CN213915298U - 管道清洗装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种管道清洗装置，管道清洗装置包括：转轴、支撑架、轴承、螺旋桨叶、毛刷、连接杆、扇叶、连杆和滚轮组件；转轴嵌入管道内，且转轴平行于管道设置；支撑架呈等边三角形，两个支撑架分别套装在转轴两端的外侧；两个轴承分别套装在两个转轴的外侧，且两个轴承分别嵌入两个支撑架内；螺旋桨叶绕设在转轴的外侧；毛刷沿螺旋桨叶轨迹分布在螺旋桨叶的外侧，且毛刷与螺旋桨叶相连接；两个连接杆的一端同时与转轴相连接，且两个连接杆的另一端同时与螺旋桨叶相连接；扇叶的周向均匀设置有三个叶片，扇叶与转轴相连接；三个连杆分别穿过支撑架的三个顶点，连杆垂直于支撑架的轴线方向。

Description

管道清洗装置

技术领域

本实用新型涉及管道清洗技术领域，具体而言，涉及一种管道清洗装置。

背景技术

目前，在相关技术中，城市给排水管道是城市市政建设的重要部分，堪称城市的“生命线”。然而随着城市地下管道使用年限增长，管道内壁积留有结垢。因此需要对管道内壁进行清洗，以去除管壁上的锈蚀和结垢，提高管道内的洁净度，从而延长管道的使用年限。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

为此，本实用新型提出一种管道清洗装置。

有鉴于此，本实用新型提供了一种管道清洗装置，管道清洗装置包括：转轴、支撑架、轴承、螺旋桨叶、毛刷、连接杆、扇叶、连杆和滚轮组件；转轴嵌入管道内，且转轴平行于管道设置；支撑架呈等边三角形，两个支撑架分别套装在转轴两端的外侧；两个轴承分别套装在两个转轴的外侧，且两个轴承分别嵌入两个支撑架内；螺旋桨叶绕设在转轴的外侧；毛刷沿螺旋桨叶轨迹分布在螺旋桨叶的外侧，且毛刷与螺旋桨叶相连接；两个连接杆的一端同时与转轴相连接，且两个连接杆的另一端同时与螺旋桨叶相连接；扇叶的周向均匀设置有三个叶片，扇叶与转轴相连接；三个连杆分别穿过支撑架的三个顶点，连杆垂直于支撑架的轴线方向；三个滚轮组件分别与三个连杆转动连接；其中，三个滚轮组件同时与管道的内壁相贴合。

在该技术方案中，首先，通过将转轴嵌入管道内，且转轴平行于管道设置，并使两个支撑架分别套装在转轴两端的外侧，且支撑架与转轴无相对转动，以通过支撑架对转轴进行支撑；其次，通过将两个轴承分别套装在两个转轴的外侧，且两个轴承分别嵌入两个支撑架内，以使转轴相对于支撑架转动，从而使转轴相对于管道转动，避免转轴转动时被干涉；再次，通过将螺旋桨叶绕设在转轴的外侧，以使螺旋桨叶与转轴同步转动；再次，通过将毛刷沿螺旋桨叶轨迹分布在螺旋桨叶的外侧，且毛刷与螺旋桨叶相连接，以通过转轴带动螺旋桨叶和毛刷转动，从而实现对管道内壁清洗的技术效果；再次，通过将两个连接杆的一端同时与转轴相连接，且两个连接杆的另一端同时与螺旋桨叶相连接，以将螺旋桨叶与转轴连接，从而确保螺旋桨叶的稳定性；再次，通过在扇叶的周向均匀设置有三个叶片，并将扇叶与转轴相连接，以当管道内有水流流过时，水流推动扇叶转动，进而通过扇叶带动转轴转动，从而实现螺旋桨叶带动毛刷在管道内壁清洗的技术效果；再次，通过将三个连杆分别穿过支撑架的三个顶点，连杆垂直于支撑架的轴线方向，并将三个滚轮组件分别与三个连杆转动连接，以使滚轮组件沿管道的轴线方向运动；通过使三个所述滚轮组件同时与管道的内壁相贴合，以使滚轮组件沿管道内壁运动，从而实现对管道内各处清洗的技术效果。采用此种连接方式，结构简单，使用时，将装置放在管道内，在管道内通水，由于叶片倾斜，水流对叶片各点的压力不相同，扇叶在水力作用下开始旋转，进而带动转轴转动，并通过转轴带动螺旋桨叶以及安装在螺旋桨叶上的毛刷运动，从而实现对管道内壁的洗刷效果，以对管道内壁进行清洗；同时水流也会对整个扇叶施加压力，推动整个装置在管道内行走，滚轮组件转动，减少行走时与管道内壁的摩擦力，减少清洗的阻碍，增大清洗面积，提高清洗效果，以将管道内壁的结构去除，从而延长管道的使用年限，并为后续的管道维护提供准备工作。

