CN213915050U - 一种电极箔刮液装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种电极箔刮液装置，包括有支撑框,所述支撑框内设有第一刮液机构和第二刮液机构，所述第一刮液机构和第二刮液机构均包括有第一旋转轴，每个所述第一旋转轴的两端均贯穿所述支撑框的框体并与所述支撑框转动连接，每个所述第一旋转轴的外表面均固定有第一清洁毛刷，且每个所述第一旋转轴的垂直正下方均设有第二旋转轴，每个所述第二旋转轴的两端均贯穿所述支撑框的框体并与所述支撑框转动连接，且每个所述第二旋转轴的外表面均固定有第二清洁毛刷。本实用新型通过第一刮液机构和第二刮液机构的配合，对电极箔的两侧表面同时进行高效的刮液，清除电极箔两侧表面的杂质与槽液。
Description
技术领域
本实用新型主要涉及刮液装置的技术领域，具体涉及一种电极箔刮液装置。
背景技术
在电极箔的生产过程中，由于电极箔表面有残留的槽液、铝粉等杂质，会影响电极箔的产品外观和产品质量，因此，工作人员常常利用刮液装置对电极箔进行处理。
根据专利文献CN 201841127 U所提供的一种电极箔刮液装置可知，该产品用在电极箔的生产过程中，包括腐蚀、化成工序，各处理槽电极箔出槽处，能够减少结晶及杂质附着电极箔表面带出而造成电极箔表面压烂穿孔，提高产品质量，且可减少水分带入炉内，降低电耗，但该产品仅仅设置有上刮液辊和下刮液辊对电极箔进行刮液，刮液效率较低。
电极箔刮液装置对电极箔进行刮液时，无法一次性的清除电极箔上所残存的杂质，导致工作人员需要反复使用刮液装置对电极箔进行刮液，从而影响工作人员的工作效率。
实用新型内容
本实用新型主要提供了一种电极箔刮液装置用以解决上述背景技术中提出的技术问题。
本实用新型解决上述技术问题采用的技术方案为：
一种电极箔刮液装置，包括有支撑框,所述支撑框内设有第一刮液机构和第二刮液机构，所述第一刮液机构和第二刮液机构均包括有第一旋转轴，每个所述第一旋转轴的两端均贯穿所述支撑框的框体并与所述支撑框转动连接，每个所述第一旋转轴的外表面均固定有第一清洁毛刷，且每个所述第一旋转轴的垂直正下方均设有第二旋转轴，每个所述第二旋转轴的两端均贯穿所述支撑框的框体并与所述支撑框转动连接，且每个所述第二旋转轴的外表面均固定有第二清洁毛刷。
进一步的，每个所述第二旋转轴贯穿所述支撑框框体的一端外表面均固定有主动齿轮，每个所述主动齿轮的垂直正上方均通过链条转动连接有从动齿轮，每个所述从动齿轮均固定于对应所述第一旋转轴贯穿所述支撑框框体的一端外表面，每个所述第二旋转轴靠近所述主动齿轮的一端均通过联轴器连接有电机，每个所述电机的底座均固定于所述支撑框的框体上。
进一步的，所述第一刮液机构的顶端设有引导机构，所述引导机构包括有两个固定座，两个所述固定座对称设置，且两个所述固定座的底端均固定于所述支撑框的顶端表面，两个所述固定座之间焊接有引导辊。
进一步的，所述第一刮液机构远离所述第二刮液机构的一侧和所述第二刮液机构远离所述第一刮液机构的一侧均设有挤压机构，每个所述挤压机构均包括有支架，每个所述支架均固定于所述支撑框的框体内，且每个所述支架靠近另一个所述支架的一侧均由上至下焊接有两个支撑座，同一侧的两个所述支撑座上均通过旋转轴转动连接有挤压辊，同一侧的两个所述挤压辊分别与对应所述第一清洁毛刷和第二清洁毛刷相抵接。
进一步的，每个所述挤压机构远离另一个所述挤压机构的一侧均设有烘干机构，每个所述烘干机构均包括有固定框，每个所述固定框均固定于所述支撑框的框体内，且每个所述固定框内均贯穿设有多个加热铜管，每个所述固定框靠近另一个所述固定框的一侧表面均固定有导热板。
进一步的，每个所述挤压机构的底端均设有集水盘，每个所述集水盘均架设于所述支撑框的底端框体上，且每个所述集水盘上均开设有排水孔。
进一步的，所述支撑框底端表面的四个顶角处将通过螺栓固定有刹车脚轮。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
其一，本实用新型能够对电极箔进行高效率的刮液工作，通过第一刮液机构和第二刮液机构的配合，从而在电极箔引导进第一刮液机构和第二刮液机构之间后，通过第一刮液机构和第二刮液机构中的第一清洁毛刷和第二清洁毛刷的旋转，对电极箔的两侧表面同时进行高效的刮液，清除电极箔两侧表面的杂质与槽液。
