CN213911395U

CN213911395U - 一种中药材蒸汽软化润制箱

Info

Publication number: CN213911395U
Application number: CN202022188157.5U
Authority: CN
Inventors: 曹音; 杨栩; 陆莹; 曾旭; 王蔚; 周海洋; 郭振旺; 李健
Original assignee: School Of Traditional Chinese Medicine Affiliated To Guangxi University Of Traditional Chinese Medicine
Current assignee: School Of Traditional Chinese Medicine Affiliated To Guangxi University Of Traditional Chinese Medicine
Priority date: 2020-09-29
Filing date: 2020-09-29
Publication date: 2021-08-10
Anticipated expiration: 2030-09-29

Abstract

本实用新型公开了一种中药材蒸汽软化润制箱，润制箱：外侧面四角均设有延伸板，所述延伸板的下表面均设有支撑柱，所述润制箱的上表面中部开设有进料口，所述进料口的外侧面设有进料管，所述进料管的上方设有封盖，所述封盖与进料管配合扣接安装，所述封盖的上表面设有提杆，本中药材蒸汽软化润制箱通过蒸汽发生器和蒸汽管可对润制箱内的中药材进行蒸汽软化，通过搅拌单元可对药材软化过程中进行搅拌，进而避免其产生堆叠，导致软化不均匀现象的发生，通过转轴、挡板、卡板和卡槽可使本润制箱的下料变得极为便捷，由此可使本润制箱实现较快的下料作业，从而提升本润制箱对中药材进行蒸汽软化作业的效率。

Description

一种中药材蒸汽软化润制箱

技术领域

本实用新型涉及中药材制作技术领域，具体为一种中药材蒸汽软化润制箱。

背景技术

一般传统中药材讲究地道药材，是指在特定自然条件、生态环境的地域内所产的药材，因生产较为集中，栽培技术、采收加工也都有一定的讲究，以致较同种药材在其他地区所产者品质佳、疗效好。传统的中药材在切片前未经蒸汽软化，切片时药材较硬，容易磨损切片刀具，且药材在软化过程中容易堆叠，软化不均匀，且在药材软化后下料不便，严重影响中药材切片前的软化效率，为此我们提出一种中药材蒸汽软化润制箱来解决以上存在的问题。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种中药材蒸汽软化润制箱通过蒸汽发生器和蒸汽管可对润制箱内的中药材进行蒸汽软化，通过搅拌单元可对药材软化过程中进行搅拌，进而避免其产生堆叠，导致软化不均匀现象的发生，通过转轴、挡板、卡板和卡槽可使本润制箱的下料变得极为便捷，由此可使本润制箱实现较快的下料作业，从而提升本润制箱对中药材进行蒸汽软化作业的效率，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种中药材蒸汽软化润制箱，包括润制箱和搅拌单元；

润制箱：外侧面四角均设有延伸板，所述延伸板的下表面均设有支撑柱，所述润制箱的上表面中部开设有进料口，所述进料口的外侧面设有进料管，所述进料管的上方设有封盖，所述封盖与进料管配合扣接安装，所述封盖的上表面设有提杆，所述润制箱的右侧面设有蒸汽发生器，所述蒸汽发生器的出气口固定连接有蒸汽管，所述蒸汽管的另一端穿过润制箱右侧面的通孔延伸至润制箱的内部，所述润制箱的下表面对称设有转轴，所述转轴的外侧面转动连接有挡板，两个挡板配合卡接安装，其中一个挡板的上表面设有卡板，另一个挡板的上表面设有卡槽，所述卡槽与卡板配合卡接安装；

搅拌单元：包括旋转槽、安装板、电机和搅拌杆，所述旋转槽开设于润制箱的内腔左侧面，所述电机设于润制箱的左侧面，所述电机的输出轴穿过润制箱的左侧面与安装板的左侧面固定连接，所述安装板的外侧面与旋转槽的内腔侧面转动连接，所述搅拌杆为“Z形杆”，所述搅拌杆沿安装板的右侧面均匀设置；

其中，还包括单片机，所述单片机设于润制箱的前侧面，所述单片机的输入端电连接外部电源的输出端，所述单片机的输出端与蒸汽发生器和电机的输入端电连接，通过进料口和进料管将中药材放入润制箱的内部，然后通过封盖对进料管进行封闭设置，然后通过单片机使蒸汽发生器工作，使蒸汽发生器通过蒸汽管向润制箱的内部输送蒸汽，同时，通过单片机使电机工作，使电机带动其输出轴固定连接的安装板于旋转槽的内腔侧面进行旋转，由此使安装板带动其右侧面均匀设置的搅拌杆于润制箱的内部进行转动，从而完成对润制箱内部中药片的搅拌作业，当润制完成后，通过使卡槽和卡板之间取消配合卡接安装，进而使两个挡板分开，从而可实现对润制箱内部中药材的下料。

