CN213915064U - 一种机组节能减排的自动清洁装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种机组节能减排的自动清洁装置，包括清洁框，所述清洁框的底部两侧均设置有集污槽，且所述清洁框的底部中端设置吸风槽，所述清洁框的内部底面设置有过滤网，所述清洁框的上下侧壁的后端表面均设置有三个连接杆，所述连接杆的一端设置有限位杆，所述清洁框的两侧侧壁内部中端均设置有转动马达，且所述清洁框的上侧壁内部设置有移动槽，所述转动马达的一端表面设置有吸污布，所述移动槽的内部等距设置有若干组刮板，所述清洁框的一侧外部设置有通电转动柱。本实用新型所述的一种机组节能减排的自动清洁装置，能够对机组部件的清洁死角进行有效清理，其次通过对灰尘、杂物进行有效处理，延长装置的使用寿命。

Description

一种机组节能减排的自动清洁装置

技术领域

本实用新型涉及自动清洁装置领域，特别涉及一种机组节能减排的自动清洁装置。

背景技术

机组是指由不同的机器组成的一组机器，能够共同完成一项工作，由于机组的结构复杂，存在这较多的清理死角，通常的人工清洁不方便，所以通常是通过自动清洁装置进行机组装置的清理工作；

但是现有的清洁装置在使用时存在着一定的不足之处有待改善，首先，大多数清洁装置属于清理部件位置固定，对于机组中油污较多的情况清理效果较差；其次，清洁装置工作时对于清理的杂物需要人工辅助才能有效处理，费时费力。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种机组节能减排的自动清洁装置，可以有效解决背景技术中的大多数清洁装置属于清理部件位置固定，对于机组中油污较多的情况清理效果较差；其次，清洁装置工作时对于清理的杂物需要人工辅助才能有效处理，费时费力的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种机组节能减排的自动清洁装置，包括清洁框，所述清洁框的底部两侧均设置有集污槽，且所述清洁框的底部中端设置吸风槽，所述清洁框的内部底面设置有过滤网；

所述清洁框的上下侧壁的后端表面均设置有三个连接杆，所述连接杆的一端设置有限位杆，所述清洁框的两侧侧壁内部中端均设置有转动马达，且所述清洁框的上侧壁内部设置有移动槽，所述转动马达的一端表面设置有吸污布，所述移动槽的内部等距设置有若干组刮板；

所述清洁框的一侧外部设置有通电转动柱，所述通电转动柱的一端设置有齿轮，所述清洁框的下侧壁内部一端设置有丝杆，所述丝杆的表面设置有两个滚珠轴承，所述滚珠轴承的一侧的上下两端均设置有集污杆，所述丝杆的两端均设置有限位环，所述吸风槽的内部设置有吸气扇。

作为本实用新型的进一步方案，所述吸污布呈收尾相连的封闭状设置，吸污布一端位于转动马达的表面，另一端依次穿过清洁框内部上端的限位杆的上表面以及清洁框内部下端的限位杆的下表面，再经过另一个转动马达的表面以及移动槽的内部。

作为本实用新型的进一步方案，所述限位杆的外端设置有防脱块，同组两个刮板的内侧分别与吸污布的两侧表面接触。

作为本实用新型的进一步方案，所述齿轮与丝杆相适配，丝杆的表面设置有两段方向相反的转动螺纹。

作为本实用新型的进一步方案，所述滚珠轴承上端的集污杆的底部与过滤网的顶面接触，且所述滚珠轴承下端的集污杆的顶部与过滤网的底面接触。

作为本实用新型的进一步方案，所述过滤网的两端不与清洁框的侧壁连接，且过滤网的两侧设置有防漏栏杆。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型通过设置吸污布，通过两个转动马达带动吸污布进行转动，通过吸污布对机组部件表面的油污进行清理，在吸污布进入移动槽的内部时，通过同组两个刮板的内侧分别与吸污布的两侧表面接触对吸污布表面粘附的油污团进行清理，这样就可以延长吸污布的使用寿命，而且吸污布自身的柔软性可以适应多种机组部件结构，同时对一些清理死角也能进行有效清理；

