CN218120693U - 一种交错连接的多管换热器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种交错连接的多管换热器，包括多个换热器，所述的换热器沿竖直方向上下依次布置，且相邻的换热器之间呈错位设置，每个换热器上均设置有冷流体进水口、冷流体出水口、热流体进水口和热流体出水口，相邻的换热器之间冷流体进水口与冷流体出水口相连通、热流体出水口与热流体进水口相连通；立柱，设置在错位布置的两列换热器之间，所述的立柱的侧壁伸出设置有与换热器一一连接支撑的支架，用于对换热器进行支撑。本实用新型结构简单，采用错位放置，可以实现纯逆流换热，有效降低换热器高度和宽度，有利于降低换热设备对场地需求的限制性缩小体积。

Description

一种交错连接的多管换热器

技术领域

本实用新型涉及换热设备领域，具体为一种交错连接的多管换热器。

背景技术

换热器是将热流体的部分热量传递给冷流体的设备，又称热交换器。换热器在化工、石油、动力、食品及其它许多工业生产中占有重要地位，其在化工生产中换热器可作为加热器、冷却器、冷凝器、蒸发器和再沸器等，应用广泛。为了检修方便，多个换热器一般放在换热框架进行集中管理。

目前在换热框架的换热器布置多为单台或两台叠放布置，每个台位需要新建基础，同时还需保留换热器检修时抽芯空间，占地面积大，可布置换热器数量少。如果能在有限的空间内布置更多的换热器，一是冷热流体换热更接近纯逆流换热；二是投用后可实现面积可调；三是可以有效降低换热器高度和宽度，有利于降低换热设备对场地需求的限制性。

实用新型内容

本实用新型提供了一种交错连接的多管换热器，结构简单，采用错位放置，可以实现纯逆流换热，有效降低换热器高度和宽度，有利于降低换热设备对场地需求的限制性缩小体积。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种交错连接的多管换热器，包括：

多个换热器，所述的换热器沿竖直方向上下依次布置，且相邻的换热器之间呈错位设置，每个换热器上均设置有冷流体进水口、冷流体出水口、热流体进水口和热流体出水口，相邻的换热器之间冷流体进水口与冷流体出水口相连通、热流体出水口与热流体进水口相连通；

立柱，设置在错位布置的两列换热器之间，所述的立柱的侧壁伸出设置有与换热器一一连接支撑的支架，用于对换热器进行支撑。

作为优选，相邻的换热器中位于上侧的换热器的冷流体进水口与位于下侧的换热器的冷流体出水口相连通、位于上侧的换热器的热流体出水口与位于下侧的换热器的热流体进水口相连通。

作为优选，所述的冷流体进水口与对应的冷流体出水口之间以及所述热流体出水口与对应的热流体进水口之间均通过短节连接，所述的短节的两端设置有连接法兰，短节的长度可以根据需要进行更换调整，这样就方便调整换热器之间的距离，使换热器的安装更加灵活。

作为优选，所述的换热器包括壳体，所述的壳体的两端分别安装有前端管箱和后端管箱，所述的壳体内部并排设置有若干分程隔板，在壳体内形成热水流道，所述的壳体内轴向设置有若干根换热管，所述的换热管的两端与前端管箱和后端管箱相连通，所述的热流体进水口和热流体出水口设置在壳体上，所述的冷流体进水口和冷流体出水口设置在前端管箱或后端管箱上。

作为优选，所述的前端管箱或后端管箱通过其中部设置的折流板分隔为上腔和下腔，所述的冷流体进水口和冷流体出水口分别与上腔和下腔相连，有利于冷流体进水口和冷流体出水口之间形成贯通壳体的双程流道。

作为优选，所述的壳体与前端管箱和后端管箱之间通过法兰相连，相连的法兰之间安装有固定管板，所述的固定管板与支架相连。

作为优选，所述的固定管板与支架之间为可拆卸连接，方便更换安装。

作为优选，相邻的换热器之间的高度差小于两台换热器上下叠放时的竖向高度。

作为优选，所述的换热器的数量为2-12个。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

多个换热器采用上下错位设置，上下相邻的换热器依次连接，可以实现热物料和冷物料的纯逆流换热，从而提高换热效率；换热器的数量可以根据需要进行增减，实现换热面积的可调；错位连接布置的换热器有效降低换热器高度，有利于降低换热设备对场地需求的限制；采用支架支撑换热器，方便用户对其中任意一台进行拆装，无需大型设备；这种交错连接的多管换热器适用于单程式换热器和双程式换热器，具有集成度高、换热效率高、面积可调和拆装方便等多重特点，具有很好的推广价值。

