CN209910417U - 烧结机物料除湿预除尘及烟气循环装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种烧结机物料除湿预除尘及烟气循环装置，包括烧结机、主排烟道以及环冷机，烧结机前端设有点火器，点火器前的烧结机上设有除湿罩，点火器后的烧结机上设有烟气循环罩，环冷机的低温废气口分别与除湿罩和烟气循环罩管路连接，对应除湿罩位置的烧结机底部设有废气排放管，废气排放管出口管路连接至烧结机上端面的料面循环处。本实用新型在烧结机布料段至点火器之间设置除湿罩，将环冷机低温段废气通过除湿罩与烧结混合料进行换热，并在烧结机底部对应位置设置废气排放管收集废气后，管路循环至烧结机的烧结料面，从而在充分利用环冷机低温段废气的同时，一定程度减少烧结废气的含尘量和含湿量，为后续的烟气处理减轻了负荷。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种烧结机物料除湿预除尘及烟气循环装置。
背景技术
烧结是钢铁行业排放污染物最多的工序，如SO2和NOx分别占污染物总量的60-70％和约50％，颗粒物排放约占30％。同时，烧结造粒需要配水，含水基本在6-7％以上，废气中的水含量在10-15％水平(体积百分比)。烧结混合制粒过程配水少则制粒效果差，-3mm尤其-0.25mm比例多，在烧结过程中难粘结而大量形成颗粒物进入废气，配水适当加大有利于改善制粒效果，提高料层透气性，但配水过大则容易在烧结抽风过程中形成过湿，反而不利于透气性，因此一般传统烧结的适宜配水量比保证料层最佳透气性配水量要略微低。同时，配水较高带来废气的含水量增大，进而给烧结后道烟气处理工序带来一系列问题，如脱硫布袋的粘结、SCR催化剂的受损等。如果能预先将部分烟气进行脱湿和除尘处理，则有助于发挥前道工序高水高透气性的特点，同时缓解高水给后道工序带来的压力。
发明内容
本实用新型要解决的技术问题是：为了克服现有技术中之不足，本实用新型提供一种烧结机物料除湿预除尘及烟气循环装置，在利用环冷机废气废热的同时，一定程度减少烧结废气的含尘量和含湿量，为后续的烟气处理减轻负荷。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种烧结机物料除湿预除尘及烟气循环装置，包括烧结机、设在烧结机下方的主排烟道以及用于对烧结机所烧结成的烧结矿进行冷却的环冷机，烧结机前端设有点火器，所述的点火器前的烧结机上设有除湿罩，点火器后的烧结机上设有烟气循环罩，环冷机的低温废气口分别与除湿罩和烟气循环罩管路连接，对应除湿罩位置的烧结机底部设有废气排放管，所述废气排放管出口管路连接至烧结机上端面的料面循环处。
进一步地，为确保废气排放符合要求，所述的主排烟道进气口端与排列在烧结机底部的若干排气口管路连接，主排烟道出气口端通过管路依次连接有电除尘器、抽风机以及烟囱。
为方便调节分配低温废气流量，所述的环冷机的低温废气口通向除湿罩的管路上设有三通阀，三通阀的三个通道分别与环冷机的低温废气口、除湿罩和烟气循环罩管路连通。
进一步地，所述的烟气循环罩上安装有向烟气循环罩内补充空气的空气阀，以确保烟气循环罩内废气含氧量符合要求。
为实现低温废气热量再次利用，所述的废气排放管通向烧结机的管路上依次设有除尘器和风机。
所述的烧结机前端上方设有向烧结机内提供铺底料的铺底料仓和向铺底料上部提供烧结混合料的矿槽。
本实用新型的有益效果是：本实用新型在烧结机布料段至点火器前这部分位置设置除湿罩，将环冷机低温段废气通过除湿罩与烧结混合料进行换热，并在烧结机底部对应位置设置废气排放管收集废气后，管路循环至烧结机的烧结料面，从而在充分利用环冷机低温段废气废热的同时，一定程度减少烧结废气的含尘量和含湿量，为后续的烟气处理减轻了负荷。
附图说明
下面结合附图和实施方式对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的结构示意图。
图中：1.烧结机，2.主排烟道，3.环冷机，4.点火器，5.除湿罩，6.烟气循环罩，7.废气排放管，8.电除尘器，9.抽风机，10.烟囱，11.三通阀，12.空气阀，13.除尘器，14.风机，15.铺底料仓，16.矿槽
