CN213915867U - 一种用于线束的剪裁装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于线束的剪裁装置，在工作台的顶部左侧转动架设设置有若干个缠绕有线束的绕线圈，在工作台的顶部右侧架设有顶板，在顶板下方的工作台靠近绕线圈的一侧顶部设置有固定台，在顶板下方的工作台远离绕线圈的一侧的工作台台体上开设有落线口，在落线口与固定台之间靠近固定台滑动设置有若干个气动剪刀，在固定台的顶板沿前后端方向设置有若干个气动夹具，在顶板的底部设置有直线导轨，直线导轨的滑台上杆连有固定板，固定板的底部设置有若干个电动夹具，在固定台右侧台体上设置有限位板，限位板上开设有若干个限位孔，在限位板的右侧板体上设置有接近开关，在工作台的右侧台体上还设置有控制器。本实用新型有效提高了剪裁效率。

Description

一种用于线束的剪裁装置

技术领域

本实用新型涉及一种用于线束的剪裁装置，属于线束加工领域。

背景技术

线束是电路中连接各电器设备的接线部件，线束的加工过程中，常常需要剪切成特定的尺寸来使用，目前，现有技术中通常是采用纯手工的方式进行线束切割的，这样不仅操作慢，而且线束的长度无法保证在一个精确的范围，对客户的使用造成不便，且剪切时，都是靠感觉直接选取长度后然后借助剪切工具进行剪切，这样不仅会是造成线束的浪费，剪切后的线束长短不一，剪切不便、效率十分低下，降低了生产加工效率。

发明内容

为解决现有技术的不足，本实用新型提供一种用于线束的剪裁装置，能有效的保障剪裁的稳定性并显著提高了剪裁效率。

本实用新型所采用的技术方案为：

一种用于线束的剪裁装置，包括工作台，工作台底部四角处分别设置有支脚，在工作台的顶部左侧转动架设设置有若干个缠绕有线束的绕线圈，在工作台的顶部右侧架设有顶板，在顶板下方的工作台靠近绕线圈的一侧顶部设置有固定台，在顶板下方的工作台远离绕线圈的一侧的工作台台体上开设有落线口，在落线口与固定台之间靠近固定台设置有滑动架，滑动架与工作台的前后端滑动连接，且在滑动架的顶部设置有若干个分别与绕线圈对应的气动剪刀，在固定台的顶板沿前后端方向设置有若干个气动夹具，在顶板的底部设置有直线导轨，直线导轨的滑台上竖直向下设置有固定杆，固定杆的底部设置有固定板，固定板的底部设置有若干个电动夹具，在固定台右侧台体上设置有限位板，限位板上开设有若干个限位孔，绕线圈、气动夹具、气动剪刀、限位孔以及电动夹具分别对应设置，在限位板的右侧板体上设置有接近开关，在工作台的右侧台体上还设置有控制器，接近开关用于检测固定板的靠近并将检测信号传输至控制器并通过控制器控制直线导轨动作。

优选的是，气动剪刀左侧的固定台上沿左右侧方向设置有若干个与气动夹具对应的限位条，限位条上开设有限位槽。

进一步的优选，工作台底部设置有与落线口对应设置的接线框。

进一步的优选，工作台的前后端对应设置有滑槽，滑动架的底部两侧设置有延伸至对应侧滑槽内的滑块。

进一步的优选，在位于滑槽下方的工作台的前端面上设置有刻度线。

进一步的优选，在气动剪刀的底部还设置有升降装置。

本实用新型的有益效果在于：

采用电动夹具对线束一端进行夹紧，再通过直线导轨将线束牵引至另一端，然后通过气动夹具对线束另一端进行夹紧后，通过气动剪刀对线束进行剪裁，限位孔以及电动夹具、气动夹具提高了剪裁时的稳定性，滑动架能够在一定范围内对剪裁的线束的长度进行调节，满足了多种生产需求，整体上提高了剪裁效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为滑动架的结构示意图；

图中主要附图标记含义如下：

1、工作台，2、支脚，3、绕线圈，4、顶板，5、固定台，6、落线口，7、滑动架，8、气动剪刀，9、直线导轨，10、固定杆，11、固定板，12、电动夹具，13、限位板，14、限位孔，15、气动夹具，16、接近开关，17、控制器，18、限位条，19、限位槽，20、接线框，21、滑槽，22、滑块，23、刻度线，24、升降装置。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型做具体的介绍。