具体的，通过万向节将回收绳与扇叶中部转动连接，确保回收绳不缠绕，从而便于将装置从管道中收回。

具体的，扇叶采用宁波市京泽电器有限公司生产的铝合金扇叶。

具体的，毛刷采用安徽宇弘刷叶有限公司生产的毛刷条。

另外，本实用新型提供的上述技术方案中的管道清洗装置还可以具有如下附加技术特征：

在上述技术方案中，优选地，滚轮组件还包括：安装杆、滚轮和固定杆；两个安装杆的一端分别套装在连杆两端的外侧，且安装杆与连杆相连接；滚轮位于两个安装杆之间；固定杆依次穿过两个安装杆和滚轮，且固定杆与滚轮转动连接。

在该技术方案中，通过使两个安装杆的一端分别套装在连杆两端的外侧，且安装杆与连杆相连接，以将安装杆的一端固定在连杆上；通过使滚轮位于两个安装杆之间，并使固定杆依次穿过两个安装杆和滚轮，且固定杆与滚轮转动连接，以使装置受到水压时，滚轮相对于固定杆转动，从而减小装置行走时与管道内壁的摩擦力，确保清洗效果。

在上述技术方案中，优选地，管道清洗装置还包括：第一外螺纹和第一螺母；第一外螺纹设置在连杆的外壁上；第一螺母的内壁设置有第一内螺纹，两个第一螺母分别套装在连杆两端的外侧，且两个第一螺母分别与两个安装杆相贴合。

在该技术方案中，通过将第一外螺纹设置在连杆的外壁上，并在第一螺母的内壁设置有第一内螺纹，两个第一螺母分别套装在连杆两端的外侧，且两个第一螺母分别与两个安装杆相贴合，以将安装杆压紧，并通过螺纹的自锁特性，避免安装杆松动，导致固定杆连接不稳定的情况产生。

在上述技术方案中，优选地，管道清洗装置还包括：第二外螺纹和第二螺母；第二外螺纹设置在固定杆的外壁上；第二螺母的内壁设置有第二内螺纹，两个第二螺母分别套装在固定杆两端的外侧，且两个第二螺母分别与两个安装杆相贴合。

在该技术方案中，通过将第二外螺纹设置在固定杆的外壁上，在第二螺母的内壁设置有第二内螺纹，两个第二螺母分别套装在固定杆两端的外侧，且两个第二螺母分别与两个安装杆相贴合，以将安装杆的另一端与固定杆连接，提升固定杆和安装杆的稳定性，从而提升滚轮的稳定性，分体式结构，便于滚轮的拆装，降低操作难度。

在上述技术方案中，优选地，连接杆还包括：第一连接套和第一本体；第一连接套套装在转轴的外侧；第一本体的一端与第一连接套相连接，且第一本体的另一端与螺旋桨叶相连接。

在该技术方案中，通过使第一连接套套装在转轴的外侧，以使第一连接套与转轴同步转动；通过使第一本体的一端与第一连接套相连接，且第一本体的另一端与螺旋桨叶相连接，以将螺旋桨叶固定在第一连接套上，提升螺旋桨叶的稳定性，并避免桨叶与转轴直接连接，从而便于螺旋桨叶的拆装，便于维修。