进一步的，还包括限位槽，所述限位槽为环形槽，所述限位槽设于润制箱的内腔右侧面，所述限位槽与搅拌杆的外侧面右端配合滑动安装，通过限位槽可对搅拌杆进行辅助限位。

进一步的，还包括显示器，所述显示器设于润制箱的前侧面，所述显示器的输入端与单片机的输出端电连接，通过显示器可对本润制箱的工作状态进行展示。

进一步的，还包括防滑垫，所述防滑垫共四个，四个防滑垫沿四个支撑柱的下表面均匀设置，通过防滑垫可使本润制箱在作业时，其箱体的安放更为稳定。

进一步的，还包括固定孔，所述固定孔对称设于卡槽的下表面和卡板的下表面，通过固定孔可提升卡槽和卡板配合卡接安装的稳定性。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本中药材蒸汽软化润制箱，具有以下好处：本中药材蒸汽软化润制箱通过蒸汽发生器和蒸汽管可对润制箱内的中药材进行蒸汽软化，通过搅拌单元可对药材软化过程中进行搅拌，进而避免其产生堆叠，导致软化不均匀现象的发生，通过转轴、挡板、卡板和卡槽可使本润制箱的下料变得极为便捷，由此可使本润制箱实现较快的下料作业，从而提升本润制箱对中药材进行蒸汽软化作业的效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型侧面结构示意图；

图3为本实用新型剖面结构示意图。

图中：1润制箱、2单片机、3延伸板、4支撑柱、5进料口、6搅拌单元、61旋转槽、62安装板、63电机、64搅拌杆、7蒸汽发生器、8蒸汽管、9转轴、10挡板、11卡槽、12卡板、13拉栓、14限位槽、15进料管、16封盖、17提杆、18显示器、19防滑垫、20固定孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种中药材蒸汽软化润制箱，包括润制箱1和搅拌单元6；

润制箱1：外侧面四角均设有延伸板3，延伸板3的下表面均设有支撑柱4，润制箱1的上表面中部开设有进料口5，进料口5的外侧面设有进料管15，进料管15的上方设有封盖16，封盖16与进料管15配合扣接安装，封盖16的上表面设有提杆17，润制箱1的右侧面设有蒸汽发生器7，蒸汽发生器7的出气口固定连接有蒸汽管8，蒸汽管8的另一端穿过润制箱1右侧面的通孔延伸至润制箱1的内部，润制箱1的下表面对称设有转轴9，转轴9的外侧面转动连接有挡板10，两个挡板10配合卡接安装，其中一个挡板10的上表面设有卡板12，另一个挡板10的上表面设有卡槽11，卡槽11与卡板12配合卡接安装；

搅拌单元6：包括旋转槽61、安装板62、电机63和搅拌杆64，旋转槽61开设于润制箱1的内腔左侧面，电机63设于润制箱1的左侧面，电机63的输出轴穿过润制箱1的左侧面与安装板62的左侧面固定连接，安装板62的外侧面与旋转槽61的内腔侧面转动连接，搅拌杆64为“Z形杆”，搅拌杆64沿安装板62的右侧面均匀设置；

其中，还包括单片机2，单片机2设于润制箱1的前侧面，单片机2的输入端电连接外部电源的输出端，单片机2的输出端与蒸汽发生器7和电机63的输入端电连接，通过进料口5和进料管15将中药材放入润制箱1的内部，然后通过封盖16对进料管15进行封闭设置，然后通过单片机2使蒸汽发生器7工作，使蒸汽发生器7通过蒸汽管8向润制箱1的内部输送蒸汽，同时，通过单片机2使电机63工作，使电机63带动其输出轴固定连接的安装板62于旋转槽61的内腔侧面进行旋转，由此使安装板62带动其右侧面均匀设置的搅拌杆64于润制箱1的内部进行转动，从而完成对润制箱1内部中药片的搅拌作业，当润制完成后，通过使卡槽11和卡板12之间取消配合卡接安装，进而使两个挡板10分开，从而可实现对润制箱1内部中药材的下料。

其中，还包括限位槽14，限位槽14为环形槽，限位槽14设于润制箱1的内腔右侧面，限位槽14与搅拌杆64的外侧面右端配合滑动安装，通过限位槽14可对搅拌杆64进行辅助限位。

