CN216868527U - 一种燃气汽化器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种燃气汽化器，包括进液管、排气管及数组前后方向并列设置的翅片换热管组，每一组翅片换热管组包括第一翅片换热管和第二翅片换热管；第一、第二翅片换热管包括管体及四个翅片，第一翅片换热管外圆周面在每相邻两个翅片之间位置处设有一长薄板结构的第一导热片，第二翅片换热管外圆周面在每相邻两个翅片之间位置处轴向均匀设有数个第二导热片。本设计中，第一、第二翅片换热管的导热片结构不同，实现稳定且快速汽化升温作业需求，并满足城市生活管网燃气温度需求。

Description

一种燃气汽化器

技术领域

本实用新型属于燃气汽化器生产领域，尤其是涉及一种燃气汽化器。

背景技术

现有燃气换热器包括数组并联连接设置的换热管组，每一个换热管组包括数个并列且串联的翅片换热管，低温液态燃气(通常低于-162℃)分流进入数组换热管组，经过每一组的翅片换热管后汽化成零上10℃的气体状态，进而进入城市生活管网。一般燃气汽化器直接放置在自然环境中，燃气在汽化器内流通时和外界空气进行热交换，也就是燃气吸收空气中的热量升温完成汽化作业。由于液态低温燃气汽化需要吸收大量的热量，外界空气降温过快容易在翅片换热管管壁凝结成冰霜，影响燃气汽化效果和速度。因此怎样设计新型汽化器实现燃气稳定且快速汽化需求成为本领域技术人员要解决的问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种燃气汽化器，以实现对低温液态燃气稳定快速升温至气体状态。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种燃气汽化器，包括进液管、排气管及数组前后方向并列设置的翅片换热管组，每一组翅片换热管组包括同直线布置的左换热管段及右换热管段，左换热管段包括数个左右方向并列且串联连接的第一翅片换热管，右换热管段包括数个左右方向并列且串联连接的第二翅片换热管，每一组翅片换热管组中，左换热管段最左端的第一翅片换热管和进液管连通，其最右端的第一翅片换热管和右换热管段最左端的第二翅片换热管连通，该右换热管段最右端的第二翅片换热管和排气管连通；

所述第一翅片换热管和第二翅片换热管分别包括管体，及该管体外圆周面均匀设置的四个翅片，所述第一翅片换热管外圆周面在每相邻两个翅片之间位置处设有一长薄板结构的第一导热片，所述第二翅片换热管外圆周面在每相邻两个翅片之间位置处轴向均匀设有数个第二导热片。

进一步的，所述第二导热片为和第二翅片换热管对应的螺旋状薄板结构。

进一步的，每相邻两个第二导热片距离为30-50mm。

进一步的，所述第二导热片对应的螺旋角为30-45°角。

进一步的，所述第二导热片厚度为1-3mm，其宽度为该第二翅片换热管上翅片宽度的二分之一。

进一步的，所述第一翅片换热管和第二翅片换热管分别为铝制管结构，所述第一导热片和第二导热片分别为铝制薄板件。

进一步的，每一组翅片换热管组中，两个紧邻第一翅片换热管之间距离、两个紧邻第二翅片换热管之间距离、紧邻的第一翅片换热管和第二翅片换热管之间距离相等。

进一步的，在互为前后及左右相邻的四个第一翅片换热管围合成的方形空间内设有支架，所述支架为方框结构，所述支架的四个角部分别与该四个第一翅片换热管中的一个翅片连接。

进一步的，在互为前后及左右相邻的四个第二翅片换热管围合成的方形空间内设有支架，所述支架为方框结构，所述支架的四个角部分别与该四个第二翅片换热管中的一个翅片连接。

进一步的，在互为前后相邻的两个第一翅片换热管及互为前后相邻的两个第二翅片换热管围合成的方形空间内设有支架，所述支架为方框结构，所述支架其中两个角部分别与该两个第一翅片换热管中的一个翅片连接，支架另外两个角部分别和两个第二翅片换热管中的一个翅片连接。