如图1-2所示：本实施例是一种用于线束的剪裁装置，包括工作台1，工作台1底部四角处分别设置有支脚2，在工作台1的顶部左侧转动架设设置有若干个缠绕有线束的绕线圈3，在工作台1的顶部右侧架设有顶板4，在顶板4下方的工作台1靠近绕线圈3的一侧顶部设置有固定台5，在顶板4下方的工作台1远离绕线圈3的一侧的工作台1台体上开设有落线口6，在落线口6与固定台5之间靠近固定台5设置有滑动架7，滑动架7与工作台1的前后端滑动连接，且在滑动架7的顶部设置有若干个分别与绕线圈3对应的气动剪刀8，在固定台5的顶板沿前后端方向设置有若干个气动夹具15，在顶板4的底部设置有直线导轨9，直线导轨9的滑台上竖直向下设置有固定杆10，固定杆10的底部设置有固定板11，固定板11的底部设置有若干个电动夹具12，在固定台5右侧台体上设置有限位板13，限位板13上开设有若干个限位孔14，绕线圈3、气动夹具15、气动剪刀8、限位孔14以及电动夹具12分别对应设置，在限位板13的右侧板体上设置有接近开关16，在工作台1的右侧台体上还设置有控制器17，接近开关16用于检测固定板11的靠近并将检测信号传输至控制器17并通过控制器17控制直线导轨9动作。

参见图1所示，气动剪刀8左侧的固定台5上沿左右侧方向设置有若干个与气动夹具15对应的限位条18，限位条18上开设有限位槽19。

参见图1所示，工作台底部设置有与落线口6对应设置的接线框20。

参见图2所示，工作台1的前后端对应设置有滑槽21，滑动架7的底部两侧设置有延伸至对应侧滑槽21内的滑块22。

参见图1所示，在位于滑槽21下方的工作台1的前端面上设置有刻度线23。

参见图1所示，在气动剪刀8的底部还设置有升降装置24。

本实用新型在实际应用时，将线束的一端穿过限位槽19后再穿过限位板13上的限位孔14，然后启动直线导轨9使滑台带动电动夹具12朝向固定台5移动，当接近开关16检测固定板11的靠近后并将检测信号传输至控制器17并通过控制器17控制直线导轨9停止动作，然后再启动电动夹具12对线束进行夹紧后，再启动直线导轨9使滑台带动电动夹具12朝向远离固定台5的一侧移动至直线导轨9的末端后，再启动气动夹具15对线束的另一端进行固定，然后启动升降装置24将气动剪刀8进行抬升后，再启动气动剪刀8对线束进行剪裁，剪裁后的线束进过落线口6落至接线框20内被收集，剪裁完毕后，将升降装置24以及气动剪刀8复位后然后再启动直线导轨9使滑台带动电动夹具12朝向固定台5移动重复操作即可。

在需要对剪裁的长度进行调控时，通过滑动滑动架7在工作台1上的位置并通过刻度线对长度进行精确把控即可。

以上所述仅是本实用新型专利的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型专利原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型专利的保护范围。

Claims (6)

1.一种用于线束的剪裁装置，其特征在于：包括工作台（1），所述工作台（1）底部四角处分别设置有支脚（2），在工作台（1）的顶部左侧转动架设置有若干个缠绕有线束的绕线圈（3），在工作台（1）的顶部右侧架设有顶板（4），在所述顶板（4）下方的工作台（1）靠近绕线圈（3）的一侧顶部设置有固定台（5），在顶板（4）下方的工作台（1）远离绕线圈（3）的一侧的工作台（1）台体上开设有落线口（6），在落线口（6）与固定台（5）之间靠近固定台（5）设置有滑动架（7），所述滑动架（7）与工作台（1）的前后端滑动连接，且在滑动架（7）的顶部设置有若干个分别与绕线圈（3）对应的气动剪刀（8），在固定台（5）的顶板沿前后端方向设置有若干个气动夹具（15），在顶板（4）的底部设置有直线导轨（9），所述直线导轨（9）的滑台上竖直向下设置有固定杆（10），所述固定杆（10）的底部设置有固定板（11），所述固定板（11）的底部设置有若干个电动夹具（12），在固定台（5）右侧台体上设置有限位板（13），所述限位板（13）上开设有若干个限位孔（14），所述绕线圈（3）、气动夹具（15）、气动剪刀（8）、限位孔（14）以及电动夹具（12）分别对应设置，在限位板（13）的右侧板体上设置有接近开关（16），在工作台（1）的右侧台体上还设置有控制器（17），所述接近开关（16）用于检测固定板（11）的靠近并将检测信号传输至控制器（17）并通过控制器（17）控制直线导轨（9）动作。

2.根据权利要求1所述的一种用于线束的剪裁装置，其特征在于，所述气动剪刀（8）左侧的固定台（5）上沿左右侧方向设置有若干个与气动夹具（15）对应的限位条（18），所述限位条（18）上开设有限位槽（19）。

3.根据权利要求1所述的一种用于线束的剪裁装置，其特征在于，所述工作台底部设置有与落线口（6）对应设置的接线框（20）。

4.根据权利要求1所述的一种用于线束的剪裁装置，其特征在于，所述工作台（1）的前后端对应设置有滑槽（21），所述滑动架（7）的底部两侧设置有延伸至对应侧滑槽（21）内的滑块（22）。

5.根据权利要求4所述的一种用于线束的剪裁装置，其特征在于，在位于滑槽（21）下方的工作台（1）的前端面上设置有刻度线（23）。

6.根据权利要求1所述的一种用于线束的剪裁装置，其特征在于，在所述气动剪刀（8）的底部还设置有升降装置（24）。

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