CN213916336U - 一种柔性反向倒r工具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种柔性反向倒R工具，包括：刮刀杆、收纳槽、刀片、安装座、弹簧座、调节螺母、弹簧、限位槽和驱动杆；收纳槽开设在所述刮刀杆的底端；刀片通过销轴转动连接在所述收纳槽的内腔中心位置；安装座套接在所述刮刀杆的外壁顶端；弹簧座安装在所述刮刀杆的顶端且位于刀片的内腔；弹簧套接在所述刮刀杆的外壁顶端；限位槽开设在所述刮刀杆的外壁上方；驱动杆沿前后方向螺接在安装座的侧壁底端。该柔性反向倒R工具，可对工件反面孔或相贯背面进行倒R的机床自动切削加工，无需手动逐步进行打磨，提高加工效率，降低劳动强度，并且使刀具与工件外壁适配保持贴合，进而保证加工的圆角标准，提高产品质量与精度。

Description

一种柔性反向倒R工具

技术领域

本实用新型涉及铣刀技术领域，具体为一种柔性反向倒R工具。

背景技术

铣刀，是用于铣削加工的、具有一个或多个刀齿的旋转刀具，工作时各刀齿依次间歇地切去工件的余量，铣刀主要用于在铣床上加工平面、台阶、沟槽、成形表面和切断工件等，相对于工件的进给方向和铣刀的旋转方向有两种方式：第一种是顺铣，铣刀的旋转方向和切削的进给方向是相同的，在开始切削时铣刀就咬住工件并切下最后的切屑，第二种是逆铣，铣刀的旋转方向和切削的进给方向是相反的，铣刀在开始切削之前必须在工件上滑移一段，以切削厚度为零开始，到切削结束时切削厚度达到最大，在三面刃铣刀、某些立铣或面铣时，切削力有不同方向，面铣时，铣刀正好在工件的外侧，切削力的方向更应特别注意。顺铣时，切削力将工件压向工作台，逆铣时切削力使工件离开工作台，由于顺铣的切削效果最好，通常首选顺铣，只有当机床存在螺纹间隙问题或者有顺铣解决不了的问题时，才考虑逆铣；

现有技术领域内，市场上缺少工件反面孔或相贯背面加工的倒R刀具，需要依靠工作人员使用其他刀具逐步进行打磨完成，导致加工效率较低，劳动强度大，并且部分工件部位手动难以到达加工区域，进而导致加工的圆角不标准，影响产品质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种柔性反向倒R工具，以至少解决现有技术的市场上缺少工件反面孔或相贯背面加工的倒R刀具，需要依靠工作人员使用其他刀具逐步进行打磨完成，导致加工效率较低，劳动强度大，并且部分工件部位手动难以到达加工区域，进而导致加工的圆角不标准，影响产品质量的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种柔性反向倒R工具，包括：

刮刀杆；

收纳槽，开设在所述刮刀杆的底端，所述收纳槽的内腔左右两侧与刮刀杆的侧壁相贯通；

刀片，通过销轴转动连接在所述收纳槽的内腔中心位置；

安装座，套接在所述刮刀杆的外壁顶端；

弹簧座，安装在所述刮刀杆的顶端且位于刀片的内腔；

调节螺母，螺接在所述安装座的内腔顶端，所述调节螺母的底端与弹簧座的上表面相接触；

弹簧，套接在所述刮刀杆的外壁顶端，所述弹簧的上下两侧分别与弹簧座的下表面和安装座的内腔底端固定连接；

限位槽，开设在所述刮刀杆的外壁上方，所述限位槽的内腔左右两侧分别与刮刀杆的外壁相贯通；

驱动杆，沿前后方向螺接在安装座的侧壁底端，所述驱动杆的后侧延伸进安装座的内腔并贯穿限位槽的内腔。

优选的，所述刀片的纵截面面积小于收纳槽的内腔纵截面面积，所述收纳槽的内腔宽度小于刀片的长度。

优选的，所述刮刀杆还包括：限位盲孔、顶块、限位弹簧、定位盲孔和固定螺母；限位盲孔沿上下方向开设在所述刮刀杆的内腔，所述限位盲孔的内腔底端与收纳槽的内腔顶端相贯通；顶块沿上下方向适配插接在所述限位盲孔的内腔，所述顶块的底端延伸出限位盲孔的下表面并与刀片的顶端相接触；限位弹簧设置在所述顶块的顶端，所述限位弹簧的顶端于限位盲孔的内腔顶端固定连接；定位盲孔开设在所述顶块的侧壁顶端前侧；固定螺母沿前后方向螺接在所述刮刀杆的前侧，所述固定螺母的后侧延伸进限位盲孔的内腔并与定位盲孔的内腔适配插接。

