CN213914883U - 一种金刚石碎石的精确过料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金刚石碎石的精确过料装置，包括壳体、进料斗、第一过料筛、第二过料筛、第三过料筛、粗料出口、震动板、顶举弹簧、底座，所述底座通过螺栓固定现在地面上，所述顶举弹簧下端固定连接底座的上端面，上端端固定连接震动板的底端，所述震动板位于底座上方且通过顶举弹簧固定架设再底座上方，所述壳体位于震动板上方且下端与震动板上表面固定连接，所述进料斗设置于壳体顶端左侧，且底端固定连接壳体上端面并与壳体内部联通，所述第一过料筛、第二过料筛、第三过料筛位于壳体内部，本实用新型通过设置三级过料筛可以将金刚石碎石进行更多次的分级同时工作人员也可替换不同孔径的传送带达到分级所需直径金刚石的目的。

Description

一种金刚石碎石的精确过料装置

技术领域

本实用新型涉及超硬材料行业粉碎筛分机械技术领域，具体是一种金刚石碎石的精确过料装置。

背景技术

随着社会的不断进步，经济的不断发展，各行各业的机械化、信息化程度都在不断提高，生产的机械化程度的高低，直接决定了其生产的效率的高低和生产成本的高低，影响着自身的市场竞争力。金刚石是一种由纯碳组成的矿物，由于物理特性突出因此具有了许多重要的工业用途，如精细研磨材料、高硬切割工具、各类钻头、拉丝模等等，还可被用作很多精密仪器部件抛光，随着对抛光部件光洁度的提高，原生金刚石的颗粒满足不了客户的需求，需要经过重新破碎筛分才可以满足客户的需求，目前主要是通过人工进行筛分，增加了工作强度同时生产效率低下。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种金刚石碎石的精确过料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种金刚石碎石的精确过料装置，包括壳体、进料斗、第一过料筛、第二过料筛、第三过料筛、粗料出口、震动板、顶举弹簧、底座，所述底座通过螺栓固定现在地面上，所述顶举弹簧下端固定连接底座的上端面，上端端固定连接震动板的底端，所述震动板位于底座上方且通过顶举弹簧固定架设再底座上方，所述壳体位于震动板上方且下端与震动板上表面固定连接，所述进料斗设置于壳体顶端左侧，且底端固定连接壳体上端面并与壳体内部联通，所述第一过料筛、第二过料筛、第三过料筛位于壳体内部，所述第一过料筛位于进料斗下方的壳体内部，所述第二过料筛位于第一过料筛末端且高度低于第一过料筛、所述第三过料筛位于第二过料筛末端，且高度低于第二过料筛第三过料筛末端伸出壳体侧壁并在伸出位置的壳体外壁设置粗料出口。

所述第一过料筛包括第一传送带、第一收料箱及第一挡板所述第一收料箱位于震动板上方且底端设置滚轮并于震动板上方预设的滚轮槽相互配合传动，所述第一传送带通过支架固定架设在第一收料箱上方，所述第一挡板设置于第一传送带两侧且一端于传送带起始端的支架相连。

所述第二过料筛包括第二传送带、第二收料箱及第二挡板所述第二收料箱位于第一收料箱右侧的震动板上方且底端设置滚轮并于震动板上方预设的滚轮槽相互配合传动，所述第二传送带通过支架固定架设在第二收料箱上方，所述第二挡板设置于第二传送带两侧且一端于传送带起始端的支架相连。

所述第三过料筛包括第三传送带、第三收料箱及第三挡板所述第三收料箱位于第二收料箱右侧的震动板上方且底端设置滚轮并于震动板上方预设的滚轮槽相互配合传动，所述第三传送带通过支架固定架设在第三收料箱上方，所述第三挡板设置于第三传送带两侧且一端于传送带起始端的支架相连。

作为本实用新型进一步的方案：所述所有传送带的左侧上方的支架位置均设置挡板，所述各个收料箱与相对应的传送带之间两侧在支架处设置有挡板。

作为本实用新型进一步的方案：所述第一过料筛、第二过料筛、第三过料筛的传送带均设置成多孔结构且孔的大小依次增大，其中的传送带传送动力由传送电机提供，传送电机有第一电机、第二电机、第三电机，其中第一电机第二电机转轴分别通过减速器连接在第一传送带、第二传送带的起始位置的轴上，第三电机通过减速器连接在第三传送带末端的轴上。

