CN213912860U - 一种灰斗及集尘设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种灰斗，包括灰斗主体、保温壳，所述灰斗主体的下部设于所述保温壳中，所述保温壳与所述灰斗主体的外侧面密封连接，所述灰斗主体与所述保温壳之间设有空腔，所述灰斗主体的底部设有排料口，所述保温壳上连接有支管，所述支管与所述空腔连通。本实用新型还提供一种集尘设备。本实用新型的好处在于采用无需脱硫的高温气体对灰斗主体的下部进行加热，能够节省能源。

Description

一种灰斗及集尘设备

技术领域

本实用新型属于烟气脱硫设备领域，特别涉及一种灰斗及集尘设备。

背景技术

灰斗是烟气除硫过程中使用到的设备，灰斗主体的底部设有排料口，由于烟气中的颗粒物在低温环境下容易凝结成团，成团后的颗粒物会将灰斗的排料口堵塞，因此需要对灰斗进行加热。现有技术通常采用在灰斗主体上安装电阻丝的方式对灰斗主体进行加热，能耗高。

因此，现有技术有待改进。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：对灰斗加热的能耗高的问题。

为了达到上述的目的，本实用新型的具体技术方案如下：

一种灰斗，包括灰斗主体、保温壳，所述灰斗主体的下部设于所述保温壳中，所述保温壳与所述灰斗主体的外侧面密封连接，所述灰斗主体与所述保温壳之间设有空腔，所述灰斗主体的底部设有排料口，所述保温壳上连接有支管，所述支管与所述空腔连通。

作为可选的技术方案，还包括安装架，所述灰斗主体与所述安装架连接。

作为可选的技术方案，还包括通气管，所述通气管与所述支管连通。

作为可选的技术方案，所述支管包括进气支管和出气支管，所述进气支管与出气支管分别设于所述灰斗主体的两侧，所述进气支管和出气支管均与所述通气管连通。

作为进一步改进的技术方案，进气管和出气管上均设有阀门。

作为可选的技术方案，所述保温壳的高度为所述灰斗主体的高度的 1/4～1/2。

一种集尘设备，包括上述的灰斗，还包括收集桶、气泵和通气管，所述通气管的两端与所述收集桶连通，所述支管与所述通气管连通，所述气泵设于所述通气管上，所述气泵设于所述收集桶与所述灰斗主体之间，所述收集桶设于所述安装架的旁侧。

作为进一步改进的技术方案，所述灰斗主体的数量为两个以上，所述空腔通过所述通气管和支管相互串联或并联。

作为进一步改进的技术方案，所述灰斗主体呈矩形阵列设置，一件灰斗主体上的出气支管与另一件灰斗主体上的进气支管连通。

本实用新型的有益效果在于：壳体用于在灰斗主体的表面形成空腔，支管用于输送高温气体到空腔中对灰斗主体的下部进行加热。烟气处理工厂中本身有较多的无需脱硫的高温气体，这部分高温气体需要降温后才能排出，采用无需脱硫的高温气体对灰斗主体的下部进行加热，能够节省能源。并且同时能够将无需脱硫的高温气体的温度降低，便于排放。

附图说明

图1是本实用新型的灰斗主体、保温壳和支管的示意图；

图2是本实用新型的集尘设备的示意图。

图中：1-安装架，2-灰斗主体，21-排料口，3-保温壳，4-通气管，5-支管，6-收集桶，7-气泵。

具体实施方式

以下结合具体实施例对本实用新型创造作详细说明。

如图1～图2，是本实用新型的灰斗的实施例，具体地：

一种灰斗，包括灰斗主体2、保温壳3，所述灰斗主体2的下部设于所述保温壳3中，所述保温壳3与所述灰斗主体2的外侧面密封连接，所述灰斗主体2与所述保温壳3之间设有空腔，所述灰斗主体2的底部设有排料口21，所述保温壳3上连接有支管5，所述支管5与所述空腔连通。进一步地，还包括安装架1，所述灰斗主体2与所述安装架1连接。进一步地，还包括通气管 4，所述通气管4与所述支管5连通。

本实用新型中，通气管4用于输送高温气体，安装架1用于固定灰斗主体2，保温壳3用于在灰斗主体2的表面形成空腔，支管5将通气管4与空腔连通，通气管4中的高温气体能够进入到空腔中对灰斗主体2的下部进行加热。工厂中本身有较多的无需脱硫的高温气体资源，采用无需脱硫的高温气体对灰斗主体2的下部进行加热，能够避免烟气颗粒在灰斗的下部进行凝结，避免堵塞排料口21，同时也能够将无需脱硫的高温气体降温后排出，减小高温气体的热能对环境温度的影响。由于烟尘在灰斗主体2的上部凝结并不会造成排料口21堵塞，并且颗粒烟尘在进入灰斗主体2的上部时温度较高，因而只需对灰斗的下部进行加热，无需对灰斗整体进行加热，以节省热能。

