CN213915536U - 一种铝型材牵引设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝型材牵引设备，包括支撑架、连接板、滑动槽、滑块、夹具和夹持板，所述连接板固定连接在所述支撑架上，所述滑动槽开设在所述连接板的顶部，所述滑块滑动连接在所述滑动槽内，且所述滑块的顶部延伸至所述滑动槽外，所述夹具固定连接在所述滑块的顶部，所述夹持板设在所述夹具上。本实用新型具有使用方便、占地面积小、制造成本低的特点。

Description

一种铝型材牵引设备

技术领域

本实用新型涉及铝型材技术领域，尤其涉及一种铝型材牵引设备。

背景技术

铝型材是铝制成的具有特定形状的材料，在工业领域里广泛应用是军用工业和民用工业的基础材料，铝型材通过挤出生产，在挤出时，通过牵引设备进行牵引。

但是，现有技术中，牵引设备体积较大，占地广，制造成本高。

因此，有必要提供一种新的铝型材牵引设备解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铝型材牵引设备，旨在解决现有技术中牵引设备体积较大，占地广，制造成本高的问题。

为了达到上述的目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种铝型材牵引设备，包括支撑架、连接板、滑动槽、滑块、夹具和两个夹持板，所述连接板固定连接在所述支撑架上，所述滑动槽开设在所述连接板的顶部，所述滑块滑动连接在所述滑动槽内，且所述滑块的顶部延伸至所述滑动槽外，所述夹具固定连接在所述滑块的顶部，所述夹持板设在所述夹具上，所述夹具上开设有第二腔体，所述第二腔体内设有第三齿轮和两个齿条，所述两个齿条分别与所述两个夹持板固定连接，且所述齿条与所述第三齿轮啮合，所述两个齿条分别与所述第三齿轮的顶端和底端啮合。

进一步的，所述滑动槽内固定连接有螺纹杆，所述滑块上开设有第一腔体，所述第一腔体内转动连接有螺纹套管，所述螺纹套管的内壁与所述螺纹杆螺纹连接。

进一步的，所述螺纹套管上固定连接有第一齿轮，所述第一腔体内固定连接有电机，所述电机的输出轴上固定连接有第二齿轮，所述第二齿轮与所述第一齿轮啮合。

进一步的，所述夹具上固定连接有液压缸，所述液压缸的输出轴与其中一个齿条连接。

进一步的，所述第二腔体的顶部内壁上对称开设有两个滑动孔，所述滑动孔内滑动连接有连接杆，所述连接杆的两端分别与对应的夹持板和齿条固定连接。

进一步的，所述滑动槽内对称固定连接有两个限位杆，所述限位杆与所述滑块滑动连接。

本实用新型所提供的一种铝型材牵引设备，相比于现有技术具有如下有益效果：

本实用新型一种铝型材牵引设备，通过夹具固定连接在滑块的顶部，夹持板设在夹具上，可以对挤出并冷却的铝型材进行固定；滑块滑动连接在滑动槽内，且滑块的顶部延伸至滑动槽外，可以对铝型材进行牵引，且可以通过滑块的运动方向和夹具的夹持状态进行来回牵引，减小占地面积。综上所述，本实用新型具有使用方便、占地面积小、制造成本低的特点。

附图说明

图1为本实用新型一种铝型材牵引设备的结构示意图；

图2为本实用新型一种铝型材牵引设备的剖视结构示意图；

图3为本实用新型一种铝型材牵引设备的俯视剖视结构示意图；

图4为本实用新型一种铝型材牵引设备中夹具的剖视结构示意图。

【附图标记说明】

1-支撑架、2-连接板、3-滑动槽、4-滑块、5-夹具、6-夹持板、7-螺纹杆、8-第一腔体、9-螺纹套管、10-第一齿轮、11-电机、12-第二齿轮、13-第二腔体、14-第三齿轮、15-齿条、16-液压缸、17-连接杆、18-限位杆。

具体实施方式

以下结合具体实施例对本实用新型作详细说明。

如图1至图4所示，一种铝型材牵引设备，包括支撑架1、连接板2、滑动槽3、滑块4、夹具5和两个夹持板6，连接板2固定连接在支撑架1上，滑动槽3开设在连接板2的顶部，滑块4滑动连接在滑动槽3内，且滑块4的顶部延伸至滑动槽3外，夹具5固定连接在滑块4的顶部，夹持板6设在夹具5上。

在本实施例中，滑动槽3内固定连接有螺纹杆7，滑块4上开设有第一腔体8，第一腔体8内转动连接有螺纹套管9，螺纹套管9的内壁与螺纹杆7螺纹连接。

在本实施例中，螺纹套管9上固定连接有第一齿轮10，第一腔体8内固定连接有电机11，电机11的输出轴上固定连接有第二齿轮12，第二齿轮12与第一齿轮10啮合，通过第二齿轮12与第一齿轮10的啮合，当启动电机11时，电机11带动第二齿轮12转动，第二齿轮12带动第一齿轮10转动，第一齿轮10带动螺纹套管9转动，由于螺纹套管9的内壁与螺纹杆7螺纹连接，在螺纹杆7的作用下，使滑块4在滑动槽3内滑动，可以对铝型材进行牵引。

