CN213914116U - 可先切割新型绞肉机 - Google Patents
可先切割新型绞肉机 Download PDFInfo
- Publication number
- CN213914116U CN213914116U CN202022148423.1U CN202022148423U CN213914116U CN 213914116 U CN213914116 U CN 213914116U CN 202022148423 U CN202022148423 U CN 202022148423U CN 213914116 U CN213914116 U CN 213914116U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- cutting
- heat
- work box
- installs
- box
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Landscapes
- Crushing And Pulverization Processes (AREA)
Abstract
本实用新型公开了可先切割新型绞肉机，包括工作箱、送料管和切割箱，所述工作箱内部一侧的下端安装有散热结构，且工作箱内部的下端安装有贯穿工作箱的送料管，所述送料管的内部转动连接有螺旋送料杆，所述螺旋送料杆的一侧安装有从动滑轮，且螺旋送料杆的另一侧安装有绞肉刀，所述送料管顶端的一侧安装有落料斗，且落料斗的顶端安装有贯穿工作箱顶端的切割箱，所述工作箱内部顶端的一侧安装有风机，且工作箱内部一侧的上端安装有切割结构。本实用新型通过正反电机带动转杆和凸轮高速转动，进而配合复位弹簧的弹性作用带动推板周期性的运动，使得刀片反复完成切割工作，从而加快了绞肉的效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及绞肉机技术领域，具体为可先切割新型绞肉机。
背景技术
在肉类加工厂中，每天都需要将大量的肉类切割绞碎，为了提高加工的效率，常常使用大型的绞肉机完成对肉类的加工，从而将肉类绞成肉粒，相比较人工的切碎更为高效，但是现有的新型绞肉机还存在很多问题或缺陷：
第一，传统的新型绞肉机不能进行预切割，常需要事先将肉类初步切割或者直接加入，效率得不到提高。
第二，传统的新型绞肉机不便于改变出料的大小，绞肉完成后出料一般是固定的颗粒大小，不便于进行改变出料的颗粒大小。
第三，传统的新型绞肉机散热效果不佳，往往是单次大批量的加工，工作时间长内部产生大量的热量。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供可先切割新型绞肉机，以解决上述背景技术中提出的不能进行预切割、不便于改变出料的大小和散热效果不佳的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：可先切割新型绞肉机，包括工作箱、送料管和切割箱，所述工作箱内部一侧的下端安装有散热结构，且工作箱内部的下端安装有贯穿工作箱的送料管，所述送料管的内部转动连接有螺旋送料杆，所述螺旋送料杆的一侧安装有从动滑轮，且螺旋送料杆的另一侧安装有绞肉刀，所述送料管顶端的一侧安装有落料斗，且落料斗的顶端安装有贯穿工作箱顶端的切割箱，所述工作箱内部顶端的一侧安装有风机，且工作箱内部一侧的上端安装有切割结构；
所述切割结构包括正反电机，所述正反电机安装在工作箱内部一端的上端，且正反电机的输出端安装有转杆，且转杆的中间位置处转动连接有凸轮，所述凸轮一侧的工作箱内部侧壁均匀固定连接有复位弹簧，且复位弹簧的一侧均固定连接有连接杆，所述连接杆远离复位弹簧的一侧安装有推板，且推板远离连接杆的一侧均匀安装有贯穿切割箱的刀片，所述工作箱一侧的上端安装有PLC控制器。
优选的，所述工作箱内部底端的一侧安装有变速箱，且变速箱一侧的下端安装有驱动电机，所述变速箱另一侧的上端转动连接有转轴，且转轴的外壁安装有主动滑轮，所述主动滑轮与从动滑轮之间通过皮带相连。
优选的，所述工作箱内部一侧的上端均匀安装有滑道板，且滑道板之间的推板通过滑块与滑道板相连。
优选的，所述送料管的一侧套设有安装筒，且安装筒内部靠近送料管的一侧安装有密封垫，所述安装筒内部远离送料管的一侧安装有孔板。
优选的，所述送料管的外壁安装有套筒，且套筒的顶端和底端均安装有螺纹管，所述螺纹管的内部均转动连接有螺纹杆，且螺纹杆一侧的安装筒侧壁均对应开设有卡孔。
优选的，所述散热结构包括散热片、导热板和导热管，所述导热板安装在工作箱内部一侧的下端，且导热板的一侧均匀安装有导热管，所述导热板远离导热管的一侧均匀安装有散热片。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
(1)通过设置有正反电机、转杆、凸轮、复位弹簧、推板、和刀片，通过正反电机带动转杆和凸轮高速转动，进而配合复位弹簧的弹性作用带动推板周期性的运动，使得刀片反复完成切割工作，从而加快了绞肉的效率；