设置集污槽，通过吸气扇的转动使清洁框内部的杂物、灰尘掉落至过滤网表面，再通过通电转动柱带动齿轮转动，通过齿轮带动丝杆转动，进而使丝杆表面两个滚珠轴承向两侧移动，最后带动集污杆移动，使过滤网堆积的杂物、灰尘、油污团掉落至两侧集污槽内部，这样对装置内部的杂物、灰尘进行了有效处理，同时可以防止进入杂物、灰尘吸风槽内部影响吸气扇工作，进一步提高了清理效率。

附图说明

图1为本实用新型一种机组节能减排的自动清洁装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种机组节能减排的自动清洁装置的清洁框上部的剖面图；

图3为本实用新型一种机组节能减排的自动清洁装置的移动槽的剖面图；

图4为本实用新型一种机组节能减排的自动清洁装置的清洁框底部的剖面图；

图5为本实用新型一种机组节能减排的自动清洁装置的集污槽与吸风槽的剖面图；

图6为本实用新型一种机组节能减排的自动清洁装置的丝杆的整体结构示意图的剖面图。

图中：1、清洁框；2、集污槽；3、吸风槽；4、过滤网；5、连接杆；6、限位杆；7、转动马达；8、移动槽；9、吸污布；10、刮板；11、通电转动柱；12、齿轮；13、丝杆；14、滚珠轴承；15、集污杆；16、限位环；17、吸气扇。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-6所示，一种机组节能减排的自动清洁装置，包括清洁框1，清洁框1的底部两侧均设置有集污槽2，且清洁框1的底部中端设置吸风槽3，清洁框1的内部底面设置有过滤网4，通过集污槽2对掉落的灰尘、杂物、油污团进行集中收集；

清洁框1的上下侧壁的后端表面均设置有三个连接杆5，连接杆5的一端设置有限位杆6，清洁框1的两侧侧壁内部中端均设置有转动马达7，且清洁框1的上侧壁内部设置有移动槽8，转动马达7的一端表面设置有吸污布9，移动槽8的内部等距设置有若干组刮板10，通过转动马达7的转动带动吸污布9的转动；

清洁框1的一侧外部设置有通电转动柱11，通电转动柱11的一端设置有齿轮12，清洁框1的下侧壁内部一端设置有丝杆13，丝杆13的表面设置有两个滚珠轴承14，滚珠轴承14的一侧的上下两端均设置有集污杆15，丝杆13的两端均设置有限位环16，吸风槽3的内部设置有吸气扇17，通过吸气扇17使清洁框1内部的杂物、灰尘掉落至过滤网4表面。

吸污布9呈收尾相连的封闭状设置，吸污布9一端位于转动马达7的表面，另一端依次穿过清洁框1内部上端的限位杆6的上表面以及清洁框1内部下端的限位杆6的下表面，再经过另一个转动马达7的表面以及移动槽8的内部，通过吸污布9对机组部件表面的油污进行清理。

限位杆6的外端设置有防脱块，同组两个刮板10的内侧分别与吸污布9的两侧表面接触，通过刮板10对吸污布9表面粘附的油污团进行清理。

齿轮12与丝杆13相适配，丝杆13的表面设置有两段方向相反的转动螺纹，通过齿轮12的转动带动丝杆13的转动。

滚珠轴承14上端的集污杆15的底部与过滤网4的顶面接触，且滚珠轴承14下端的集污杆15的顶部与过滤网4的底面接触，通过集污杆15使过滤网4表面堆积的杂物、灰尘、油污团掉落至两侧集污槽2内部。

过滤网4的两端不与清洁框1的侧壁连接，且过滤网4的两侧设置有防漏栏杆，通过过滤网4对掉落的杂物进行阻拦，防止其进入吸风槽3内部影响吸气扇17工作。

需要说明的是，本实用新型为一种机组节能减排的自动清洁装置，在使用时，首先，将机组穿过清洁框1的内部，使机组部件的表面与吸污布9的接触，通过两个转动马达7带动吸污布9进行转动，通过吸污布9对机组部件表面的油污进行清理，在吸污布9进入移动槽8的内部时，通过同组两个刮板10的内侧分别与吸污布9的两侧表面接触对吸污布9表面粘附的油污团进行清理，这样就可以延长吸污布9的使用寿命，同时吸风槽3内部的吸气扇17转动，吸气扇17的转动使清洁框1内部的杂物、灰尘掉落至过滤网4表面，再通过通电转动柱11带动齿轮12转动，通过齿轮12带动丝杆13转动，进而使丝杆13表面两个滚珠轴承14向两侧移动，最后带动集污杆15移动，使过滤网4堆积的杂物、灰尘、油污团掉落至两侧集污槽2内部，这样对机组部件表面粘附的杂物以及掉落杂物都进行了有效处理，即清理工作结束。

