CN213915865U - 一种环保型电缆加工用定位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种环保型电缆加工用定位装置，包括电缆本体和工作台，电缆本体放置在工作台顶端表面上，所述工作台表面开设有两组第一滑槽，且第一滑槽皆通过转轴与第一螺纹杆连接；通过设置的第一滑槽、第一螺纹杆、第一滑块、第二滑块、滑柱、第二滑槽、第三滑块、第二螺纹杆、螺纹套环、第一连接杆和压板，有效避免了无法对特殊形状的电缆进行固定，导致在对电缆进行切割时出现偏差，造成资源浪费的问题，通过转动第一螺纹杆，使滑柱对电缆本体的位置进行限制，再按压压板，使压板与两组滑柱对电缆本体的位置进行固定，从而达到对各种形状的电缆本体进行固定并切割的目的，提高了装置的便捷性。

Description

一种环保型电缆加工用定位装置

技术领域

本实用新型涉及电缆加工技术领域，特别是涉及一种环保型电缆加工用定位装置。

背景技术

电缆是由几根或几组导线绞合而成的类似绳索的电线，每组导线之间相互绝缘，并常围绕着一根中心扭成，整个外面包有高度绝缘的覆盖层，具有内通电，外绝缘的特征，在电缆的实际安装过程中，需要从较长的电缆上截取一部分来使用，为了避免在切割过程中电缆发送偏移，一般会使用环保型电缆加工用定位装置来对电缆进行固定，现有的环保型电缆加工用定位装置基本上已经能够满足日常的使用需求，但仍有一些不足之处需要改进。

在实际使用过程中，现有的环保型电缆加工用定位装置一般是通过将电缆放在圆形夹具内部，通过使两组夹具之间的距离缩短，起到对电缆进行固定的目的，但是随着电缆工程的迅速发展，市面上出现各种形状样式的电缆，一般的圆形夹具无法对特殊形状的电缆进行固定，导致在对电缆进行切割时出现偏差，造成资源的浪费，降低了装置的稳定性，为此我们提出一种环保型电缆加工用定位装置。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种环保型电缆加工用定位装置，通过设置的第一滑槽、第一螺纹杆、第一滑块、第二滑块、滑柱、第二滑槽、第三滑块、第二螺纹杆、螺纹套环、第一连接杆和压板，使压板与两组滑柱对电缆本体的位置进行固定，从而对各种形状的电缆本体进行固定并切割，避免出现无法对特殊形状的电缆本体进行固定，导致在对电缆本体进行切割时出现偏差，造成资源浪费的问题，提高了装置的便捷性。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种环保型电缆加工用定位装置，包括电缆本体和工作台，电缆本体放置在工作台顶端表面上，所述工作台表面开设有两组第一滑槽，且第一滑槽皆通过转轴与第一螺纹杆连接，所述第一螺纹杆左侧末端皆贯穿工作台和第一滑槽左侧表面，所述第一螺纹杆表面皆套装有第一滑块和第二滑块，且第一滑块和第二滑块顶端皆焊接有滑柱，所述滑柱内侧表面皆内嵌有第二滑槽，且第二滑槽皆内嵌有第三滑块，所述第三滑块外侧一端皆焊接有第二螺纹杆，且第二螺纹杆皆贯穿第二滑槽和滑柱外侧表面，所述第二螺纹杆表面皆套装有螺纹套环，所述第三滑块内侧表面皆焊接有第一连接杆，且第一连接杆皆贯穿压板中部，所述压板底端表面与电缆本体顶端表面贴合。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述工作台前端热熔贴合有限位槽，且限位槽左右两侧表面皆被限位柱贯穿，所述限位柱皆内嵌在弹簧槽内部，且弹簧槽内部设置有弹簧，所述弹簧的两端皆焊接在限位柱内侧一端上，所述弹簧前端皆焊接有第二连接杆，且第二连接杆热熔贴合在另一工作台后端表面上。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一螺纹杆皆设置为圆柱形，所述工作台和第一滑槽左侧表面皆开设有圆孔，所述第一螺纹杆设置的圆柱形表面直径与工作台和第一滑槽左侧表面开设的圆孔内壁直径相同。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一滑块和第二滑块内部皆设置有相反的螺纹。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第三滑块皆设置为矩形，所述第二滑槽皆设置为矩形槽，所述第三滑块设置的矩形截面大小与第二滑槽设置的矩形槽内壁的截面大小相同。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二螺纹杆表面皆设置有正螺纹，所述螺纹套环中部表面皆设置有内螺纹，所述第二螺纹杆表面设置的正螺纹与螺纹套环中部表面设置的内螺纹啮合。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述限位柱皆设置为另一圆柱形，所述限位槽表面皆开设有另一圆孔，所述限位柱设置的另一圆柱形表面直径与限位槽表面开设的另一圆孔内壁直径相同。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二连接杆设置为另一矩形，所述限位槽设置为“凹”字形，所述第二连接杆设置的另一矩形大小与限位槽设置的“凹”字形凹槽内壁大小相同。