相对于现有技术，本实用新型所述的一种燃气汽化器具有以下优势：

(1)本设计中，每一组翅片换热管组包括了左换热管段和右换热管段，且左换热管段和右换热管段对应的翅片换热管的导热片结构不同，实现低温液态燃气首先经过左换热管段时实现稳定汽化作业，在其经过右换热管段时实现和外界空气快速热交换，进而实现快速气升温作业，也就是在该右换热管段将经过左换热管段汽化的燃气快速升温至10℃左右的气体，满足城市生活管网燃气温度需求。

(2)本设计中，右换热管段对应的翅片换热管的导热片结构为螺旋状薄板结构，提高了该右换热管段对应的翅片换热管热交换面积，进而提高了燃气升温速度。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例所述的燃气汽化器主视图；

图2为本实用新型实施例所述的燃气汽化器仰视图；

图3为本实施例中第一翅片换热管主视立体图；

图4为本实施例中第一翅片换热管俯视图；

图5为本实施例中第二翅片换热管主视立体图；

图6为本实施例中第二翅片换热管俯视图；

附图标记说明：

1-支架；2-第一翅片换热管；21-第一导热片；3-第二翅片换热管；31-第二导热片；4-翅片换热管组；5-翅片。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

如图1所示，一种燃气汽化器，包括进液管、排气管及数组前后方向并列设置的翅片换热管组4，每一组翅片换热管组4包括同直线布置的左换热管段及右换热管段，左换热管段包括数个由左至右等距离并列且串联连接的第一翅片换热管2，右换热管段包括数个由左至右等距离并列且串联连接的第二翅片换热管3，每一组翅片换热管组4中，左换热管段最左端的第一翅片换热管2和进液管连通，其最右端的第一翅片换热管2和右换热管段最左端的第二翅片换热管3连通，该右换热管段最右端的第二翅片换热管3和排气管连通，燃气汽化时，低温液态燃气通过进液管分流至各组左换热管段中，在流经左换热管段对应的第一翅片换热管2过程中完成汽化作业。经过左换热管段的燃气进入右换热管段后，在流经右换热管段对应的第二翅片换热管3时完成气升温作业，使得汽化器排出的燃气为温度为零上10°左右的城市生活管网输气温度需求。本实施例中，所述第一翅片换热管2结构如图3、4所示，第二翅片换热管3结构如图5、6所示，该第一翅片换热管2和第二翅片换热管3分别包括管体，及该管体外圆周面均匀设置的四个翅片5，所述第一翅片换热管2外圆周面在每相邻两个翅片5之间位置处设有一长薄板结构的第一导热片21，所述第二翅片换热管3外圆周面在每相邻两个翅片5之间位置处轴向均匀设有数个第二导热片31。由此可见，第二翅片换热管3与外界空气换热面积大于第一翅片换热管2与外界空气换热面积，满足经过左换热管段汽化的燃气快速升温作业需求。

本实施例中，所述第二导热片31为和第二翅片换热管3对应的螺旋状薄板结构，所述第二导热片31厚度为1-3mm，其宽度为该第二翅片换热管3上翅片5宽度的二分之一。每相邻两个第二导热片31距离为30-50mm，且第二导热片31对应的螺旋角为30-45°角，本实施例中，该螺旋角优选为45°角。