本实用新型通过设置吸污布9，通过两个转动马达7带动吸污布9进行转动，通过吸污布9对机组部件表面的油污进行清理，在吸污布9进入移动槽8的内部时，通过同组两个刮板10的内侧分别与吸污布9的两侧表面接触对吸污布9表面粘附的油污团进行清理，这样就可以延长吸污布9的使用寿命，而且吸污布9自身的柔软性可以适应多种机组部件结构，同时对一些清理死角也能进行有效清理；设置集污槽2，通过吸气扇17的转动使清洁框1内部的杂物、灰尘掉落至过滤网4表面，再通过通电转动柱11带动齿轮12转动，通过齿轮12带动丝杆13转动，进而使丝杆13表面两个滚珠轴承14向两侧移动，最后带动集污杆15移动，使过滤网4堆积的杂物、灰尘、油污团掉落至两侧集污槽2内部，这样对装置内部的杂物、灰尘进行了有效处理，同时可以防止进入杂物、灰尘吸风槽3内部影响吸气扇17工作，进一步提高了清理效率。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种机组节能减排的自动清洁装置，其特征在于：包括清洁框(1)，所述清洁框(1)的底部两侧均设置有集污槽(2)，且所述清洁框(1)的底部中端设置吸风槽(3)，所述清洁框(1)的内部底面设置有过滤网(4)；

所述清洁框(1)的上下侧壁的后端表面均设置有三个连接杆(5)，所述连接杆(5)的一端设置有限位杆(6)，所述清洁框(1)的两侧侧壁内部中端均设置有转动马达(7)，且所述清洁框(1)的上侧壁内部设置有移动槽(8)，所述转动马达(7)的一端表面设置有吸污布(9)，所述移动槽(8)的内部等距设置有若干组刮板(10)；

所述清洁框(1)的一侧外部设置有通电转动柱(11)，所述通电转动柱(11)的一端设置有齿轮(12)，所述清洁框(1)的下侧壁内部一端设置有丝杆(13)，所述丝杆(13)的表面设置有两个滚珠轴承(14)，所述滚珠轴承(14)的一侧的上下两端均设置有集污杆(15)，所述丝杆(13)的两端均设置有限位环(16)，所述吸风槽(3)的内部设置有吸气扇(17)。

2.根据权利要求1所述的一种机组节能减排的自动清洁装置，其特征在于：所述吸污布(9)呈收尾相连的封闭状设置，吸污布(9)一端位于转动马达(7)的表面，另一端依次穿过清洁框(1)内部上端的限位杆(6)的上表面以及清洁框(1)内部下端的限位杆(6)的下表面，再经过另一个转动马达(7)的表面以及移动槽(8)的内部。

3.根据权利要求1所述的一种机组节能减排的自动清洁装置，其特征在于：所述限位杆(6)的外端设置有防脱块，同组两个刮板(10)的内侧分别与吸污布(9)的两侧表面接触。

4.根据权利要求1所述的一种机组节能减排的自动清洁装置，其特征在于：所述齿轮(12)与丝杆(13)相适配，丝杆(13)的表面设置有两段方向相反的转动螺纹。

5.根据权利要求1所述的一种机组节能减排的自动清洁装置，其特征在于：所述滚珠轴承(14)上端的集污杆(15)的底部与过滤网(4)的顶面接触，且所述滚珠轴承(14)下端的集污杆(15)的顶部与过滤网(4)的底面接触。

6.根据权利要求1所述的一种机组节能减排的自动清洁装置，其特征在于：所述过滤网(4)的两端不与清洁框(1)的侧壁连接，且过滤网(4)的两侧设置有防漏栏杆。

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