其中，还包括显示器18，显示器18设于润制箱1的前侧面，显示器18的输入端与单片机2的输出端电连接，通过显示器18可对本润制箱的工作状态进行展示。

其中，还包括防滑垫19，防滑垫19共四个，四个防滑垫19沿四个支撑柱4的下表面均匀设置，通过防滑垫19可使本润制箱在作业时，其箱体的安放更为稳定。

其中，还包括固定孔20，固定孔20对称设于卡槽11的下表面和卡板12的下表面，通过固定孔20可提升卡槽11和卡板12配合卡接安装的稳定性。

在使用时：通过进料口5和进料管15将中药材放入润制箱1的内部，然后通过封盖16对进料管15进行封闭设置，然后通过单片机2使蒸汽发生器7工作，使蒸汽发生器7通过蒸汽管8向润制箱1的内部输送蒸汽，同时，通过单片机2使电机63工作，使电机63带动其输出轴固定连接的安装板62于旋转槽61的内腔侧面进行旋转，由此使安装板62带动其右侧面均匀设置的搅拌杆64于润制箱1的内部进行转动，从而完成对润制箱1内部中药片的搅拌作业，当润制完成后，通过使卡槽11和卡板12之间取消配合卡接安装，进而使两个挡板10分开，从而可实现对润制箱1内部中药材的下料。

值得注意的是，本实施例中所公开单片机2具体型号为西门子S7-200，显示器18可选择北京中西远大科技有限公司的TB201-GDD513-D型号，蒸汽发生器7可选择石家庄丹一环保设备有限公司的dyhb108型号，电机63可选择上海蕴匠贸易有限公司的BENZLERS型号，单片机2控制显示器18、蒸汽发生器7和电机63工作采用现有技术中常用的方法。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims

1.一种中药材蒸汽软化润制箱，其特征在于：包括润制箱（1）和搅拌单元（6）；

润制箱（1）：外侧面四角均设有延伸板（3），所述延伸板（3）的下表面均设有支撑柱（4），所述润制箱（1）的上表面中部开设有进料口（5），所述进料口（5）的外侧面设有进料管（15），所述进料管（15）的上方设有封盖（16），所述封盖（16）与进料管（15）配合扣接安装，所述封盖（16）的上表面设有提杆（17），所述润制箱（1）的右侧面设有蒸汽发生器（7），所述蒸汽发生器（7）的出气口固定连接有蒸汽管（8），所述蒸汽管（8）的另一端穿过润制箱（1）右侧面的通孔延伸至润制箱（1）的内部，所述润制箱（1）的下表面对称设有转轴（9），所述转轴（9）的外侧面转动连接有挡板（10），两个挡板（10）配合卡接安装，其中一个挡板（10）的上表面设有卡板（12），另一个挡板（10）的上表面设有卡槽（11），所述卡槽（11）与卡板（12）配合卡接安装；

搅拌单元（6）：包括旋转槽（61）、安装板（62）、电机（63）和搅拌杆（64），所述旋转槽（61）开设于润制箱（1）的内腔左侧面，所述电机（63）设于润制箱（1）的左侧面，所述电机（63）的输出轴穿过润制箱（1）的左侧面与安装板（62）的左侧面固定连接，所述安装板（62）的外侧面与旋转槽（61）的内腔侧面转动连接，所述搅拌杆（64）为“Z形杆”，所述搅拌杆（64）沿安装板（62）的右侧面均匀设置；

其中，还包括单片机（2），所述单片机（2）设于润制箱（1）的前侧面，所述单片机（2）的输入端电连接外部电源的输出端，所述单片机（2）的输出端与蒸汽发生器（7）和电机（63）的输入端电连接。

2.根据权利要求1所述的一种中药材蒸汽软化润制箱，其特征在于：还包括限位槽（14），所述限位槽（14）为环形槽，所述限位槽（14）设于润制箱（1）的内腔右侧面，所述限位槽（14）与搅拌杆（64）的外侧面右端配合滑动安装。

3.根据权利要求1所述的一种中药材蒸汽软化润制箱，其特征在于：还包括显示器（18），所述显示器（18）设于润制箱（1）的前侧面，所述显示器（18）的输入端与单片机（2）的输出端电连接。

4.根据权利要求1所述的一种中药材蒸汽软化润制箱，其特征在于：还包括防滑垫（19），所述防滑垫（19）共四个，四个防滑垫（19）沿四个支撑柱（4）的下表面均匀设置。

5.根据权利要求1所述的一种中药材蒸汽软化润制箱，其特征在于：还包括固定孔（20），所述固定孔（20）对称设于卡槽（11）的下表面和卡板（12）的下表面。