方的限位滚筒与金属材料相接触，方便了金属材料剪切的稳定性。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的正视结构示意图；

图2为本实用新型的机壳侧剖视结构示意图；

图3为本实用新型的图1中A处结构示意图；

图4为本实用新型的内置板俯视结构示意图。

图中：1、底座；2、机壳；3、液压杆；4、剪切片；5、传动带；6、收集板；7、内置板；8、连接卡槽；9、连接轴；10、传动辊；11、弹性杆；1101、第一连接杆；1102、第二连接杆；1103、弹簧；12、限位滚筒；13、传动滚筒；14、限位槽；15、下料孔；16、滑槽；17、连接块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供以下技术方案：一种卧式液压剪切机，包括底座1、机壳2、液压杆3、剪切片4、传动带5、收集板6、内置板7、连接卡槽8、连接轴9、传动辊10、弹性杆11、第一连接杆1101、第二连接杆1102、弹簧1103、限位滚筒12、传动滚筒13、限位槽14、下料孔15、滑槽16和连接块17，底座1的上方固定安装有机壳2，且机壳2的上方固定安装有液压杆3，并且液压杆3的输出端转动连接有连接块17，连接块17连接在剪切片4上，且剪切片4的端部通过连接轴9与机壳2的内侧转动连接，并且剪切片4的上方开设有滑槽16，底座1的下方转动连接有传动辊10，且传动辊10的表面连接有传动带5，并且传动带5的表面开设有下料孔15，机壳2的内侧安装有收集板6，且收集板6的内侧设置有内置板7，机壳2的内侧开设有连接卡槽8，且机壳2的内侧下方固定安装有弹性杆11，并且弹性杆11的下方转动连接有限位滚筒12，弹性杆11包括第一连接杆1101、第二连接杆1102和弹簧1103，且第一连接杆1101的内侧通过弹簧1103与第二连接杆1102相连接，并且弹性杆11关于收集板6的中轴线对称设置有两个，收集板6的内侧开设有限位槽14。

如图1和图2中在使用时，将需要剪切的金属材料放在传动带5上，通过打开传动辊10后侧的驱动电机，使其带动传动带5传动，方便其表面金属废料传动至左侧，再通过打开液压杆3，使液压杆3带动剪切片4转动向下剪切，剪切片4设置有两个，且2个剪切片4呈交叉设置，能够提高该装置的剪切效果，如图1、图2和图4中，剪切过程产生的金属碎屑会经过传动带5表面的下料孔15排至下方，方便废料被磁铁材质的收集板6吸附住，进而方便了该废料的收集，同时收集板6的内侧拆卸安装有内置板7，能够方便通过内置板7将废料取下，提高废料的收集效果；

如图1和图3中，在金属废料传动时，金属废料会经过机壳2内侧的限位滚筒12，限位滚筒12的上方通过弹性杆11与机壳2的顶部相连接，在使用时，能够使第二连接杆1102在弹簧1103的作用下向第一连接杆1101的内侧缩进，进而方便限位滚筒12对金属材料进行限位固定，提高了该装置的使用原理。

最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种卧式液压剪切机，包括底座（1）、液压杆（3）、传动辊（10）和下料孔（15），其特征在于：所述底座（1）的上方固定安装有机壳（2），且机壳（2）的上方固定安装有液压杆（3），并且液压杆（3）的输出端转动连接有连接块（17），所述连接块（17）连接在剪切片（4）上，且剪切片（4）的端部通过连接轴（9）与机壳（2）的内侧转动连接，并且剪切片（4）的上方开设有滑槽（16），所述底座（1）的下方转动连接有传动辊（10），且传动辊（10）的表面连接有传动带（5），并且传动带（5）的表面开设有下料孔（15），所述机壳（2）的内侧安装有收集板（6），且收集板（6）的内侧设置有内置板（7），所述机壳（2）的内侧开设有连接卡槽（8），且机壳（2）的内侧下方固定安装有弹性杆（11），并且弹性杆（11）的下方转动连接有限位滚筒（12），所述收集板（6）的内侧开设有限位槽（14）。

2.根据权利要求1所述的一种卧式液压剪切机，其特征在于：所述底座（1）的左侧呈倾斜状结构，且底座（1）左侧的表面均匀转动连接有传动滚筒（13），并且底座（1）的上端与传动带（5）的上端在同一水平面上。

3.根据权利要求1所述的一种卧式液压剪切机，其特征在于：所述液压杆（3）呈倾斜设置，且液压杆（3）输出端的连接块（17）与剪切片（4）上端的滑槽（16）构成卡合连接的滑动结构，并且剪切片（4）设置有两个，同时2个剪切片（4）呈交叉设置。

4.根据权利要求1所述的一种卧式液压剪切机，其特征在于：所述收集板（6）呈“凹”字形结构，且收集板（6）与机壳（2）表面的连接卡槽（8）构成卡合连接的滑动结构，并且收集板（6）采用磁铁为材质。

5.根据权利要求1所述的一种卧式液压剪切机，其特征在于：所述内置板（7）的表面中部呈“凸”形结构，且内置板（7）外表面的“凸”形结构与收集板（6）表面开设有的限位槽（14）构成卡合连接的拆卸安装结构。

6.根据权利要求1所述的一种卧式液压剪切机，其特征在于：所述弹性杆（11）包括第一连接杆（1101）、第二连接杆（1102）和弹簧（1103），且第一连接杆（1101）的内侧通过弹簧（1103）与第二连接杆（1102）相连接，并且弹性杆（11）关于收集板（6）的中轴线对称设置有两个。