优选的，所述顶块的底端纵截面为T形，且顶块的底端宽度大于与刀片与收纳槽内腔连接处销轴直径。

优选的，所述定位盲孔的内腔与固定螺母的后端接触面为相贴合的斜面。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该柔性反向倒R工具，通过，将刀片旋转收纳至收纳槽的内腔，进而可使刀片连同刮刀杆一起穿过工件内部孔，使用外部钢丝推动刀片使其切削端移动出收纳槽的内腔，旋紧固定螺母使其后端与定位盲孔内腔插接，定位盲孔驱动顶块向下移动至收纳槽的内腔并与刀片的顶端相接触进而对当前位置上的刀片进行固定，通过机床加工端驱动杆的配合下驱动刮刀杆带动刀片的旋转以将工件孔口下方刮出R,并随着孔口内壁的高低起伏，刀片受到的轴向力便发生变化，当轴向力变大时，刀片驱动刮刀杆在安装座的内腔向上移动，当轴向力变小时，弹簧在自身弹性作用下驱动弹簧座在刮刀杆的配合下带动刀片向下移动，进而使刀片与不在同一平面的相贯孔，孔口相贴合，进而使刀片所受力始终保持稳定变化，以保证切削出的倒R大小均匀，从而可对工件反面孔或相贯背面进行倒R的机床自动切削加工，无需手动逐步进行打磨，提高加工效率，降低劳动强度，并且使刀具与工件外壁适配保持贴合，进而保证加工的圆角标准，提高产品质量与精度。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的左侧剖视图；

图3为图1的加工示意图。

图中：1、刮刀杆，2、收纳槽，3、刀片，4、安装座，5、弹簧座，6、调节螺母，7、弹簧，8、限位槽，9、驱动杆，10、限位盲孔，11、顶块，12、限位弹簧，13、定位盲孔，14、固定螺母。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种柔性反向倒R工具，包括：刮刀杆1、收纳槽2、刀片3、安装座4、弹簧座5、调节螺母6、弹簧7、限位槽8和驱动杆9；收纳槽2开设在刮刀杆1的底端，收纳槽2的内腔左右两侧与刮刀杆1的侧壁相贯通；刀片3通过销轴转动连接在收纳槽2的内腔中心位置，刀片3可以与驱动杆2内腔销轴转动连接处为中心顺时针或逆时针方向旋转；安装座4套接在刮刀杆1的外壁顶端，刮刀杆1可在安装座4的内腔上下移动；弹簧座5安装在刮刀杆1的顶端且位于刀片3的内腔；调节螺母6螺接在安装座4的内腔顶端，调节螺母6的底端与弹簧座5的上表面相接触，只需把通过向内侧或向外侧旋入调节螺母6，以改变弹簧7弹力；弹簧7套接在刮刀杆1的外壁顶端，弹簧7的上下两侧分别与弹簧座5的下表面和安装座4的内腔底端固定连接，弹簧7为压缩弹簧，弹簧7受到拉伸或挤压后产生弹性形变，去除外力后恢复至初始状态，弹簧7可调节反向倒R刀片作用力；限位槽8开设在刮刀杆1的外壁上方，限位槽8的内腔左右两侧分别与刮刀杆1的外壁相贯通；驱动杆9沿前后方向螺接在安装座4的侧壁底端，驱动杆9的后侧延伸进安装座4的内腔并贯穿限位槽8的内腔，机床加工端可与驱动杆9固定连接，进而可在驱动杆9的配合下对刮刀杆1传递扭矩。

作为优选方案，更进一步的，刀片3的纵截面面积小于收纳槽2的内腔纵截面面积，收纳槽2的内腔宽度小于刀片3的长度，以使刀片3可通过旋转收纳至收纳槽2内腔。

作为优选方案，更进一步的，刮刀杆1还包括：限位盲孔10、顶块11、限位弹簧12、定位盲孔13和固定螺母14；限位盲孔10沿上下方向开设在刮刀杆1的内腔，限位盲孔10的内腔底端与收纳槽2的内腔顶端相贯通；顶块11沿上下方向适配插接在限位盲孔10的内腔，顶块11的底端延伸出限位盲孔10的下表面并与刀片3的顶端相接触；限位弹簧12设置在顶块11的顶端，限位弹簧12的顶端于限位盲孔10的内腔顶端固定连接，限位弹簧12为压缩弹簧，限位弹簧12受到拉伸或挤压后产生弹性形变，去除外力后恢复至初始状态，限位弹簧12可在自身弹性作用下拉动顶块11向上移动以避免顶块11影响刀片3转动；定位盲孔13开设在顶块11的侧壁顶端前侧；固定螺母14沿前后方向螺接在刮刀杆1的前侧，固定螺母14的后侧延伸进限位盲孔10的内腔并与定位盲孔13的内腔适配插接。

作为优选方案，更进一步的，顶块11的底端纵截面为T形，且顶块11的底端宽度大于与刀片3与收纳槽2内腔连接处销轴直径，以增大顶块11与刀片3的接触面积，防止刀片3在切削过程中方向轴向转动。

作为优选方案，更进一步的，定位盲孔13的内腔与固定螺母14的后端接触面为相贴合的斜面，可向内侧旋入固定螺母14，以使定位盲孔13沿固定螺母14的后端斜面向下移动，且定位盲孔13的内腔与固定螺母14的后端接触斜面倾斜程度与顶块11伸缩长度相适配。

