CN213916043U - 一种用于压铸金属型模具的分流锥 - Google Patents
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Abstract
一种用于压铸金属型模具的分流锥，包括：一分流锥体，其为阶梯状的柱形结构，具有第一锥体段、第二锥体段和第三锥体段，第一锥体段上端中心处设有风孔，第三锥体段下端中心处设有第一定位凹槽，所述第一定位凹槽中心处设有第二定位突起；一分流锥尖，其尾部设有第一定位部，所述第一定位部下端中心处设有与所述第二定位突起配合的第二定位凹槽；分流锥尖与分流锥体焊接在一起，可以确保分流锥尖和分流锥体的结合能力，不会因为高温铝液的冲刷发生松动，同时还可以使分流锥中间的风孔在条件允许的情况下钻的更深达到分流锥冷却的效果，提升了毛坯的合格率。
Description
技术领域
本发明涉及金属制造技术领域，尤其涉及一种用于压铸金属型模具的分流锥。
背景技术
分流锥在压铸模具中的作用 ：1、起分流、导向、减少冲击的作用，可使金属液体快速均匀填充，2、快速冷却冒口。
目前，市面上常见的分流锥一般都是由分流锥体和分流锥尖呈一体结构构成，例如，H13钢分流锥，H13材料为现在分流锥的主流制造材料，此种材料在高温铝液的冲刷下，会极快腐蚀，模具下机过后需要重新补焊打磨，维修分流锥以保证分流锥的造型及高度。如造型及高度未维修到位，会出现分流效果不好及压不住过滤网的问题，进而导致毛坯内部质量出现如夹渣等缺陷，所以每次模具上机前，都需要对分流锥进行补焊或者修正，从而导致工作周期增长，耗费人力物力，生产效率大大降低。如果分流锥补焊或者修正不到位，出现误差时，就会降低了压铸模具的合格率。
市面上也有一部分采用分流锥体和分流锥尖分体式结构设计，分流锥体和分流锥尖之间通过螺纹固定连接，在高温铝液的冲刷下，容易发生松动，难以保证分流锥体和分流锥尖稳定性，并且分流锥风孔的钻孔深度受到限制，影响分流锥的冷却效果。
实用新型内容
为解决上述问题，本实用新型提供了一种用于压铸金属型模具的分流锥，提高了分流锥的使用寿命，降低了生产成本，提高了压铸模具的合格率。
本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种用于压铸金属型模具的分流锥，包括：一分流锥体，其为阶梯状的柱形结构，具有从上至下依次连接的第一锥体段、第二锥体段和第三锥体段，所述第三锥体段下端中心处设有第一定位凹槽，所述第一定位凹槽中心处设有第二定位突起；
一分流锥尖，其尾部设有与第一定位凹槽配合第一定位部，所述第一定位部下端中心处设有与所述第二定位突起配合的第二定位凹槽；
其中，分流锥尖的第一定位部插入分流锥体的第一定位凹槽，分流锥体的第二定位突起插入分流锥尖的第二定位凹槽，并且分流锥尖与分流锥体通过焊接固定在一起。
进一步地，所述第一锥体段、第二锥体段、第三锥体段的直径逐渐减小。
进一步地，所述第一锥体段上端中心处设有风孔。
进一步地，所述分流锥体的风孔与第一定位凹槽、第二定位突起的中心位于同一轴线上。
进一步地，所述分流锥尖第二定位凹槽和第二定位突起的中心位于同一轴线上。
进一步地，所述分流锥体由H13钢制成，所述分流锥尖由钼合金制成。
根据上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
1.本实用新型提供的一种用于压铸金属型模具的分流锥，通过将原始一体式分流锥拆分为由分流锥体和分流锥尖构成，结构简单，技术合理；采用钼合金制成的分流锥尖，提高了分流锥的使用寿命，降低了生产成本，提高了压铸模具的合格率。
2.本实用新型所述的分流锥尖的第一定位部插入分流锥体的第一定位凹槽，分流锥体的第二定位突起插入分流锥尖的第二定位凹槽，并且分流锥尖与分流锥体焊接在一起，可以保证钼合金分流锥尖和H13钢分流锥体结合能力，不会因为高温铝液的冲刷发生松动，保证生产的稳定性，提高生产质量，确保生产不中断，提高生产效率。
3.相比与分流锥体和分流锥尖之间通过螺纹固定连接，分流锥体上的风孔深度在允许的条件下可以钻的更深，进而提升毛坯的合格率。
4.钼合金分流锥尖相比钨合金分流锥尖，用钼合金做的分流锥可以与H13钢分流锥体焊接在一起，而钨合金分流锥尖则不能，从而保证了钼合金分流锥尖和H13钢分流锥体的结合能力，即使在长时间高温铝液的冲刷下，也不易发生松动，提高了压铸模具的合格率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2是图1中A处的局部放大图。
图中标记：1、分流锥体，101、第一锥体段，102、第二锥体段103、第三锥体段，104、第一定位凹槽，105、第二定位突起，2、分流锥尖，201、第一定位部，202、第二定位凹槽，3、风孔。