与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：

1、通过设置的第一滑槽、第一螺纹杆、第一滑块、第二滑块、滑柱、第二滑槽、第三滑块、第二螺纹杆、螺纹套环、第一连接杆和压板，有效避免了无法对特殊形状的电缆进行固定，导致在对电缆进行切割时出现偏差，造成资源浪费的问题，通过转动第一螺纹杆，使第一螺纹杆带动第一滑块和第二滑块在第一滑槽内部移动，第一滑块和第二滑块带动滑柱移动，使滑柱对电缆本体的位置进行限制，再按压压板，使压板与两组滑柱对电缆本体的位置进行固定，从而达到对各种形状的电缆本体进行固定并切割的目的，提高了装置的便捷性；

2、通过设置的第二连接杆、弹簧槽、弹簧、限位柱和限位槽，有效避免了在运输过程中由于装置数量过多，且运输过程中产生的晃动过大，导致装置之间互相碰撞损坏的问题，通过移动工作台，使工作台带动第二连接杆移动，第二连接杆带动限位柱移动，使限位柱贯穿另一工作台前端焊接的限位槽，从而达到将工作台与其他工作台连接在一起的目的，避免装置在运输过程中相互碰撞出现损坏，提高了装置的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型对矩形电缆进行定位的正视剖面结构示意图；

图3为本实用新型的侧视剖面结构示意图；

图4为本实用新型的俯视剖面结构示意图；

图5为本实用新型的图3中A处的放大结构示意图。

其中：1、电缆本体；2、工作台；3、第一滑槽；4、第一螺纹杆；5、第一滑块；6、第二滑块；7、滑柱；8、第二滑槽；9、第三滑块；10、第二螺纹杆；11、螺纹套环；12、第一连接杆；13、压板；14、第二连接杆；15、弹簧槽；16、弹簧；17、限位柱；18、限位槽。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。

实施例：

如图1所示，一种环保型电缆加工用定位装置，包括电缆本体1和工作台2，电缆本体1放置在工作台2顶端表面上，工作台2表面开设有两组第一滑槽3，且第一滑槽3皆通过转轴与第一螺纹杆4连接，第一螺纹杆4左侧末端皆贯穿工作台2和第一滑槽3左侧表面，第一螺纹杆4表面皆套装有第一滑块5和第二滑块6，且第一滑块5和第二滑块6顶端皆焊接有滑柱7，滑柱7内侧表面皆内嵌有第二滑槽8，且第二滑槽8皆内嵌有第三滑块9，第三滑块9外侧一端皆焊接有第二螺纹杆10，且第二螺纹杆10皆贯穿第二滑槽8和滑柱7外侧表面，第二螺纹杆10表面皆套装有螺纹套环11，第三滑块9内侧表面皆焊接有第一连接杆12，且第一连接杆12皆贯穿压板13中部，压板13底端表面与电缆本体1顶端表面贴合；

通过移动电缆本体1，将电缆本体1放置在工作台2顶端表面，再转动第一螺纹杆4，使第一螺纹杆4带动第一滑块5和第二滑块6在第一滑槽3内部移动，第一滑块5和第二滑块6之间的距离缩短，第一滑块5和第二滑块6带动滑柱7移动，使滑柱7与另一滑柱7之间的距离缩短，滑柱7对电缆本体1的位置进行限制，再转动螺纹套环11，使螺纹套环11在第二螺纹杆10表面转动，螺纹套环11不再对第三滑块9的位置进行限制，再按压压板13，使压板13带动第一连接杆12移动，第一连接杆12带动第三滑块9在第二滑槽8内部移动，使第一连接杆12底端与电缆本体1顶端表面贴合，再转动螺纹套环11，使螺纹套环11对第三滑块9的位置进行限制，使第三滑块9配合两组滑柱7对电缆本体1的位置进行固定，从而达到对各种形状的电缆本体1进行固定并切割的目的，提高了装置的便捷性。