在上述技术方案中，优选地，管道清洗装置还包括：第二连接套和第二本体；第二连接套套装在转轴的外侧；第二本体的一端与第二连接套相连接，且第二本体的另一端与螺旋桨叶的中部相连接。

在该技术方案中，通过使第二连接套套装在转轴的外侧，并将第二本体的一端与第二连接套相连接，且第二本体的另一端与螺旋桨叶的中部相连接，以对螺旋桨叶的中部进行支撑，增加受力点，从而分担转轴所受的压力，避免转轴两端受压过大，导致转轴弯曲损坏的问题产生，延长装置的使用年限。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1示出了根据本实用新型的一个实施例的管道清洗装置的结构示意图；

图2示出了根据本实用新型的另一个实施例的管道清洗装置的结构示意图；

图3为图2根据本实用新型的另一个实施例的管道清洗装置的A处放大图；

其中，图1至图3中的附图标记与部件名称之间的对应关系为：

10转轴，12支撑架，14轴承，16螺旋桨叶，18毛刷，20扇叶，22连杆，24滚轮组件，241安装杆，242滚轮，243固定杆，26连接杆，261第一连接套，262第一本体，28第一螺母，30第二螺母，32第二连接套，34第二本体。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照图1至图3描述根据本实用新型一些实施例所述管道清洗装置。

在本实用新型的实施例中，如图1至图3所示，本实用新型提供了一种管道清洗装置，管道清洗装置包括：转轴10、支撑架12、轴承14、螺旋桨叶16、毛刷18、连接杆26、扇叶20、连杆22和滚轮组件24；转轴10嵌入管道内，且转轴10平行于管道设置；支撑架12呈等边三角形，两个支撑架12分别套装在转轴10两端的外侧；两个轴承14分别套装在两个转轴10的外侧，且两个轴承14分别嵌入两个支撑架12内；螺旋桨叶16绕设在转轴10的外侧；毛刷18沿螺旋桨叶16轨迹分布在螺旋桨叶16的外侧，且毛刷18与螺旋桨叶16相连接；两个连接杆26的一端同时与转轴10相连接，且两个连接杆26的另一端同时与螺旋桨叶16相连接；扇叶20的周向均匀设置有三个叶片，扇叶20与转轴10相连接；三个连杆22分别穿过支撑架12的三个顶点，连杆22垂直于支撑架12的轴线方向；三个滚轮组件24分别与三个连杆22转动连接；其中，三个滚轮组件24同时与管道的内壁相贴合。

在该实施例中，首先，通过将转轴10嵌入管道内，且转轴10平行于管道设置，并使两个支撑架12分别套装在转轴10两端的外侧，且支撑架12与转轴10无相对转动，以通过支撑架12对转轴10进行支撑；其次，通过将两个轴承14分别套装在两个转轴10的外侧，且两个轴承14分别嵌入两个支撑架12内，以使转轴10相对于支撑架12转动，从而使转轴10相对于管道转动，避免转轴10转动时被干涉；再次，通过将螺旋桨叶16绕设在转轴10的外侧，以使螺旋桨叶16与转轴10同步转动；再次，通过将毛刷18沿螺旋桨叶16轨迹分布在螺旋桨叶16的外侧，且毛刷18与螺旋桨叶16相连接，以通过转轴10带动螺旋桨叶16和毛刷18转动，从而实现对管道内壁清洗的技术效果；再次，通过将两个连接杆26的一端同时与转轴10相连接，且两个连接杆26的另一端同时与螺旋桨叶16相连接，以将螺旋桨叶16与转轴10连接，从而确保螺旋桨叶16的稳定性；再次，通过在扇叶20的周向均匀设置有三个叶片，并将扇叶20与转轴10相连接，以当管道内有水流流过时，水流推动扇叶20转动，进而通过扇叶20带动转轴10转动，从而实现螺旋桨叶16带动毛刷18在管道内壁清洗的技术效果；再次，通过将三个连杆22分别穿过支撑架12的三个顶点，连杆22垂直于支撑架12的轴线方向，并将三个滚轮组件24分别与三个连杆22转动连接，以使滚轮组件24沿管道的轴线方向运动；通过使三个所述滚轮组件24同时与管道的内壁相贴合，以使滚轮组件24沿管道内壁运动，从而实现对管道内各处清洗的技术效果。采用此种连接方式，结构简单，使用时，将装置放在管道内，在管道内通水，由于叶片倾斜，水流对叶片各点的压力不相同，扇叶20在水力作用下开始旋转，进而带动转轴10转动，并通过转轴10带动螺旋桨叶16以及安装在螺旋桨叶16上的毛刷18运动，从而实现对管道内壁的洗刷效果，以对管道内壁进行清洗；同时水流也会对整个扇叶20施加压力，推动整个装置在管道内行走，滚轮组件24转动，减少行走时与管道内壁的摩擦力，减少清洗的阻碍，增大清洗面积，提高清洗效果，以将管道内壁的结构去除，从而延长管道的使用年限，并为后续的管道维护提供准备工作。