其二，本实用新型具有高传动比，从而减少能源消耗，通过主动齿轮和从动齿轮的配合，从而在第一刮液机构和第二刮液机构中的电机带动第二旋转轴上的主动齿轮旋转时，主动齿轮通过链条将扭矩传递到第一旋转轴上的从动齿轮旋转，从而使得第一旋转轴跟随电机的输出轴进行同步旋转，从而提高第一旋转轴和第二旋转轴旋转的协调性的同时，避免了电机的大量设置，从而节省了装置的使用成本。
以下将结合附图与具体的实施例对本实用新型进行详细的解释说明。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型第一刮液机构和引导机构的结构示意图；
图3为本实用新型的局部结构示意图；
图4为本实用新型支撑框和集水盘的结构示意图。
图中：1、支撑框；2、第一刮液机构；21、第一旋转轴；22、第二旋转轴；23、第一清洁毛刷；24、第二清洁毛刷；25、从动齿轮；26、主动齿轮；27、电机；3、第二刮液机构；4、引导机构；41、固定座；42、引导辊；5、挤压机构；51、支架；52、支撑座；53、挤压辊；6、烘干机构；61、固定框；62、加热铜管；63、导热板；7、集水盘；8、刹车脚轮。
具体实施方式
为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更加全面的描述，附图中给出了本实用新型的若干实施例，但是本实用新型可以通过不同的形式来实现，并不限于文本所描述的实施例，相反的，提供这些实施例是为了使对本实用新型公开的内容更加透彻全面。
需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上也可以存在居中的元件，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件，本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常连接的含义相同，本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语知识为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型，本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
请着重参照附图1-4，一种电极箔刮液装置，包括有支撑框1,所述支撑框1内设有第一刮液机构2和第二刮液机构3，所述第一刮液机构2和第二刮液机构3均包括有第一旋转轴21，每个所述第一旋转轴21的两端均贯穿所述支撑框1的框体并与所述支撑框1转动连接，每个所述第一旋转轴21的外表面均固定有第一清洁毛刷23，且每个所述第一旋转轴21的垂直正下方均设有第二旋转轴22，每个所述第二旋转轴22的两端均贯穿所述支撑框1的框体并与所述支撑框1转动连接，且每个所述第二旋转轴22的外表面均固定有第二清洁毛刷24。
请参照附图1，所述支撑框1底端表面的四个顶角处将通过螺栓固定有刹车脚轮8。在本实施例中，通过支撑框1与刹车脚轮8的配合，使得支撑框1通过其上的刹车脚轮8的转动，从而解除工作地点对装置使用的限制。
请着重参照附图1和附图2，每个所述第二旋转轴22贯穿所述支撑框1框体的一端外表面均固定有主动齿轮26，每个所述主动齿轮26的垂直正上方均通过链条转动连接有从动齿轮25，每个所述从动齿轮25均固定于对应所述第一旋转轴21贯穿所述支撑框1框体的一端外表面，每个所述第二旋转轴22靠近所述主动齿轮26的一端均通过联轴器连接有电机27，每个所述电机27的底座均固定于所述支撑框1的框体上。在本实施例中，通过电机27与第二旋转轴22的配合，使得第二旋转轴22在电机27输出轴的带动下进行旋转，通过主动齿轮26与从动齿轮25的配合，从而在电机27带动第二旋转轴22上的主动齿轮26旋转时，主动齿轮26通过链条将扭矩传递到第一旋转轴21上的从动齿轮25旋转，从而使得第一旋转轴21跟随电机27的输出轴进行同步旋转，从而提高第一旋转轴21和第二旋转轴22旋转的协调性的同时，避免了电机27的大量设置，从而节省了装置的使用成本。