(2)通过设置有螺纹杆、螺纹管、卡孔、安装筒和孔板，通过转动螺纹杆在螺纹管内部转动而脱离卡孔内部，取消对安装筒的锁定，从而便于将安装筒取出，进而可以更换新的安装筒和孔板，快速的完成对出料颗粒大小的更换；
(3)通过设置有风机、工作箱、导热管、导热板和散热片，通过风机工作加快工作箱内部的空气流动速率，从而使得导热管更好的吸收热量并传递至导热板表面，通过散热片快速的将热量散除，大大的提高了散热性能。
附图说明
图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
图2为本实用新型的俯视剖面结构示意图；
图3为本实用新型的正视结构示意图；
图4为本实用新型的侧视结构示意图；
图5为本实用新型图1的A部放大结构示意图。
图中：1、工作箱；2、复位弹簧；3、PLC控制器；4、凸轮；5、连接杆；6、送料管；7、散热结构；701、散热片；702、导热板；703、导热管；8、驱动电机；9、变速箱；10、主动滑轮；11、转轴；12、从动滑轮；13、螺旋送料杆；14、落料斗；15、切割箱；16、刀片；17、推板；18、风机；19、滑块；20、滑道板；21、转杆；22、正反电机；23、套筒；24、安装筒；25、孔板；26、密封垫；27、绞肉刀；28、螺纹管；29、螺纹杆；30、卡孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1：请参阅图1-5，可先切割新型绞肉机，包括工作箱1、送料管6和切割箱15，工作箱1内部一侧的下端安装有散热结构7，且工作箱1内部的下端安装有贯穿工作箱1的送料管6，送料管6的内部转动连接有螺旋送料杆13，螺旋送料杆13的一侧安装有从动滑轮12，且螺旋送料杆13的另一侧安装有绞肉刀27，送料管6顶端的一侧安装有落料斗14，且落料斗14的顶端安装有贯穿工作箱1顶端的切割箱15，工作箱1内部顶端的一侧安装有风机18，该风机18的型号可为T35-11，且工作箱1内部一侧的上端安装有切割结构；
请参阅图1-5，可先切割新型绞肉机还包括切割结构，切割结构包括正反电机22，该正反电机22的型号可为F-3420-1，正反电机22安装在工作箱1内部一端的上端，且正反电机22的输出端安装有转杆21，且转杆21的中间位置处转动连接有凸轮4，凸轮4一侧的工作箱1内部侧壁均匀固定连接有复位弹簧2，且复位弹簧2的一侧均固定连接有连接杆5，连接杆5远离复位弹簧2的一侧安装有推板17，且推板17远离连接杆5的一侧均匀安装有贯穿切割箱15的刀片16，工作箱1一侧的上端安装有PLC控制器3，该PLC控制器3的型号可为DVP40ES200T；
工作箱1内部一侧的上端均匀安装有滑道板20，且滑道板20之间的推板17通过滑块19与滑道板20相连；
具体的，如图1和图2所示，使用该结构时，首先通过正反电机22带动转杆21高速转动，从而带动凸轮4高速转动，进而在复位弹簧2的弹性作用辅助下带动推板17周期性的运动，同时通过滑块19在滑道板20内部滑动，便于维持推板17平稳的运动，最终使得刀片16反复完成切割工作，PLC控制器3的输出端通过导线与驱动电机8、风机18和正反电机22进行电连接。
实施例2：工作箱1内部底端的一侧安装有变速箱9，且变速箱9一侧的下端安装有驱动电机8，该驱动电机8的型号可为YE2-1.1KW-4，变速箱9另一侧的上端转动连接有转轴11，且转轴11的外壁安装有主动滑轮10，主动滑轮10与从动滑轮12之间通过皮带相连；
送料管6的一侧套设有安装筒24，且安装筒24内部靠近送料管6的一侧安装有密封垫26，安装筒24内部远离送料管6的一侧安装有孔板25；
送料管6的外壁安装有套筒23，且套筒23的顶端和底端均安装有螺纹管28，螺纹管28的内部均转动连接有螺纹杆29，且螺纹杆29一侧的安装筒24侧壁均对应开设有卡孔30；
具体的，如图1、图4和图5所示，使用该结构时，首先驱动电机8工作配合变速箱9完成对速度的控制，从而带动转轴11和主动滑轮10转动，进而在皮带的作用下带动从动滑轮12转动，使得螺旋送料杆13转动完成对肉的输送，经过绞肉刀27的高速转动完成绞肉，最终从孔板25处排出，当需要调节排出颗粒的大小时，通过转动螺纹杆29在螺纹管28内部转动而脱离卡孔30内部，取消对安装筒24的锁定，从而便于将安装筒24取出，进而可以快速的更换新的安装筒24和孔板25。
实施例3：散热结构7包括散热片701、导热板702和导热管703，导热板702安装在工作箱1内部一侧的下端，且导热板702的一侧均匀安装有导热管703，导热板702远离导热管703的一侧均匀安装有散热片701；
具体的，如图1、图3和图4所示，使用该结构时，首先通过风机18工作加快工作箱1内部的空气流动速率，从而使得导热管703更好的吸收热量并传递至导热板702表面，通过散热片701快速的将热量散除，大大的提高了散热性能。
