CN213912414U - 一种贲亭酸甲酯精馏塔冷却装置 - Google Patents
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Abstract
一种贲亭酸甲酯精馏塔冷却装置，属于化工设备技术领域，该精馏塔冷却装置，包括精馏塔、换热器Ⅰ和换热器Ⅱ，精馏塔的塔顶设置有升汽口和回流口，升汽口通过管道与换热器Ⅰ的流体进口相连，换热器Ⅰ的流体出口与换热器Ⅱ的流体进口相连，换热器Ⅱ的流体出口与回流口相连，换热器Ⅰ通过水泵Ⅰ与常温水箱相连，换热器Ⅱ通过水泵Ⅱ与冷却水箱相连，本实用新型的有益效果是，该精馏塔冷却装置通过采用两个串联且独立换热工作的换热器对贲亭酸甲酯进行分级冷却，整体结构简单，制作成本低，使贲亭酸甲酯的分离效果更好，增加了贲亭酸甲酯产品的含量，且缩短了分离周期，提高了生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及化工设备技术领域，尤其涉及一种贲亭酸甲酯精馏塔冷却装置。
背景技术
贲亭酸甲酯是一种重要的化工原料，作为合成氟氯溴三大类拟除虫聚酯类农药的一种中间体，占有重要位置。贲亭酸甲酯最常用的合成方法是由异戊烯醇和原乙酸三甲酯由催化剂丙酸在一定温度和压力下缩合生成合成料液，再将合成料液连续进入精馏塔分离得到贲亭酸甲酯产品。在合成料液进入精馏塔分离的过程中，汽化物采用内回流生产工艺，精馏时需要在精馏塔顶部安装一个换热器对各组分进行冷却分离，经常会导致组分分离不清，使贲亭酸甲酯产品的含量低，生产周期长。
实用新型内容
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种贲亭酸甲酯精馏塔冷却装置，通过采用两个串联且独立换热工作的换热器对贲亭酸甲酯进行分级冷却，使贲亭酸甲酯的分离效果更好，增加了贲亭酸甲酯产品的含量，且缩短了分离周期，提高了生产效率。
为实现上述目的，本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：所述贲亭酸甲酯精馏塔冷却装置，包括精馏塔、换热器Ⅰ和换热器Ⅱ，所述精馏塔的塔顶设置有升汽口和回流口，所述升汽口通过管道与换热器Ⅰ的流体进口相连，所述换热器Ⅰ的流体出口与所述换热器Ⅱ的流体进口相连，所述换热器Ⅱ的流体出口与所述回流口相连，所述换热器Ⅰ通过水泵Ⅰ与常温水箱相连，所述换热器Ⅱ通过水泵Ⅱ与冷却水箱相连。
进一步地，所述换热器Ⅰ和换热器Ⅱ的结构相同，均包括外壳体、管箱、管板和换热管，所述外壳体的一端通过管板与管箱相连，所述外壳体内设置有与所述管箱相通连的换热管，所述管箱的上下两侧分别设置有出水口和进水口，所述出水口处连接出水管，所述进水口处连接进水管。
进一步地，所述换热管设置为蛇形盘管，包括两端的进水管口和出水管口，所述管箱的中部设置有水平隔板，所述水平隔板将所述管箱分割成进水腔室和出水腔室，所述进水管口穿过所述管板的下部后伸入所述进水腔室内，所述进水腔室的下端设置所述进水口，所述出水管口穿过所述管板的上部后伸入所述出水腔室内，所述出水腔室的上端设置所述出水口。
进一步地，所述换热器Ⅰ或换热器Ⅱ的流体进口和流体出口分别设置一个，且所述流体进口设置在所述外壳体一端的上侧，所述流体出口设置在所述外壳体的另一端的下侧。
进一步地，所述换热器Ⅰ的流体进口设置有一个且位于所述外壳体上侧的中部，所述换热器Ⅰ的流体出口设置有两个或两个以上，且均布设置在所述外壳体的下侧，所述换热器Ⅱ的流体进口与所述换热器Ⅰ的流体出口相对应，所述换热器Ⅱ的流体出口设置有一个且位于所述外壳体下侧的中部。
本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型通过在精馏塔的顶部连接两个相互串联的换热器，两个换热器独立工作，精馏过程中产生的汽化物首先进入换热器Ⅰ中，换热器Ⅰ中的常温循环水对各组分进行初步冷却分离，然后经过初步分离的各组分进入换热器Ⅱ中，通过换热器Ⅱ中的冷却循环水进行再次冷却分离，换热温差大，使贲亭酸甲酯的分离效果更好，增加了贲亭酸甲酯产品的含量，缩短了分离周期，提高了生产效率。