附图说明

图1为本实用新型的一种结构的局部主视结构图；

图2为图1的A-A向侧视结构图；

图3为本实用新型的第二种结构的整体主视结构图；

图4为图3的B-B向侧视结构图；

图5为本实用新型的换热器的内部结构图。

附图标记：

1、前端管箱，11、短节，12、连接法兰，13、冷流体进水口，14、热流体出水口，15、立柱，16、支架，2、冷流体出水口，3、壳体，4、热流体进水口，5、后端管箱，6、折流板，7、分程隔板，8、固定管板，9、换热管，10、法兰；20、换热器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1-5所示，本实用新型提供为解决现在的多台重叠布置的换热器占地大，换热面积难以调节，维修不方便的问题。本实用新型提供如下技术方案：一种交错连接的多管换热器，包括：

多个换热器20，所述的换热器20沿竖直方向上下依次布置，且相邻的换热器20之间呈错位设置，也就是说上下相邻的换热器20之间呈V形设置，相邻的换热器20之间的高度差小于换热器20的竖向高度，这样可以尽可能少地减少相邻的换热器20占用的空间，每个换热器20上均设置有冷流体进水口13、冷流体出水口2、热流体进水口4和热流体出水口14，相邻的换热器20之间冷流体进水口13与冷流体出水口2相连通、热流体出水口14与热流体进水口4相连通，其中，作为优选，相邻的换热器20中位于上侧的换热器20的冷流体进水口13与位于下侧的换热器20的冷流体出水口2相连通、位于上侧的换热器20的热流体出水口14与位于下侧的换热器20的热流体进水口4相连通，在使用的时候，冷水或者冷流体从位于最下方的换热器20的冷流体进水口13进入，从冷流体出水口2流出进入到下一个相邻的换热器20中，同时，热水或者热流体从位于最上侧的换热器20的热流体进水口4进入到换热器20中，从热流体出水口14流出，接着进入到下一层的相邻换热器20中，直到从最下侧的换热器20的热流体出水口14排出，可见，冷流体的流动方向与热流体的流动方向是相反的，这样就实现了冷流体和热流体在换热器20中的纯逆流换热，换热效率高，所述的换热器20的数量一般为4-8个，最大范围可以达到2-12个，换热器20的数量比较多，换热比较完全。

在本实施例中还包括立柱15，设置在错位布置的两列换热器20之间，用于对换热器20进行支撑，所述的立柱15的侧壁伸出设置有与换热器20一一连接支撑的支架，支架和立柱15上也可以设置冷流体管道和热流体管道，在换热的过程中也可以中途给换热器20补充冷流体和热流体，立柱15可以设置在换热器20的两端，通过支架与换热器20相连，由于立柱15的两端均有换热器20，所以立柱15的重心比较稳。

为了方便相邻的换热器20之间的连接，所述的冷流体进水口13与对应的冷流体出水口2之间以及所述热流体出水口14与对应的热流体进水口4之间均通过短节11连接，所述的短节11的两端设置有连接法兰12，短节11就是比较短的连接管，短节11的长度可以根据需要进行更换调整，这样就方便调整换热器之间的距离，使换热器的安装更加灵活，连接法兰12的端面上一般会安装密封圈，保证密封连接。

作为换热器20的一种实施例，如图5所示，所述的换热器20包括壳体3，所述的壳体3的两端分别安装有前端管箱1和后端管箱5，所述的壳体3内部并排设置有若干分程隔板7，在壳体3内形成热水流道，所述的壳体3内轴向设置有若干根换热管9，所述的换热管9的两端与前端管箱1和后端管箱5相连通，所述的热流体进水口4和热流体出水口14设置在壳体3上，所述的冷流体进水口13和冷流体出水口2设置在前端管箱1或后端管箱5上，换热管9用于通过冷流体，而换热管9外部的壳体3内充满了热流体，所以通过热流体沿着分程隔板7的流动可以与换热管9内的冷流体进行充分换热，冷流体可以进入到前端管箱1和后端管箱5中，热流体则不能，换热管9的数量比较设置比较多，来增加换热面积。

作为换热器20的另一种实施例，所述的前端管箱1或后端管箱5通过其中部设置的折流板6分隔为上腔和下腔，所述的冷流体进水口13和冷流体出水口2分别与上腔和下腔相连，有利于冷流体进水口13和冷流体出水口2之间形成贯通壳体的双程流道，这就是双程换热器，冷水进入到前端管箱1的下腔，通过换热管9进入到后端管箱5中，再从后端管箱5上部进入到换热管9中，流到前端管箱1的上腔中，实现了来回双程的换热。