具体的，通过万向节将回收绳与扇叶20中部转动连接，确保回收绳不缠绕，从而便于将装置从管道中收回。

具体的，扇叶20采用宁波市京泽电器有限公司生产的铝合金扇叶。

具体的，毛刷18采用安徽宇弘刷叶有限公司生产的毛刷条。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，如图1至图3所示，滚轮组件24还包括：安装杆241、滚轮242和固定杆243；两个安装杆241的一端分别套装在连杆22两端的外侧，且安装杆241与连杆22相连接；滚轮242位于两个安装杆241之间；固定杆243依次穿过两个安装杆241和滚轮242，且固定杆243与滚轮242转动连接。

在该实施例中，通过使两个安装杆241的一端分别套装在连杆22两端的外侧，且安装杆241与连杆22相连接，以将安装杆241的一端固定在连杆22上；通过使滚轮242位于两个安装杆241之间，并使固定杆243依次穿过两个安装杆241和滚轮242，且固定杆243与滚轮242转动连接，以使装置受到水压时，滚轮242相对于固定杆243转动，从而减小装置行走时与管道内壁的摩擦力，确保清洗效果。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，如图3所示，管道清洗装置还包括：第一外螺纹和第一螺母28；第一外螺纹设置在连杆22的外壁上；第一螺母28的内壁设置有第一内螺纹，两个第一螺母28分别套装在连杆22两端的外侧，且两个第一螺母28分别与两个安装杆241相贴合。

在该实施例中，通过将第一外螺纹设置在连杆22的外壁上，并在第一螺母28的内壁设置有第一内螺纹，两个第一螺母28分别套装在连杆22两端的外侧，且两个第一螺母28分别与两个安装杆241相贴合，以将安装杆241压紧，并通过螺纹的自锁特性，避免安装杆241松动，导致固定杆243连接不稳定的情况产生。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，如图3所示，管道清洗装置还包括：第二外螺纹和第二螺母30；第二外螺纹设置在固定杆243的外壁上；第二螺母30的内壁设置有第二内螺纹，两个第二螺母30分别套装在固定杆243两端的外侧，且两个第二螺母30分别与两个安装杆241相贴合。

在该实施例中，通过将第二外螺纹设置在固定杆243的外壁上，在第二螺母30的内壁设置有第二内螺纹，两个第二螺母30分别套装在固定杆243两端的外侧，且两个第二螺母30分别与两个安装杆241相贴合，以将安装杆241的另一端与固定杆243连接，提升固定杆243和安装杆241的稳定性，从而提升滚轮242的稳定性，分体式结构，便于滚轮242的拆装，降低操作难度。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，如图1所示，连接杆26还包括：第一连接套261和第一本体262；第一连接套261套装在转轴10的外侧；第一本体262的一端与第一连接套261相连接，且第一本体262的另一端与螺旋桨叶16相连接。