工作原理：使用本绞肉机时，首先接通外部电源，将肉类加入切割箱15内部之前通过PLC控制器3控制正反电机22带动转杆21高速转动，从而带动凸轮4高速转动，进而在复位弹簧2的弹性作用辅助下带动推板17周期性的运动，同时通过滑块19在滑道板20内部滑动，便于维持推板17平稳的运动，最终使得刀片16反复完成切割工作；
切割后的肉通过落料斗14落入送料管6内部，通过PLC控制器3控制驱动电机8工作配合变速箱9完成对速度的控制，从而带动转轴11和主动滑轮10转动，进而在皮带的作用下带动从动滑轮12转动，使得螺旋送料杆13转动完成对肉的输送，经过绞肉刀27的高速转动完成绞肉，最终从孔板25处排出；
当需要调节排出颗粒的大小时，通过转动螺纹杆29在螺纹管28内部转动而脱离卡孔30内部，取消对安装筒24的锁定，从而便于将安装筒24取出，进而可以更换新的安装筒24和孔板25，快速的完成更换；
在工作的同时，通过PLC控制器3控制风机18工作加快工作箱1内部的空气流动速率，从而使得导热管703更好的吸收热量并传递至导热板702表面，通过散热片701快速的将热量散除，大大的提高了散热性能。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.可先切割新型绞肉机，包括工作箱(1)、送料管(6)和切割箱(15)，其特征在于：所述工作箱(1)内部一侧的下端安装有散热结构(7)，且工作箱(1)内部的下端安装有贯穿工作箱(1)的送料管(6)，所述送料管(6)的内部转动连接有螺旋送料杆(13)，所述螺旋送料杆(13)的一侧安装有从动滑轮(12)，且螺旋送料杆(13)的另一侧安装有绞肉刀(27)，所述送料管(6)顶端的一侧安装有落料斗(14)，且落料斗(14)的顶端安装有贯穿工作箱(1)顶端的切割箱(15)，所述工作箱(1)内部顶端的一侧安装有风机(18)，且工作箱(1)内部一侧的上端安装有切割结构；
所述切割结构包括正反电机(22)，所述正反电机(22)安装在工作箱(1)内部一端的上端，且正反电机(22)的输出端安装有转杆(21)，且转杆(21)的中间位置处转动连接有凸轮(4)，所述凸轮(4)一侧的工作箱(1)内部侧壁均匀固定连接有复位弹簧(2)，且复位弹簧(2)的一侧均固定连接有连接杆(5)，所述连接杆(5)远离复位弹簧(2)的一侧安装有推板(17)，且推板(17)远离连接杆(5)的一侧均匀安装有贯穿切割箱(15)的刀片(16)，所述工作箱(1)一侧的上端安装有PLC控制器(3)。
2.根据权利要求1所述的可先切割新型绞肉机，其特征在于：所述工作箱(1)内部底端的一侧安装有变速箱(9)，且变速箱(9)一侧的下端安装有驱动电机(8)，所述变速箱(9)另一侧的上端转动连接有转轴(11)，且转轴(11)的外壁安装有主动滑轮(10)，所述主动滑轮(10)与从动滑轮(12)之间通过皮带相连。
3.根据权利要求1所述的可先切割新型绞肉机，其特征在于：所述工作箱(1)内部一侧的上端均匀安装有滑道板(20)，且滑道板(20)之间的推板(17)通过滑块(19)与滑道板(20)相连。
4.根据权利要求1所述的可先切割新型绞肉机，其特征在于：所述送料管(6)的一侧套设有安装筒(24)，且安装筒(24)内部靠近送料管(6)的一侧安装有密封垫(26)，所述安装筒(24)内部远离送料管(6)的一侧安装有孔板(25)。
5.根据权利要求1所述的可先切割新型绞肉机，其特征在于：所述送料管(6)的外壁安装有套筒(23)，且套筒(23)的顶端和底端均安装有螺纹管(28)，所述螺纹管(28)的内部均转动连接有螺纹杆(29)，且螺纹杆(29)一侧的安装筒(24)侧壁均对应开设有卡孔(30)。
6.根据权利要求1所述的可先切割新型绞肉机，其特征在于：所述散热结构(7)包括散热片(701)、导热板(702)和导热管(703)，所述导热板(702)安装在工作箱(1)内部一侧的下端，且导热板(702)的一侧均匀安装有导热管(703)，所述导热板(702)远离导热管(703)的一侧均匀安装有散热片(701)。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202022148423.1U CN213914116U (zh) | 2020-09-27 | 2020-09-27 | 可先切割新型绞肉机 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202022148423.1U CN213914116U (zh) | 2020-09-27 | 2020-09-27 | 可先切割新型绞肉机 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN213914116U true CN213914116U (zh) | 2021-08-10 |
Family
ID=77218063