而本实施例中还可以设置为单程换热器的结构，则所述的冷流体进水口13和冷流体出水口2分别设置在前端管箱1和后端管箱5上，冷流体从冷流体进水口13进入后进入到所有的换热管9中流到后端管箱5中再从冷流体出水口2排出。

作为换热器20的一种组装方式，所述的壳体3与前端管箱1和后端管箱5之间通过法兰10相连，相连的法兰10之间安装有固定管板8，所述的固定管板8与支架相连，固定管板8设置在壳体3与前端管箱1和后端管箱5之间也方便了换热器20的安装和拆卸，对于固定管板8来说可以连接换热器20与支架，可以采用强度比较大的材料，如钢材，钢材做的固定管板8夹在法兰10之间，受力面比较大，十分可靠。作为补充，所述的固定管板8与支架之间为可拆卸连接，在需要安装换热器20的时候将固定管板8安装上，当不需要的时候可以将固定管板8拆卸下来，而可拆卸的连接方式有很多种，如紧固件连接，也可以是插销连接，也可以是卡接等等。

本申请的多个换热器采用上下错位设置，上下相邻的换热器依次连接，可以实现热水和冷水的流动方向相反，从而实现纯逆流换热，换热器的数量可以根据需要进行增减，实现换热面积的可调，错位连接布置的换热器有效降低换热器高度和宽度，有利于降低换热设备对场地需求的限制性缩小体积，适用于单程式换热器和双程式换热器，具有很好的推广价值。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后......)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体地限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

另外，本实用新型各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种交错连接的多管换热器，包括：

多个换热器(20)，所述的换热器(20)沿竖直方向上下依次布置，且相邻的换热器(20)之间呈错位设置，每台换热器(20)上均设置有冷流体进水口(13)、冷流体出水口(2)、热流体进水口(4)和热流体出水口(14)，相邻的换热器(20)之间冷流体进水口(13)与冷流体出水口(2)相连通、热流体出水口(14)与热流体进水口(4)相连通；

立柱(15)，设置在错位布置的两列换热器(20)之间，用于对换热器(20)进行支撑，所述的立柱(15)的侧壁伸出设置有与换热器(20)一一连接支撑的支架(16)。

2.根据权利要求1所述的交错连接的多管换热器，其特征在于：相邻的换热器(20)中位于上侧的换热器(20)的冷流体进水口(13)与位于下侧的换热器(20)的冷流体出水口(2)相连通、位于上侧的换热器(20)的热流体出水口(14)与位于下侧的换热器(20)的热流体进水口(4)相连通。

3.根据权利要求2所述的交错连接的多管换热器，其特征在于：所述的冷流体进水口(13)与对应的冷流体出水口(2)之间以及所述热流体出水口(14)与对应的热流体进水口(4)之间均通过短节(11)连接，所述的短节(11)的两端设置有连接法兰(12)。

4.根据权利要求1所述的交错连接的多管换热器，其特征在于：所述的换热器(20)包括壳体(3)，所述的壳体(3)的两端分别安装有前端管箱(1)和后端管箱(5)，所述的壳体(3)内部并排设置有若干分程隔板(7)，在壳体(3)内形成热水流道，所述的壳体(3)内轴向设置有若干根换热管(9)，所述的换热管(9)的两端与前端管箱(1)和后端管箱(5)相连通，所述的热流体进水口(4)和热流体出水口(14)设置在壳体(3)上，所述的冷流体进水口(13)和冷流体出水口(2)设置在前端管箱(1)或后端管箱(5)上。

5.根据权利要求4所述的交错连接的多管换热器，其特征在于：所述的前端管箱(1)或后端管箱(5)通过其中部设置的折流板(6)分隔为上腔和下腔，所述的冷流体进水口(13)和冷流体出水口(2)分别与上腔和下腔相连。

6.根据权利要求4所述的交错连接的多管换热器，其特征在于：所述的壳体(3)与前端管箱(1)和后端管箱(5)之间通过法兰(10)相连，相连的法兰(10)之间安装有固定管板(8)，所述的固定管板(8)与支架(16)相连。

7.根据权利要求6所述的交错连接的多管换热器，其特征在于：所述的固定管板(8)与支架(16)之间为可拆卸连接。

8.根据权利要求1所述的交错连接的多管换热器，其特征在于：相邻的换热器(20)之间的高度差小于换热器(20)的竖向高度。

9.根据权利要求1所述的交错连接的多管换热器，其特征在于：所述的换热器(20)的数量为2-12个。

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