在本实施例中，夹具5上开设有第二腔体13，第二腔体13内设有第三齿轮14和两个齿条15，两个齿条15分别与两个夹持板6固定连接，且齿条15与第三齿轮14啮合，两个齿条15分别与第三齿轮14的顶端和底端啮合。

在本实施例中，夹具5上固定连接有液压缸16，液压缸16的输出轴与其中一个齿条15连接。

在本实施例中，第二腔体13的顶部内壁上对称开设有两个滑动孔，滑动孔内滑动连接有连接杆17，连接杆17的两端分别与对应的夹持板6和齿条15固定连接。

在本实施例中，滑动槽3内对称固定连接有两个限位杆18，限位杆18与滑块4滑动连接。

本实用新型的工作原理如下：使用时，使铝型材位于两个夹持板6之间，启动液压缸16，液压缸16带动一个齿条15运动，在第三齿轮14的作用下，使两个齿条15相互靠近运动，进而带动两个夹持板6相互靠近运动，可以对铝型材进行固定；

启动电机11，电机11带动第二齿轮12转动，第二齿轮12带动第一齿轮10转动，第一齿轮10带动螺纹套管9转动，在螺纹杆7的作用下，使滑块4在滑动槽3内滑动，可以对铝型材进行牵引；

如附图1所示，当滑块4运动至滑动槽3的最右侧时，此时，反向启动液压缸16，使两个夹持板6相互远离运动，然后反向启动电机11，使滑块4运动至滑动槽3的最左侧，可以连续进行牵引。

本实用新型一种铝型材牵引设备，通过夹具5固定连接在滑块4的顶部，夹持板6设在夹具5上，可以对挤出并冷却的铝型材进行固定；滑块4滑动连接在滑动槽3内，且滑块4的顶部延伸至滑动槽3外，可以对铝型材进行牵引，且可以通过滑块4的运动方向和夹具5的夹持状态进行来回牵引，减小占地面积。

在本实用新型中，当出现方位词时，对于方位词，是为了便于叙述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本实用新型的具体保护范围。在本实用新型中，除另有明确规定和限定，当出现术语如“设置在”、“相连”、“连接”时，这些术语应作广义去理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；也可以是机械连接；可以是直接相连，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部相连通。对于本领域技术人员而言，可以根据具体情况理解上述的术语在本实用新型中的具体含义。在本实用新型中，除非另有规定和限定，当出现如第一特征在第二特征的“上”、“下”时，可以包括第一特征与第二特征直接接触，也可以包括第一特征与第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外特征接触。而且，第一特征在第二特征的“上”时，包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅是表示第一特征的高度高于第二特征的高度；第一特征在第二特征的“下”时、包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅是表示第一特征的高度低于第二特征的高度。

在不冲突的情况下，上述的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。

Claims (6)

1.一种铝型材牵引设备，其特征在于，包括支撑架、连接板、滑动槽、滑块、夹具和两个夹持板，所述连接板固定连接在所述支撑架上，所述滑动槽开设在所述连接板的顶部，所述滑块滑动连接在所述滑动槽内，且所述滑块的顶部延伸至所述滑动槽外，所述夹具固定连接在所述滑块的顶部，所述夹持板设在所述夹具上，所述夹具上开设有第二腔体，所述第二腔体内设有第三齿轮和两个齿条，所述两个齿条分别与所述两个夹持板固定连接，且所述齿条与所述第三齿轮啮合，所述两个齿条分别与所述第三齿轮的顶端和底端啮合。

2.根据权利要求1所述的铝型材牵引设备，其特征在于，所述滑动槽内固定连接有螺纹杆，所述滑块上开设有第一腔体，所述第一腔体内转动连接有螺纹套管，所述螺纹套管的内壁与所述螺纹杆螺纹连接。

3.根据权利要求2所述的铝型材牵引设备，其特征在于，所述螺纹套管上固定连接有第一齿轮，所述第一腔体内固定连接有电机，所述电机的输出轴上固定连接有第二齿轮，所述第二齿轮与所述第一齿轮啮合。

4.根据权利要求1所述的铝型材牵引设备，其特征在于，所述夹具上固定连接有液压缸，所述液压缸的输出轴与其中一个齿条连接。

5.根据权利要求4所述的铝型材牵引设备，其特征在于，所述第二腔体的顶部内壁上对称开设有两个滑动孔，所述滑动孔内滑动连接有连接杆，所述连接杆的两端分别与对应的夹持板和齿条固定连接。

6.根据权利要求2所述的铝型材牵引设备，其特征在于，所述滑动槽内对称固定连接有两个限位杆，所述限位杆与所述滑块滑动连接。

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