请参照附图2,所述第一刮液机构2的顶端设有引导机构4，所述引导机构4包括有两个固定座41，两个所述固定座41对称设置，且两个所述固定座41的底端均固定于所述支撑框1的顶端表面，两个所述固定座41之间焊接有引导辊42。在本实施例中，通过引导机构4和第一刮液机构2的配合，使得工作人员通过引导机构4中的引导辊42的导向，将电极箔引导向第一刮液机构2中的两个第一清洁毛刷23和两个第二清洁毛刷24之间，从而在对电极箔进行引导工作的同时，避免电极箔直接与支撑框1的框体边角产生刮擦，从而损伤电极箔。
请参照附图3，所述第一刮液机构2远离所述第二刮液机构3的一侧和所述第二刮液机构3远离所述第一刮液机构2的一侧均设有挤压机构5，每个所述挤压机构5均包括有支架51，每个所述支架51均固定于所述支撑框1的框体内，且每个所述支架51靠近另一个所述支架51的一侧均由上至下焊接有两个支撑座52，同一侧的两个所述支撑座52上均通过旋转轴转动连接有挤压辊53，同一侧的两个所述挤压辊53分别与对应所述第一清洁毛刷23和第二清洁毛刷24相抵接。在本实施例中，通过挤压机构5、第一刮液机构2和第二刮液机构3的配合，使得挤压机构5中的挤压辊53分别对第一刮液机构2和第二刮液机构3中的第一清洁毛刷23和两个第二清洁毛刷24进行挤压，从而将第一清洁毛刷23和第二清洁毛刷24内残存的液体挤出，保持第一清洁毛刷23和第二清洁毛刷24干燥的同时，通过挤压辊53与第一清洁毛刷23和第二清洁毛刷24相抵接，从而清除第一清洁毛刷23和第二清洁毛上铝粉等杂质。
请着重参照附图3，每个所述挤压机构5远离另一个所述挤压机构5的一侧均设有烘干机构6，每个所述烘干机构6均包括有固定框61，每个所述固定框61均固定于所述支撑框1的框体内，且每个所述固定框61内均贯穿设有多个加热铜管62，每个所述固定框61靠近另一个所述固定框61的一侧表面均固定有导热板63。在本实施例中，通过烘干机构6和第一刮液机构2和第二刮液机构3的配合，使得挤压机构5通过烘干机构6中的加热铜管62所散发的热量，对第一刮液机构2和第二刮液机构3中的第一清洁毛刷23和第二清洁毛刷24进行烘干，且由于挤压机构5和导热板63的设置，从而避免第一清洁毛刷23和第二清洁毛刷24直接与加热铜管62接触而烧焦。
请参照附图4，每个所述挤压机构5的底端均设有集水盘7，每个所述集水盘7均架设于所述支撑框1的底端框体上，且每个所述集水盘7上均开设有排水孔。在本实施例中，通过集水盘7和挤压机构5的配合，使得集水盘7收集挤压机构5中挤压辊53所挤压出的水，并通过排水孔排出，保持支撑框1内的干燥。
本实用新型的具体操作方式如下：
在刮液装置对电极箔进行刮液时，工作人员首先通过引导辊42的导向，将电极箔引导向第一刮液机构2中的两个第一清洁毛刷23和两个第二清洁毛刷24之间，再通过第一刮液机构2中的电机27带动其输出轴上的第二旋转轴22进行顺时针旋转，第二旋转轴22上的主动齿轮26旋转时，主动齿轮26通过链条将扭矩传递到第一旋转轴21上的从动齿轮25旋转，从而使得第一旋转轴21跟随第二旋转轴22进行同步旋转，使得第一旋转轴21和第二旋转轴22通过其上的第一清洁毛刷23和第二清洁毛刷24对电极箔进行运送的同时，清除电极箔表面的杂质与槽液，与此同理，第二刮液机构3中的第一清洁毛刷23和第二清洁毛刷24在电机27的带动下进行旋转，从而使得第一刮液机构2和第二刮液机构3同时对电极箔的两侧表面进行刮液工作。
上述结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的这种非实质改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种电极箔刮液装置，包括有支撑框(1),其特征在于,所述支撑框(1)内设有第一刮液机构(2)和第二刮液机构(3)，所述第一刮液机构(2)和第二刮液机构(3)均包括有第一旋转轴(21)，每个所述第一旋转轴(21)的两端均贯穿所述支撑框(1)的框体并与所述支撑框(1)转动连接，每个所述第一旋转轴(21)的外表面均固定有第一清洁毛刷(23)，且每个所述第一旋转轴(21)的垂直正下方均设有第二旋转轴(22)，每个所述第二旋转轴(22)的两端均贯穿所述支撑框(1)的框体并与所述支撑框(1)转动连接，且每个所述第二旋转轴(22)的外表面均固定有第二清洁毛刷(24)。
2.根据权利要求1所述的一种电极箔刮液装置，其特征在于，每个所述第二旋转轴(22)贯穿所述支撑框(1)框体的一端外表面均固定有主动齿轮(26)，每个所述主动齿轮(26)的垂直正上方均通过链条转动连接有从动齿轮(25)，每个所述从动齿轮(25)均固定于对应所述第一旋转轴(21)贯穿所述支撑框(1)框体的一端外表面；