具体实施方式
现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
如图1所示的一种烧结机物料除湿预除尘及烟气循环装置，包括烧结机1、设在烧结机1下方的主排烟道2以及用于对烧结机1所烧结成的烧结矿进行冷却的环冷机3，位于烧结机1前端上方设有向烧结机1内提供铺底料的铺底料仓15和向铺底料上部提供烧结混合料的矿槽16，烧结机1前端还设有点火器4。所述的主排烟道2进气口端与排列在烧结机1底部的若干排气口管路连接，主排烟道2出气口端通过管路依次连接有电除尘器8、抽风机9以及烟囱10。
所述的点火器4前的烧结机1上设有除湿罩5，点火器4后的烧结机1上设有烟气循环罩6，所述的环冷机3的低温废气口通向除湿罩5的管路上设有三通阀11，三通阀11的三个通道分别与环冷机3的低温废气口、除湿罩5和烟气循环罩6管路连通，所述的烟气循环罩6上安装有向烟气循环罩6内补充空气的空气阀12。
对应除湿罩5位置的烧结机1底部设有废气排放管7，所述废气排放管7出口依次管路连接有除尘器13和风机14，风机14出风口管路通至烧结机1上端面位于烟气循环罩6之前的料面循环处。
在传统烧结流程中，烧结料在烧结机1的台车上布好后，首先由点火器4进行点火，然后在敞开的空气环境中被抽风烧结，最终形成大块烧结饼；烧结饼经过单辊破碎后在环冷机3上被冷却；环冷机3产生的高温废气一般用于产蒸汽或发电，末端则一般直接外排或用于物料解冻等。烧结产生的废气经过烧结机1底部的风箱进入主排烟道2，然后再经过电除尘器8、抽风机9，最终从烟囱10排放。
而本发明中，首先在点火器4前增加一除湿罩5，采用环冷机3末端的低温废气与分布在烧结机1台车上的物料在点火器前进行一次换热，而将其中的水分蒸发一部分，并可在混合过程充分加水以保证物料的最大透气性，减少烧结过程的过湿现象，换热后携带一些粉尘和水分的混合废气经过除尘器13和风机14作用，可再次进入烧结机1料面进行循环利用。环冷机3的低温废气除了除湿，另一部分可以通过三通阀11进入烟气循环罩6而直接散发到烧结机1料面循环使用，空气阀12设置的目的是保证循环废气的氧含量接近21％，不影响烧结反应。
以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
Claims (6)
1.一种烧结机物料除湿预除尘及烟气循环装置，包括烧结机(1)、设在烧结机(1)下方的主排烟道(2)以及用于对烧结机(1)所烧结成的烧结矿进行冷却的环冷机(3)，烧结机(1)前端设有点火器(4)，其特征是：所述的点火器(4)前的烧结机(1)上设有除湿罩(5)，点火器(4)后的烧结机(1)上设有烟气循环罩(6)，环冷机(3)的低温废气口分别与除湿罩(5)和烟气循环罩(6)管路连接，对应除湿罩(5)位置的烧结机(1)底部设有废气排放管(7)，所述废气排放管(7)出口管路连接至烧结机(1)上端面的料面循环处。
2.如权利要求1所述的烧结机物料除湿预除尘及烟气循环装置，其特征是：所述的主排烟道(2)进气口端与排列在烧结机(1)底部的若干排气口管路连接，主排烟道(2)出气口端通过管路依次连接有电除尘器(8)、抽风机(9)以及烟囱(10)。
3.如权利要求1所述的烧结机物料除湿预除尘及烟气循环装置，其特征是：所述的环冷机(3)的低温废气口通向除湿罩(5)的管路上设有三通阀(11)，三通阀(11)的三个通道分别与环冷机(3)的低温废气口、除湿罩(5)和烟气循环罩(6)管路连通。
4.如权利要求3所述的烧结机物料除湿预除尘及烟气循环装置，其特征是：所述的烟气循环罩(6)上安装有向烟气循环罩(6)内补充空气的空气阀(12)。
5.如权利要求1所述的烧结机物料除湿预除尘及烟气循环装置，其特征是：所述的废气排放管(7)通向烧结机(1)的管路上依次设有除尘器(13)和风机(14)。
6.如权利要求1所述的烧结机物料除湿预除尘及烟气循环装置，其特征是：所述的烧结机(1)前端上方设有向烧结机(1)内提供铺底料的铺底料仓(15)和向铺底料上部提供烧结混合料的矿槽(16)。
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