在该实施例中，通过使第一连接套261套装在转轴10的外侧，以使第一连接套261与转轴10同步转动；通过使第一本体262的一端与第一连接套261相连接，且第一本体262的另一端与螺旋桨叶16相连接，以将螺旋桨叶16固定在第一连接套261上，提升螺旋桨叶16的稳定性，并避免桨叶与转轴10直接连接，从而便于螺旋桨叶16的拆装，便于维修。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，如图1所示，管道清洗装置还包括：第二连接套32和第二本体34；第二连接套32套装在转轴10的外侧；第二本体34的一端与第二连接套32相连接，且第二本体34的另一端与螺旋桨叶16的中部相连接。

在该实施例中，通过使第二连接套32套装在转轴10的外侧，并将第二本体34的一端与第二连接套32相连接，且第二本体34的另一端与螺旋桨叶16的中部相连接，以对螺旋桨叶16的中部进行支撑，增加受力点，从而分担转轴10所受的压力，避免转轴10两端受压过大，导致转轴10弯曲损坏的问题产生，延长装置的使用年限。

在本实用新型的描述中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“连接”、“安装”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本实用新型中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种管道清洗装置，其特征在于，所述管道清洗装置包括：

转轴，所述转轴嵌入管道内，且所述转轴平行于管道设置；

支撑架，所述支撑架呈等边三角形，两个所述支撑架分别套装在所述转轴两端的外侧；

轴承，两个所述轴承分别套装在两个所述转轴的外侧，且两个所述轴承分别嵌入两个所述支撑架内；

螺旋桨叶，所述螺旋桨叶绕设在所述转轴的外侧；

毛刷，所述毛刷沿所述螺旋桨叶轨迹分布在所述螺旋桨叶的外侧，且所述毛刷与所述螺旋桨叶相连接；

连接杆，两个所述连接杆的一端同时与所述转轴相连接，且两个所述连接杆的另一端同时与所述螺旋桨叶相连接；

扇叶，所述扇叶的周向均匀设置有三个叶片，所述扇叶与所述转轴相连接；

连杆，三个所述连杆分别穿过所述支撑架的三个顶点，所述连杆垂直于所述支撑架的轴线方向；

滚轮组件，三个所述滚轮组件分别与三个所述连杆转动连接；

其中，三个所述滚轮组件同时与管道的内壁相贴合。

2.根据权利要求1所述的管道清洗装置，其特征在于，所述滚轮组件还包括：

安装杆，两个所述安装杆的一端分别套装在所述连杆两端的外侧，且所述安装杆与所述连杆相连接；

滚轮，所述滚轮位于两个所述安装杆之间；

固定杆，所述固定杆依次穿过两个所述安装杆和所述滚轮，且所述固定杆与所述滚轮转动连接。

3.根据权利要求2所述的管道清洗装置，其特征在于，所述管道清洗装置还包括：

第一外螺纹，所述第一外螺纹设置在所述连杆的外壁上；

第一螺母，所述第一螺母的内壁设置有第一内螺纹，两个所述第一螺母分别套装在所述连杆两端的外侧，且两个所述第一螺母分别与两个所述安装杆相贴合。

4.根据权利要求3所述的管道清洗装置，其特征在于，所述管道清洗装置还包括：

第二外螺纹，所述第二外螺纹设置在所述固定杆的外壁上；

第二螺母，所述第二螺母的内壁设置有第二内螺纹，两个所述第二螺母分别套装在所述固定杆两端的外侧，且两个所述第二螺母分别与两个所述安装杆相贴合。

5.根据权利要求4所述的管道清洗装置，其特征在于，所述连接杆还包括：

第一连接套，所述第一连接套套装在所述转轴的外侧；

第一本体，所述第一本体的一端与所述第一连接套相连接，且所述第一本体的另一端与所述螺旋桨叶相连接。

6.根据权利要求5所述的管道清洗装置，其特征在于，所述管道清洗装置还包括：

第二连接套，所述第二连接套套装在所述转轴的外侧；

第二本体，所述第二本体的一端与所述第二连接套相连接，且所述第二本体的另一端与所述螺旋桨叶的中部相连接。

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