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202022148423.1U Active CN213914116U (zh) | 2020-09-27 | 2020-09-27 | 可先切割新型绞肉机 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN213914116U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114668162A (zh) * | 2022-03-09 | 2022-06-28 | 东台市食品机械厂有限公司 | 一种鲜银杏果间歇性挤压剪切式脱毒装置 |
-
2020
- 2020-09-27 CN CN202022148423.1U patent/CN213914116U/zh active Active
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114668162A (zh) * | 2022-03-09 | 2022-06-28 | 东台市食品机械厂有限公司 | 一种鲜银杏果间歇性挤压剪切式脱毒装置 |
| CN114668162B (zh) * | 2022-03-09 | 2022-08-23 | 东台市食品机械厂有限公司 | 一种鲜银杏果间歇性挤压剪切式脱毒装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN205236093U (zh) | 一种粉碎效果好的饲料粉碎装置 | |
| CN213914116U (zh) | 可先切割新型绞肉机 | |
| CN108177167A (zh) | 一种土豆切丝机 | |
| CN105234974A (zh) | 一种双刀连续剁馅机 | |
| CN205517971U (zh) | 椰糠块粉碎装置 | |
| CN217826029U (zh) | 一种秸秆粉碎机秸秆物料引流装置 | |
| CN105435921B (zh) | 一种单齿辊破碎机 | |
| CN113058709A (zh) | 一种工作效率高的粉碎装置 | |
| CN105729679B (zh) | 一种秸秆-废塑料一体化粉碎装置 | |
| CN207915535U (zh) | 一种土豆切丝机 | |
| CN205266924U (zh) | 饲料粉碎混合一体机 | |
| CN210791652U (zh) | 一种塑料再生颗粒的多级粉碎设备 | |
| CN210935220U (zh) | 一种用于网眼袋生产的粉碎机 | |
| CN210449423U (zh) | 一种推料结构 | |
| CN110354965B (zh) | 高纤维食品物料粉碎机 | |
| CN209985503U (zh) | 一种种衣剂生产用原料粉碎装置 | |
| CN209711488U (zh) | 一种养猪场使用的猪饲料粉碎装置 | |
| CN110773300A (zh) | 一种3d打印用材料研磨装置 | |
| CN204380804U (zh) | 一种高效绞肉机 | |
| CN205043849U (zh) | 一种纸垫条分切机 | |
| CN221156406U (zh) | 一种有机复合肥生产装置 | |
| CN216760088U (zh) | 一种牛蒡破壁机 | |
| CN218892112U (zh) | 一种高效的pvc塑料薄膜回收粉碎装置 | |
| CN215277797U (zh) | 一种用于复合调味酱生产线的胶体磨 | |
| CN212241161U (zh) | 一种冷冻海产品用切割设备 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| TR01 | Transfer of patent right | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20220207 Address after: 751100 No. 967, Guanghui West Street, huamachi Town, Yanchi County, Wuzhong City, Ningxia Hui Autonomous Region Patentee after: Xiaoxian food (Yanchi) Co.,Ltd. Address before: 322100 No. 200, Li village, Huaxi Village, Nanma Town, Dongyang City, Jinhua City, Zhejiang Province Patentee before: Dongyang jusu Technology Co.,Ltd. |