作为本实用新型进一步的方案：所述震动板的左侧下表面设置有若干个震动电机。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过设置三级过料筛可以将金刚石碎石进行更多次的分级同时工作人员也可替换不同孔径的传送带达到分级所需直径金刚石的目的，通过设置粗料出口可以将不需要的过大的碎石过滤出去方便生产的同时提高了金刚石产品的质量，通过震动板的设置可以对整个装置进行震动方便筛选顺利进行，由于传送带可一直运行，因此可以不间断的加入原料，提高了工作效率。

附图说明

图1为金刚石碎石的精确过料装置的主视结构示意图。

图2为金刚石碎石的精确过料装置的俯视结构示意图。

图中数字表示：壳体1、进料斗2、第一过料筛3、第一传送带30、第一收料箱31、第一挡板32、第一电机33、第二过料筛4、第二传送带40、第二收料箱41、第二挡板42、第二电机43、第三过料筛5、第三传送带50、第三收料箱51、第三挡板52、第三电机53、粗料出口6、震动板7、震动电机70、顶举弹簧8、底座9。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～2，本实用新型实施例中，一种金刚石碎石的精确过料装置，包括壳体1、进料斗2、第一过料筛3、第二过料筛4、第三过料筛5、粗料出口6、震动板7、顶举弹簧8、底座9，所述底座9通过螺栓固定现在地面上，所述顶举弹簧8下端固定连接底座9 的上端面，上端端固定连接震动板7的底端，所述震动板7位于底座上方且通过顶举弹簧 8固定架设再底座上方，所述壳体1位于震动板7上方且下端与震动板7上表面固定连接，所述进料斗2设置于壳体顶端左侧，且底端固定连接壳体1上端面并与壳体内部联通，所述第一过料筛3、第二过料筛4、第三过料筛5位于壳体1内部，所述第一过料筛3位于进料斗2下方的壳体1内部，所述第二过料筛4位于第一过料筛3末端且高度低于第一过料筛3、所述第三过料筛5位于第二过料筛4末端，且高度低于第二过料筛4第三过料筛末端伸出壳体1侧壁并在伸出位置的壳体外壁设置粗料出口。

所述第一过料筛3包括第一传送带30、第一收料箱31及第一挡板32所述第一收料箱 31位于震动板7上方且底端设置滚轮并于震动板上方预设的滚轮槽相互配合传动，所述第一传送带30通过支架固定架设在第一收料箱31上方，所述第一挡板32设置于第一传送带30两侧且一端于传送带起始端的支架相连。

所述第二过料筛4包括第二传送带40、第二收料箱41及第二挡板42所述第二收料箱 41位于第一收料箱31右侧的震动板7上方且底端设置滚轮并于震动板上方预设的滚轮槽相互配合传动，所述第二传送带40通过支架固定架设在第二收料箱41上方，所述第二挡板42设置于第二传送带40两侧且一端于传送带起始端的支架相连。

所述第三过料筛5包括第三传送带50、第三收料箱51及第三挡板52所述第三收料箱 51位于第二收料箱41右侧的震动板7上方且底端设置滚轮并于震动板上方预设的滚轮槽相互配合传动，所述第三传送带50通过支架固定架设在第三收料箱51上方，所述第三挡板52设置于第三传送带50两侧且一端于传送带起始端的支架相连。

作为本实用新型进一步的方案：所述所有传送带的左侧上方的支架位置均设置挡板，所述各个收料箱与相对应的传送带之间两侧在支架处设置有挡板。

作为本实用新型进一步的方案：所述第一过料筛3、第二过料筛4、第三过料筛5的传送带均设置成多孔结构且孔的大小依次增大，其中的传送带传送动力由传送电机提供，传送电机有第一电机33、第二电机43、第三电机53，其中第一电机第二电机转轴分别通过减速器连接在第一传送带30、第二传送带40的起始位置的轴上，第三电机通过减速器连接在第三传送带50末端的轴上。