在其他实施例中，本实施例公开了多组工作台2连接固定的方式，如图4、5所示，工作台2前端热熔贴合有限位槽18，且限位槽18左右两侧表面皆被限位柱17贯穿，限位柱17皆内嵌在弹簧槽15内部，且弹簧槽15内部设置有弹簧16，弹簧16的两端皆焊接在限位柱17内侧一端上，弹簧16前端皆焊接有第二连接杆14，且第二连接杆14热熔贴合在另一工作台2后端表面上；

当需要对较多的装置进行运输时，通过按压限位柱17，使限位柱17挤压弹簧16，弹簧16因限位柱17挤压产生弹性形变，使限位柱17收入弹簧槽15内部，在移动工作台2，使工作台2带动第二连接杆14移动，第二连接杆14带动弹簧槽15移动，使第二连接杆14插入限位槽18内部，再松开限位柱17，限位柱17停止挤压弹簧16，使弹簧16弹性形变恢复，弹簧16推动限位柱17贯穿限位槽18表面开设的圆孔，从而达到将多组工作台2固定在一起的目的，从而达到避免工作台2在运输过程中相互碰撞造成损坏的目的，提高了装置的稳定性。

在其他实施例中，本实施例公开了工作台2、第一滑槽3和第一螺纹杆4的形状，如图1所示，第一螺纹杆4皆设置为圆柱形，工作台2和第一滑槽3左侧表面皆开设有圆孔，第一螺纹杆4设置的圆柱形表面直径与工作台2和第一滑槽3左侧表面开设的圆孔内壁直径相同；

由于第一螺纹杆4设置的圆柱形表面直径与工作台2和第一滑槽3左侧表面开设的圆孔内壁直径相同，使第一螺纹杆4能够贯穿工作台2和第一滑槽3左侧表面开设的圆孔，从而达到使第一螺纹杆4能够在工作台2和第一滑槽3内部转动的目的。

在其他实施例中，本实施例公开了第一滑块5和第二滑块6的形状，如图1所示，第一滑块5和第二滑块6内部皆设置有相反的螺纹；

由于第一滑块5和第二滑块6内部皆设置有相反的螺纹。使第一螺纹杆4转动使第一滑块5和第二滑块6在第一螺纹杆4表面以相反的方向移动。

在其他实施例中，本实施例公开了第二滑槽8和第三滑块9的形状，如图3所示，第三滑块9皆设置为矩形，第二滑槽8皆设置为矩形槽，第三滑块9设置的矩形截面大小与第二滑槽8设置的矩形槽内壁的截面大小相同；

由于第三滑块9设置的矩形截面大小与第二滑槽8设置的矩形槽内壁的截面大小相同，使第三滑块9能够在第二滑槽8内部移动，从而达到调整第三滑块9位置的目的。

在其他实施例中，本实施例公开了第二螺纹杆10和螺纹套环11的形状，如图3所示，第二螺纹杆10表面皆设置有正螺纹，螺纹套环11中部表面皆设置有内螺纹，第二螺纹杆10表面设置的正螺纹与螺纹套环11中部表面设置的内螺纹啮合；

由于第二螺纹杆10表面设置的正螺纹与螺纹套环11中部表面设置的内螺纹啮合，使螺纹套环11能够在第二螺纹杆10表面转动的目的，从而达到使螺纹套环11能够对第三滑块9位置进行固定的目的。

在其他实施例中，本实施例公开了限位柱17和限位槽18的形状，如图5所示，限位柱17皆设置为另一圆柱形，限位槽18表面皆开设有另一圆孔，限位柱17设置的另一圆柱形表面直径与限位槽18表面开设的另一圆孔内壁直径相同；

由于限位柱17设置的另一圆柱形表面直径与限位槽18表面开设的另一圆孔内壁直径相同，使限位柱17能够贯穿限位槽18表面开设的圆孔，从而达到固定第二连接杆14位置的目的。