具体实施方式
下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
如图1-2所示，一种用于压铸金属型模具的分流锥，包括：分流锥体1，其为阶梯状的柱形结构，具有从上至下依次连接的第一锥体段101、第二锥体段102和第三锥体段103，所述第三锥体段103下端中心处设有第一定位凹槽104，所述第一定位凹槽104中心处设有第二定位突起105。
分流锥尖2，其尾部设有与第一定位凹槽104配合的第一定位部201，所述第一定位部201下端中心处设有与所述第二定位突起105配合的第二定位凹槽202；通过将原始一体式分流锥拆分为由分流锥体1和分流锥尖2构成，结构简单，采用钼合金制成的分流锥尖2，提高了分流锥的使用寿命，降低了生产成本，提高了压铸模具的合格率。
其中，分流锥尖2的第一定位部201插入分流锥体1的第一定位凹槽104，分流锥体1的第二定位突起105插入分流锥尖2的第二定位凹槽202，并且分流锥尖2与分流锥体1通过焊接固定在一起，减少焊接变形带来的误差，保证焊接完分流锥尖2轴向的精度。
分流锥体1与分流锥尖2焊接在一起可以保证钼合金制成的分流锥尖2和H13钢制成的分流锥体1结合能力，不会因为高温铝液的冲刷发生松动，保证生产的稳定性，提高生产质量，确保生产不中断，提高生产效率。
所述第一锥体段101、第二锥体段102、第三锥体段103的直径逐渐减小。
所述第一锥体段101上端中心处设有一定深度的风孔3，并且分流锥尖2与分流锥体1通过焊接固定在一起，相比与分流锥体1和分流锥尖2之间通过螺纹固定连接，分流锥体1上的风孔3深度在允许的条件下可以钻的更深，进而提升毛坯的合格率。
所述分流锥体1的风孔3与第一定位凹槽104、第二定位突起105的中心位于同一轴线上。
所述分流锥尖2第二定位凹槽201和第二定位突起105的中心位于同一轴线上。
所述分流锥体1由H13钢制成，所述分流锥尖2由钼合金制成，钼合金分流锥尖2相比钨合金分流锥尖2，用钼合金做的分流锥尖2可以与H13钢分流锥体1焊接在一起，而钨合金分流锥尖2则不能，从而保证了钼合金分流锥尖2和H13钢分流锥体1的结合能力，即使在长时间高温铝液的冲刷下，也不易发生松动，提高了压铸模具的合格率。
需要说明的是，上述实施例仅用来说明本实用新型，但本实用新型并不局限于上述实施例，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均落入本实用新型的保护范围内。
Claims (6)
1.一种用于压铸金属型模具的分流锥，其特征在于，包括：一分流锥体（1），其为阶梯状的柱形结构，具有从上至下依次连接的第一锥体段（101）、第二锥体段（102）和第三锥体段（103），所述第三锥体段（103）下端中心处设有第一定位凹槽（104），所述第一定位凹槽（104）中心处设有第二定位突起（105）；
一分流锥尖（2），其尾部设有与第一定位凹槽（104）配合的第一定位部（201），所述第一定位部（201）下端中心处设有与所述第二定位突起（105）配合的第二定位凹槽（202）；
其中，分流锥尖（2）的第一定位部（201）插入分流锥体（1）的第一定位凹槽（104），分流锥体（1）的第二定位突起（105）插入分流锥尖（2）的第二定位凹槽（202），并且分流锥尖（2）与分流锥体（1）通过焊接固定在一起。
2.根据权利要求1所述的一种用于压铸金属型模具的分流锥，其特征在于：所述第一锥体段（101）、第二锥体段（102）、第三锥体段（103）的直径逐渐减小。
3.根据权利要求1所述的一种用于压铸金属型模具的分流锥，其特征在于：所述第一锥体段（101）上端中心处设有一定深度的风孔（3）。
4.根据权利要求3所述的一种用于压铸金属型模具的分流锥，其特征在于：所述分流锥体（1）的风孔（3）与第一定位凹槽（104）、第二定位突起（105）的中心位于同一轴线上。
5.根据权利要求1所述的一种用于压铸金属型模具的分流锥，其特征在于：所述分流锥尖（2）第二定位凹槽（202）和第二定位突起（105）的中心位于同一轴线上。
6.根据权利要求1所述的一种用于压铸金属型模具的分流锥，其特征在于：所述分流锥体（1）由H13钢制成，所述分流锥尖（2）由钼合金制成。
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2020
- 2020-09-14 CN CN202022000911.8U patent/CN213916043U/zh active Active
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