作为本实用新型进一步的方案：所述震动板7的左侧下表面设置有若干个震动电机70。

本实用新型的工作原理是：

本实用新型在使用时先将金刚石碎石从进料斗2投入到壳体1内，此时碎石刚好落在第一过料筛3上经过多孔的第一传送带30使最细的碎石落入第一收料箱31中不能通过孔的碎石在第一传送带传送作用下落入第二传送带40进行第二次过滤，较细的碎石落入第二收料箱，之后的粗碎石再传送至第三传送带50进行第三次过滤使合格的碎石落入第三收料箱，最终最粗的碎石经过第三传送带传送从粗料出口排出壳体，此时工作人员可抽出各个收料箱取出不同规格的金刚石碎石即可，在装置工作时震动板一直在震动电机70的作用下震动并通过顶举弹簧保证一定摇摆幅度方便落料。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通，在描述中的“左”“右”均是以附图1为参考与实际位置可能有所不同，对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种金刚石碎石的精确过料装置，包括壳体(1)、进料斗(2)、第一过料筛(3)、第二过料筛(4)、第三过料筛(5)、粗料出口(6)、震动板(7)、顶举弹簧(8)、底座(9)，其特征在于，所述底座(9)通过螺栓固定现在地面上，所述顶举弹簧(8)下端固定连接底座(9)的上端面，上端端固定连接震动板(7)的底端，所述震动板(7)位于底座上方且通过顶举弹簧(8)固定架设再底座上方，所述壳体(1)位于震动板(7)上方且下端与震动板(7)上表面固定连接，所述进料斗(2)设置于壳体顶端左侧，且底端固定连接壳体(1)上端面并与壳体内部联通，所述第一过料筛(3)、第二过料筛(4)、第三过料筛(5)位于壳体(1)内部，所述第一过料筛(3)位于进料斗(2)下方的壳体(1)内部，所述第二过料筛(4)位于第一过料筛(3)末端且高度低于第一过料筛(3)、所述第三过料筛(5)位于第二过料筛(4)末端，且高度低于第二过料筛(4)第三过料筛末端伸出壳体(1)侧壁并在伸出位置的壳体外壁设置粗料出口；

所述第一过料筛(3)包括第一传送带(30)、第一收料箱(31)及第一挡板(32)所述第一收料箱(31)位于震动板(7)上方且底端设置滚轮并于震动板上方预设的滚轮槽相互配合传动，所述第一传送带(30)通过支架固定架设在第一收料箱(31)上方，所述第一挡板(32)设置于第一传送带(30)两侧且一端于传送带起始端的支架相连；

所述第二过料筛(4)包括第二传送带(40)、第二收料箱(41)及第二挡板(42)所述第二收料箱(41)位于第一收料箱(31)右侧的震动板(7)上方且底端设置滚轮并于震动板上方预设的滚轮槽相互配合传动，所述第二传送带(40)通过支架固定架设在第二收料箱(41)上方，所述第二挡板(42)设置于第二传送带(40)两侧且一端于传送带起始端的支架相连；

所述第三过料筛(5)包括第三传送带(50)、第三收料箱(51)及第三挡板(52)所述第三收料箱(51)位于第二收料箱(41)右侧的震动板(7)上方且底端设置滚轮并于震动板上方预设的滚轮槽相互配合传动，所述第三传送带(50)通过支架固定架设在第三收料箱(51)上方，所述第三挡板(52)设置于第三传送带(50)两侧且一端于传送带起始端的支架相连。

2.根据权利要求1所述的金刚石碎石的精确过料装置，其特征在于，所述所有传送带的左侧上方的支架位置均设置挡板，所述各个收料箱与相对应的传送带之间两侧在支架处设置有挡板。

3.根据权利要求1所述的金刚石碎石的精确过料装置，其特征在于，所述第一过料筛(3)、第二过料筛(4)、第三过料筛(5)的传送带均设置成多孔结构且孔的大小依次增大，其中的传送带传送动力由传送电机提供，传送电机有第一电机(33)、第二电机(43)、第三电机(53)，其中第一电机第二电机转轴分别通过减速器连接在第一传送带(30)、第二传送带(40)的起始位置的轴上，第三电机通过减速器连接在第三传送带(50)末端的轴上。

4.根据权利要求1所述的金刚石碎石的精确过料装置，其特征在于，所述震动板(7)的左侧下表面设置有若干个震动电机(70)。

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