其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，具体工作如下。

使用时，工作人员预先将装置固定在机床加工端并与驱动杆9固定连接，进而可在驱动杆9的配合下对刮刀杆1传递扭矩，加工前将刀片3绕与驱动杆2内腔销轴转动连接处为中心使其旋转90度，将刀片3收纳至收纳槽2的内腔，进而可使刀片3连同刮刀杆1一起穿过工件内部孔，工作人员使用外部钢丝推动刀片3，使刀片3与收纳槽2内腔销轴转动连接处为中心使其反向旋转90度，进而将刀片3切削端移动出收纳槽2的内腔，工作人员向后侧旋紧固定螺母14，并使固定螺母14的后端与定位盲孔13内腔插接，由于固定螺母14后端和定位盲孔13内腔插接面为贴合斜面，促使定位盲孔13在顶块11的配合下拉伸限位弹簧12，并在限位盲孔10的限位作用下向下移动至收纳槽2的内腔，顶块11的底端与刀片3的顶端相接触进而对当前位置上的刀片3进行固定，机床加工端驱动杆9的配合下驱动刮刀杆1带动刀片3的驱动下开始旋转，并且转动同时向上驱动刮刀杆1带动刀片3回拉，促使刀片3在旋转力的作用下将工件孔口下方刮出R,并随着孔口内壁的高低起伏，刀片3受到的轴向力便发生变化，当轴向力变大时，刀片3驱动刮刀杆1在安装座4的内腔向上移动，并使刮刀杆1在调节螺母6的配合下向上拉伸弹簧7，当轴向力变小时，弹簧7在自身弹性作用下带动弹簧座5向下移动，并弹簧座5在刮刀杆1的配合下带动刀片3向下移动，通过反复动作以使刀片3与不在同一平面的相贯孔，孔口贴合，进而使刀片3所受力始终保持稳定变化，以保证切削出的倒R大小均匀，从而可对工件反面孔或相贯背面进行倒R的机床自动切削加工，无需手动逐步进行打磨，提高加工效率，降低劳动强度，并且使刀具与工件外壁适配保持贴合，进而保证加工的圆角标准，提高产品质量与精度。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“顶端”、“底端”、“一端” 、“前侧”、“后侧”、“另一端”、“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作；同时除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“螺钉连接”、“插接”、“过盈配合”、“设置”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种柔性反向倒R工具，其特征在于，包括：

刮刀杆（1）；

收纳槽（2），开设在所述刮刀杆（1）的底端，所述收纳槽（2）的内腔左右两侧与刮刀杆（1）的侧壁相贯通；

刀片（3），通过销轴转动连接在所述收纳槽（2）的内腔中心位置；

安装座（4），套接在所述刮刀杆（1）的外壁顶端；

弹簧座（5），安装在所述刮刀杆（1）的顶端且位于刀片（3）的内腔；

调节螺母（6），螺接在所述安装座（4）的内腔顶端，所述调节螺母（6）的底端与弹簧座（5）的上表面相接触；

弹簧（7），套接在所述刮刀杆（1）的外壁顶端，所述弹簧（7）的上下两侧分别与弹簧座（5）的下表面和安装座（4）的内腔底端固定连接；

限位槽（8），开设在所述刮刀杆（1）的外壁上方，所述限位槽（8）的内腔左右两侧分别与刮刀杆（1）的外壁相贯通；

驱动杆（9），沿前后方向螺接在安装座（4）的侧壁底端，所述驱动杆（9）的后侧延伸进安装座（4）的内腔并贯穿限位槽（8）的内腔。

2.根据权利要求1所述的一种柔性反向倒R工具，其特征在于：所述刀片（3）的纵截面面积小于收纳槽（2）的内腔纵截面面积，所述收纳槽（2）的内腔宽度小于刀片（3）的长度。

3.根据权利要求1所述的一种柔性反向倒R工具，其特征在于：所述刮刀杆（1）还包括：

限位盲孔（10），沿上下方向开设在所述刮刀杆（1）的内腔，所述限位盲孔（10）的内腔底端与收纳槽（2）的内腔顶端相贯通；

顶块（11），沿上下方向适配插接在所述限位盲孔（10）的内腔，所述顶块（11）的底端延伸出限位盲孔（10）的下表面并与刀片（3）的顶端相接触；

限位弹簧（12），设置在所述顶块（11）的顶端，所述限位弹簧（12）的顶端与限位盲孔（10）的内腔顶端固定连接；

定位盲孔（13），开设在所述顶块（11）的侧壁顶端前侧；

固定螺母（14），沿前后方向螺接在所述刮刀杆（1）的前侧，所述固定螺母（14）的后侧延伸进限位盲孔（10）的内腔并与定位盲孔（13）的内腔适配插接。

4.根据权利要求3所述的一种柔性反向倒R工具，其特征在于：所述顶块（11）的底端纵截面为T形，且顶块（11）的底端宽度大于与刀片（3）与收纳槽（2）内腔连接处销轴直径。

5.根据权利要求3所述的一种柔性反向倒R工具，其特征在于：所述定位盲孔（13）的内腔与固定螺母（14）的后端接触面为相贴合的斜面。

Images