优选的实施例中，所述支管5包括进气支管和出气支管，所述进气支管与出气支管分别设于所述灰斗主体2的两侧，所述进气支管和出气支管均与所述通气管4连通。进气支管和出气支管分别用于输入和输出气体，使得用于加热灰斗主体2的气体流向更加明确，提高加热效果。具体布设通气管4 时，可以将通气管4设置为U形，进气支管和出气支管分别与通气管4的前部和后部连接，如此设置，通气管4中的气体流向也更加明确。进一步地，进气支管和出气支管上均设有阀门，阀门用于连接支管5和通气管4，以方便控制对灰斗的加热，方便对灰斗进行检修。

优选的实施例中，所述保温壳3的高度为所述灰斗主体2的高度的 1/4～1/2。该高度区间的保温壳3能够达到较好的防止烟气颗粒凝结的效果，同时比较节能。

如图1～图2，是本实用新型的集尘设备的实施例，具体地：

一种集尘设备，包括上述的灰斗，还包括收集桶6、气泵7和通气管4，所述通气管4的两端与所述收集桶6连通，所述支管5与所述通气管4连通，所述气泵7设于所述通气管4上，所述气泵7设于所述收集桶6与所述灰斗主体2之间，所述收集桶6设于所述安装架1的旁侧。收集桶6用于存放高温气源，通过通气管4将高温气源输送到灰斗，再用通气管4收集灰斗上的空腔中的气源。气泵7用于将高温气源泵向灰斗。

优选的实施例中，所述灰斗主体2的数量为两个以上，所述空腔通过所述通气管4和支管5相互串联或并联。集尘设备通常包含两个以上的灰斗，以在灰斗的集尘面积不变的情况下减小单个灰斗的高度，使得脱硫设备的整体高度降低，还能够在某个灰斗堵塞时单独对其进行检修。将不同灰斗主体2 上的空腔串联或并联，能够利用一个高温气源对所有灰斗主体2进行加热，简化加热设备。

进一步地，所述灰斗主体2呈矩形阵列设置，一件灰斗主体2上的出气支管与另一件灰斗主体2上的进气支管连通。矩形阵列设置的灰斗主体2能够较好地收集从上方向下输送的烟气，烟气从中部向四周扩散，烟气中的颗粒被各个灰斗主体2收集。

在不冲突的情况下，上述的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型创造的技术方案，而非对本实用新型创造保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型创造作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型创造的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型创造技术方案的实质和范围。

Claims (9)

1.一种灰斗，其特征在于：包括灰斗主体、保温壳，所述灰斗主体的下部设于所述保温壳中，所述保温壳与所述灰斗主体的外侧面密封连接，所述灰斗主体与所述保温壳之间设有空腔，所述灰斗主体的底部设有排料口，所述保温壳上连接有支管，所述支管与所述空腔连通。

2.根据权利要求1所述的灰斗，其特征在于：还包括安装架，所述灰斗主体与所述安装架连接。

3.根据权利要求1所述的灰斗，其特征在于：还包括通气管，所述通气管与所述支管连通。

4.根据权利要求3所述的灰斗，其特征在于：所述支管包括进气支管和出气支管，所述进气支管与出气支管分别设于所述灰斗主体的两侧，所述进气支管和出气支管均与所述通气管连通。

5.根据权利要求4所述的灰斗，其特征在于：进气管和出气管上均设有阀门。

6.根据权利要求1所述的灰斗，其特征在于：所述保温壳的高度为所述灰斗主体的高度的1/4～1/2。

7.一种集尘设备，其特征在于，包括如权利要求1所述的灰斗，还包括收集桶、气泵和通气管，所述通气管的两端与所述收集桶连通，所述支管与所述通气管连通，所述气泵设于所述通气管上。

8.根据权利要求7所述的集尘设备，其特征在于：所述灰斗主体的数量为两个以上，所述空腔通过所述通气管和支管相互串联或并联。

9.根据权利要求8所述的集尘设备，其特征在于：所述灰斗主体呈矩形阵列设置，一件灰斗主体上的出气支管与另一件灰斗主体上的进气支管连通。

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