2、本实用新型通过将换热器Ⅰ和换热器Ⅱ中的管箱设置在外壳体的一端，使循环水由管箱的进水腔室进入后流进外壳体内的换热管中，再由管箱的出水腔室流出，整体结构简单，制作成本低，其中的换热管设置为蛇形盘管，使循环水的阻力减小，流速增加，减少了水垢的产生，同时减小了腐蚀、堵塞管路的现象。
3、本实用新型对两个换热器的流体进口和流体出口的布置设计了两种：一种是，流体进口和流体出口分别设置一个，且流体进口设置在外壳体一端的上侧，流体出口设置在外壳体的另一端的下侧，增加了流体的流动范围，使流体在外壳体内可充分换热，提高了冷却效果，另外一种结构是，换热器Ⅰ的流体出口和换热器Ⅱ的流体进口设置有两个或两个以上，而换热器Ⅰ的流体进口和换热器Ⅱ的流体出口分别设置一个，使通过换热器Ⅰ初步冷却分离的流体在换热器Ⅱ中存留的时间更长，可进一步提高冷却分离的效果。
综上，该精馏塔冷却装置通过采用两个串联且独立换热工作的换热器对贲亭酸甲酯进行分级冷却，整体结构简单，制作成本低，使贲亭酸甲酯的分离效果更好，增加了贲亭酸甲酯产品的含量，且缩短了分离周期，提高了生产效率。
附图说明
下面对本实用新型说明书各幅附图表达的内容及图中的标记作简要说明：
图1为本实用新型的结构示意图；
上述图中的标记均为：1.精馏塔，11.升汽口，12.回流口，2.换热器Ⅰ，21.外壳体，22.管箱，23.管板，24.换热管，25.水平隔板，26.进水腔室，27.出水腔室，3.换热器Ⅱ，4.水泵Ⅰ，5.常温水箱，6.水泵Ⅱ，7.冷却水箱，8.出水管，9.进水管。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
本实用新型具体的实施方案为：如图1所示，一种贲亭酸甲酯精馏塔冷却装置，包括精馏塔1、换热器Ⅰ2和换热器Ⅱ3，精馏塔1的塔顶设置有升汽口11和回流口12，升汽口11通过管道与换热器Ⅰ2的流体进口相连，换热器Ⅰ2的流体出口与换热器Ⅱ3的流体进口相连，使换热器Ⅰ2和换热器Ⅱ3相互串联，换热器Ⅱ3的流体出口与回流口12相连，而且换热器Ⅰ2通过水泵Ⅰ4与常温水箱5相连，换热器Ⅱ3通过水泵Ⅱ6与冷却水箱7相连，使换热器Ⅰ2和换热器Ⅱ3分别进行独立换热，精馏过程中产生的汽化物首先进入换热器Ⅰ2中，换热器Ⅰ2中的常温循环水对各组分进行初步冷却分离，然后经过初步分离的各组分进入换热器Ⅱ3中，通过换热器Ⅱ3中的冷却循环水进行再次冷却分离，换热温差大，使贲亭酸甲酯的分离效果更好，增加了贲亭酸甲酯产品的含量，缩短了分离周期，提高了生产效率。
具体地，其中的换热器Ⅰ2和换热器Ⅱ3的结构相同，均包括外壳体21、管箱22、管板23和换热管24，外壳体21的一端通过管板23与管箱22相连，外壳体21内设置有与管箱22相通连的换热管24，管箱22的上下两侧分别设置有出水口和进水口；其中的换热管24设置为蛇形盘管，包括两端的进水管口和出水管口，管箱22的中部设置有水平隔板25，水平隔板25将管箱22分割成进水腔室26和出水腔室27，进水管口穿过管板23的下部后伸入进水腔室26内，进水腔室26的下端设置进水口，进水口处连接进水管9，出水管口穿过管板23的上部后伸入出水腔室27内，出水腔室27的上端设置出水口，出水口处连接出水管8，通过进水管9和出水管8与水泵和水箱相连，使循环水由管箱22的进水腔室26进入后流进外壳体21内的换热管24中，再由管箱22的出水腔室27流出，整体结构简单，制作成本低，其中的换热管24设置为蛇形盘管，使循环水的阻力减小，流速增加，减少了水垢的产生，同时减小了腐蚀、堵塞管路的现象。
具体地，换热器Ⅰ2和换热器Ⅱ3的流体进口和流体出口的布置结构包括以下两种：一种是，换热器Ⅰ2或换热器Ⅱ3的流体进口和流体出口分别设置一个，且流体进口设置在外壳体21一端的上侧，流体出口设置在外壳体21的另一端的下侧，增加了流体的流动范围，使流体在外壳体内可充分换热，提高了冷却效果；另一种结构是，换热器Ⅰ2的流体进口设置有一个且位于外壳体21上侧的中部，换热器Ⅰ2的流体出口设置有两个或两个以上，且均布设置在外壳体21的下侧，换热器Ⅱ3的流体进口与换热器Ⅰ2的流体出口相对应，换热器Ⅱ3的流体出口设置有一个且位于外壳体21下侧的中部，使通过换热器Ⅰ2初步冷却分离的流体在换热器Ⅱ3中存留的时间更长，可进一步提高冷却分离的效果。