每个所述第二旋转轴(22)靠近所述主动齿轮(26)的一端均通过联轴器连接有电机(27)，每个所述电机(27)的底座均固定于所述支撑框(1)的框体上。
3.根据权利要求1所述的一种电极箔刮液装置，其特征在于，所述第一刮液机构(2)的顶端设有引导机构(4)，所述引导机构(4)包括有两个固定座(41)，两个所述固定座(41)对称设置，且两个所述固定座(41)的底端均固定于所述支撑框(1)的顶端表面，两个所述固定座(41)之间焊接有引导辊(42)。
4.根据权利要求1所述的一种电极箔刮液装置，其特征在于，所述第一刮液机构(2)远离所述第二刮液机构(3)的一侧和所述第二刮液机构(3)远离所述第一刮液机构(2)的一侧均设有挤压机构(5)，每个所述挤压机构(5)均包括有支架(51)，每个所述支架(51)均固定于所述支撑框(1)的框体内，且每个所述支架(51)靠近另一个所述支架(51)的一侧均由上至下焊接有两个支撑座(52)，同一侧的两个所述支撑座(52)上均通过旋转轴转动连接有挤压辊(53)，同一侧的两个所述挤压辊(53)分别与对应所述第一清洁毛刷(23)和第二清洁毛刷(24)相抵接。
5.根据权利要求4所述的一种电极箔刮液装置，其特征在于，每个所述挤压机构(5)远离另一个所述挤压机构(5)的一侧均设有烘干机构(6)，每个所述烘干机构(6)均包括有固定框(61)，每个所述固定框(61)均固定于所述支撑框(1)的框体内，且每个所述固定框(61)内均贯穿设有多个加热铜管(62)，每个所述固定框(61)靠近另一个所述固定框(61)的一侧表面均固定有导热板(63)。
6.根据权利要求5所述的一种电极箔刮液装置，其特征在于，每个所述挤压机构(5)的底端均设有集水盘(7)，每个所述集水盘(7)均架设于所述支撑框(1)的底端框体上，且每个所述集水盘(7)上均开设有排水孔。
7.根据权利要求1所述的一种电极箔刮液装置，其特征在于，所述支撑框(1)底端表面的四个顶角处将通过螺栓固定有刹车脚轮(8)。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202021973412.0U CN213915050U (zh) | 2020-09-10 | 2020-09-10 | 一种电极箔刮液装置 |
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| CN202021973412.0U CN213915050U (zh) | 2020-09-10 | 2020-09-10 | 一种电极箔刮液装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN213915050U true CN213915050U (zh) | 2021-08-10 |
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| CN202021973412.0U Active CN213915050U (zh) | 2020-09-10 | 2020-09-10 | 一种电极箔刮液装置 |
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| CN (1) | CN213915050U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114293189A (zh) * | 2021-12-13 | 2022-04-08 | 江苏荣生电子有限公司 | 一种电极箔加工用的腐蚀装置 |
| CN114289357A (zh) * | 2021-12-10 | 2022-04-08 | 江苏荣生电子有限公司 | 电极箔用的表面刮液整平整理装置 |
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2020
- 2020-09-10 CN CN202021973412.0U patent/CN213915050U/zh active Active
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