在其他实施例中，本实施例公开第二连接杆14和限位槽18的形状，如图5所示，第二连接杆14设置为另一矩形，限位槽18设置为“凹”字形，第二连接杆14设置的另一矩形大小与限位槽18设置的“凹”字形凹槽内壁大小相同；

由于第二连接杆14设置的另一矩形大小与限位槽18设置的“凹”字形凹槽内壁大小相同，使第二连接杆14能够插入限位槽18内部，从而达到固定第二连接杆14位置的目的。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种环保型电缆加工用定位装置，包括电缆本体(1)和工作台(2)，电缆本体(1)放置在工作台(2)顶端表面上，其特征在于：所述工作台(2)表面开设有两组第一滑槽(3)，且第一滑槽(3)皆通过转轴与第一螺纹杆(4)连接，所述第一螺纹杆(4)左侧末端皆贯穿工作台(2)和第一滑槽(3)左侧表面，所述第一螺纹杆(4)表面皆套装有第一滑块(5)和第二滑块(6)，且第一滑块(5)和第二滑块(6)顶端皆焊接有滑柱(7)，所述滑柱(7)内侧表面皆内嵌有第二滑槽(8)，且第二滑槽(8)皆内嵌有第三滑块(9)，所述第三滑块(9)外侧一端皆焊接有第二螺纹杆(10)，且第二螺纹杆(10)皆贯穿第二滑槽(8)和滑柱(7)外侧表面，所述第二螺纹杆(10)表面皆套装有螺纹套环(11)，所述第三滑块(9)内侧表面皆焊接有第一连接杆(12)，且第一连接杆(12)皆贯穿压板(13)中部，所述压板(13)底端表面与电缆本体(1)顶端表面贴合。

2.根据权利要求1所述的一种环保型电缆加工用定位装置，其特征在于：所述工作台(2)前端热熔贴合有限位槽(18)，且限位槽(18)左右两侧表面皆被限位柱(17)贯穿，所述限位柱(17)皆内嵌在弹簧槽(15)内部，且弹簧槽(15)内部设置有弹簧(16)，所述弹簧(16)的两端皆焊接在限位柱(17)内侧一端上，所述弹簧(16)前端皆焊接有第二连接杆(14)，且第二连接杆(14)热熔贴合在另一工作台(2)后端表面上。

3.根据权利要求1所述的一种环保型电缆加工用定位装置，其特征在于：所述第一螺纹杆(4)皆设置为圆柱形，所述工作台(2)和第一滑槽(3)左侧表面皆开设有圆孔，所述第一螺纹杆(4)设置的圆柱形表面直径与工作台(2)和第一滑槽(3)左侧表面开设的圆孔内壁直径相同。

4.根据权利要求1所述的一种环保型电缆加工用定位装置，其特征在于：所述第一滑块(5)和第二滑块(6)内部皆设置有相反的螺纹。

5.根据权利要求1所述的一种环保型电缆加工用定位装置，其特征在于：所述第三滑块(9)皆设置为矩形，所述第二滑槽(8)皆设置为矩形槽，所述第三滑块(9)设置的矩形截面大小与第二滑槽(8)设置的矩形槽内壁的截面大小相同。

6.根据权利要求1所述的一种环保型电缆加工用定位装置，其特征在于：所述第二螺纹杆(10)表面皆设置有正螺纹，所述螺纹套环(11)中部表面皆设置有内螺纹，所述第二螺纹杆(10)表面设置的正螺纹与螺纹套环(11)中部表面设置的内螺纹啮合。

7.根据权利要求2所述的一种环保型电缆加工用定位装置，其特征在于：所述限位柱(17)皆设置为另一圆柱形，所述限位槽(18)表面皆开设有另一圆孔，所述限位柱(17)设置的另一圆柱形表面直径与限位槽(18)表面开设的另一圆孔内壁直径相同。

8.根据权利要求2所述的一种环保型电缆加工用定位装置，其特征在于：所述第二连接杆(14)设置为另一矩形，所述限位槽(18)设置为“凹”字形，所述第二连接杆(14)设置的另一矩形大小与限位槽(18)设置的“凹”字形凹槽内壁大小相同。

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