综上，该精馏塔冷却装置通过采用两个串联且独立换热工作的换热器对贲亭酸甲酯进行分级冷却，整体结构简单，制作成本低，使贲亭酸甲酯的分离效果更好，增加了贲亭酸甲酯产品的含量，且缩短了分离周期，提高了生产效率。
以上所述，只是用图解说明本实用新型的一些原理，本说明书并非是要将本实用新型局限在所示所述的具体结构和适用范围内，故凡是所有可能被利用的相应修改以及等同物，均属于本实用新型所申请的专利范围。
Claims (5)
1.一种贲亭酸甲酯精馏塔冷却装置，其特征在于，包括精馏塔(1)、换热器Ⅰ(2)和换热器Ⅱ(3)，所述精馏塔(1)的塔顶设置有升汽口(11)和回流口(12)，所述升汽口(11)通过管道与换热器Ⅰ(2)的流体进口相连，所述换热器Ⅰ(2)的流体出口与所述换热器Ⅱ(3)的流体进口相连，所述换热器Ⅱ(3)的流体出口与所述回流口(12)相连，所述换热器Ⅰ(2)通过水泵Ⅰ(4)与常温水箱(5)相连，所述换热器Ⅱ(3)通过水泵Ⅱ(6)与冷却水箱(7)相连。
2.根据权利要求1所述的贲亭酸甲酯精馏塔冷却装置，其特征在于：所述换热器Ⅰ(2)和换热器Ⅱ(3)的结构相同，均包括外壳体(21)、管箱(22)、管板(23)和换热管(24)，所述外壳体(21)的一端通过管板(23)与管箱(22)相连，所述外壳体(21)内设置有与所述管箱(22)相通连的换热管(24)，所述管箱(22)的上下两侧分别设置有出水口和进水口，所述出水口处连接出水管(8)，所述进水口处连接进水管(9)。
3.根据权利要求2所述的贲亭酸甲酯精馏塔冷却装置，其特征在于：所述换热管(24)设置为蛇形盘管，包括两端的进水管口和出水管口，所述管箱(22)的中部设置有水平隔板(25)，所述水平隔板(25)将所述管箱(22)分割成进水腔室(26)和出水腔室(27)，所述进水管口穿过所述管板(23)的下部后伸入所述进水腔室(26)内，所述进水腔室(26)的下端设置所述进水口，所述出水管口穿过所述管板(23)的上部后伸入所述出水腔室(27)内，所述出水腔室(27)的上端设置所述出水口。
4.根据权利要求2或3所述的贲亭酸甲酯精馏塔冷却装置，其特征在于：所述换热器Ⅰ(2)或换热器Ⅱ(3)的流体进口和流体出口分别设置一个，且所述流体进口设置在所述外壳体(21)一端的上侧，所述流体出口设置在所述外壳体(21)的另一端的下侧。
5.根据权利要求2或3所述的贲亭酸甲酯精馏塔冷却装置，其特征在于：所述换热器Ⅰ(2)的流体进口设置有一个且位于所述外壳体(21)上侧的中部，所述换热器Ⅰ(2)的流体出口设置有两个或两个以上，且均布设置在所述外壳体(21)的下侧，所述换热器Ⅱ(3)的流体进口与所述换热器Ⅰ(2)的流体出口相对应，所述换热器Ⅱ(3)的流体出口设置有一个且位于所述外壳体(21)下侧的中部。
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2020
- 2020-11-12 CN CN202022612022.7U patent/CN213912414U/zh active Active
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Denomination of utility model: A Cooling Device for Methyl Benzoate Distillation Tower Effective date of registration: 20230904 Granted publication date: 20210810 Pledgee: Agricultural Bank of China Limited Dongzhi County Branch Pledgor: Anhui Xintai New Material Co.,Ltd. Registration number: Y2023980055122 |