本实施例中，为减小汽化器整体重量，所述第一翅片换热管2和第二翅片换热管3分别为铝制管结构，所述第一导热片21和第二导热片31分别为铝制薄板件。

由于汽化器用翅片换热管较长，本实施例中，为了提高汽化器稳定性，每一组翅片换热管组4中，两个紧邻第一翅片换热管2之间距离、两个紧邻第二翅片换热管3之间距离、紧邻的第一翅片换热管2和第二翅片换热管3之间距离相等。如图2所示，在互为前后及左右相邻的四个第一翅片换热管2围合成的方形空间内设有支架1，所述支架1为方框结构，所述支架1的四个角部分别与该四个第一翅片换热管2中的一个翅片5连接。在互为前后及左右相邻的四个第二翅片换热管3围合成的方形空间内也设有支架1，所述支架1为方框结构，所述支架1的四个角部分别与该四个第二翅片换热管3中的一个翅片5连接。在互为前后相邻的两个第一翅片换热管2及互为前后相邻的两个第二翅片换热管3围合成的方形空间内同样设有支架1，所述支架1为方框结构，所述支架1其中两个角部分别与该两个第一翅片换热管2中的一个翅片5连接，支架1另外两个角部分别和两个第二翅片换热管3中的一个翅片5连接。支架的设置使得呈方形布置的四个翅片换热管得到支撑，提高了汽化器整体结构稳定性。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种燃气汽化器，其特征在于：包括进液管、排气管及数组前后方向并列设置的翅片换热管组(4)，每一组翅片换热管组(4)包括同直线布置的左换热管段及右换热管段，左换热管段包括数个左右方向并列且串联连接的第一翅片换热管(2)，右换热管段包括数个左右方向并列且串联连接的第二翅片换热管(3)，每一组翅片换热管组(4)中，左换热管段最左端的第一翅片换热管(2)和进液管连通，其最右端的第一翅片换热管(2)和右换热管段最左端的第二翅片换热管(3)连通，该右换热管段最右端的第二翅片换热管(3)和排气管连通；

所述第一翅片换热管(2)和第二翅片换热管(3)分别包括管体，及该管体外圆周面均匀设置的四个翅片(5)，所述第一翅片换热管(2)外圆周面在每相邻两个翅片(5)之间位置处设有一长薄板结构的第一导热片(21)，所述第二翅片换热管(3)外圆周面在每相邻两个翅片(5)之间位置处轴向均匀设有数个第二导热片(31)。

2.根据权利要求1所述的一种燃气汽化器，其特征在于：所述第二导热片(31)为和第二翅片换热管(3)对应的螺旋状薄板结构。

3.根据权利要求2所述的一种燃气汽化器，其特征在于：每相邻两个第二导热片(31)距离为30-50mm。

4.根据权利要求2所述的一种燃气汽化器，其特征在于：所述第二导热片(31)对应的螺旋角为30-45°角。

5.根据权利要求2所述的一种燃气汽化器，其特征在于：所述第二导热片(31)厚度为1-3mm，其宽度为该第二翅片换热管(3)上翅片宽度的二分之一。

6.根据权利要求1所述的一种燃气汽化器，其特征在于：所述第一翅片换热管(2)和第二翅片换热管(3)分别为铝制管结构，所述第一导热片(21)和第二导热片(31)分别为铝制薄板件。

7.根据权利要求1所述的一种燃气汽化器，其特征在于：每一组翅片换热管组(4)中，两个紧邻第一翅片换热管(2)之间距离、两个紧邻第二翅片换热管(3)之间距离、紧邻的第一翅片换热管(2)和第二翅片换热管(3)之间距离相等。

8.根据权利要求7所述的一种燃气汽化器，其特征在于：在互为前后及左右相邻的四个第一翅片换热管(2)围合成的方形空间内设有支架(1)，所述支架(1)为方框结构，所述支架(1)的四个角部分别与该四个第一翅片换热管(2)中的一个翅片(5)连接。

9.根据权利要求7所述的一种燃气汽化器，其特征在于：在互为前后及左右相邻的四个第二翅片换热管(3)围合成的方形空间内设有支架(1)，所述支架(1)为方框结构，所述支架(1)的四个角部分别与该四个第二翅片换热管(3)中的一个翅片(5)连接。

10.根据权利要求7所述的一种燃气汽化器，其特征在于：在互为前后相邻的两个第一翅片换热管(2)及互为前后相邻的两个第二翅片换热管(3)围合成的方形空间内设有支架(1)，所述支架(1)为方框结构，所述支架(1)其中两个角部分别与该两个第一翅片换热管(2)中的一个翅片(5)连接，支架(1)另外两个角部分别和两个第二翅片换热管(3)中的一个翅片(5)连接。

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