CN213907592U - 一种易于装配的手掌剪 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种易于装配的手掌剪，包括刀片组件和偏心块，刀片组件包括通过刀片销连接在一起的上刀片和下刀片，偏心块上方设有第一啮合部，第一啮合部的中心轴线与偏心块的中心轴线相互平行且不重合，偏心块下方设有凸台，凸台与第一啮合部处于同一轴线上，下刀片上开设有用于容纳凸台的定位孔，下刀片下方的凸台上设有限位件。本实用新型可以将刀片组件和偏心块连接在一起作为一个整体进行装配，并且在装配时不需要找准操作就能够保证偏心块的旋转轴线与动力输出轴的中心轴线重合，刀片组件与偏心块装配简便，仅需将凸台穿设过定位孔，再安装好限位件即可。

Description

一种易于装配的手掌剪

技术领域

本实用新型属于园林工具设备领域，尤其涉及一种易于装配的手掌剪。

背景技术

手掌剪属于一种常见的园林工具，主要用于修剪新鲜枝条、树叶、嫩草。手掌剪上安装有刀片组件，其工作原理如下：刀片组件包括上刀片和下刀片，上下刀片之间通过销轴转动连接，驱动组件带动偏心块转动，偏心块在转动过程中带动上刀片左右或是前后相对下刀片做往复运动，这样上刀片和下刀片上的锯齿相互错开、闭合完成对园林作物的修剪。由于刀片是易损坏的零件，故在结构上通常具有刀片的更换设计，目前大多的手掌剪在更换刀片组件时存在不易装配的问题，具体存在以下问题：1、如果将刀片组件和偏心块分开装配，装配时需要对准操作以保证偏心块的旋转轴线与动力输出轴的中心轴线重合，否则会造成上刀片相对下刀片往复运动时左右或前后行程不一致的问题，而对准操作较难，造成装配操作困难；2、如果将刀片组件和偏心块连接在一起作为一个整体进行装配，则存在偏心块易脱离刀片组件以及生产制造时偏心块与刀片组件装配在一起的操作较为复杂的问题；3、目前的手掌剪一般使用电动马达及齿轮箱作为驱动组件，而齿轮箱存在漏油的问题，消费者在更换刀片时手上会沾到油脂。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种易于装配的手掌剪，能够将偏心块与刀片组件作为一个整体进行装配，降低装配的操作难度，同时能够有效解决目前偏心块易脱离刀片组件以及生产制造时偏心块与刀片组件装配在一起的操作较为复杂的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种易于装配的手掌剪，包括刀片组件和偏心块，刀片组件包括通过刀片销连接在一起的上刀片和下刀片，偏心块上方设有第一啮合部，第一啮合部的中心轴线与偏心块的中心轴线相互平行且不重合，偏心块下方设有凸台，凸台与第一啮合部处于同一轴线上，下刀片上开设有用于容纳凸台的定位孔，下刀片下方的凸台上设有限位件。

优选的，下刀片下方的凸台上开设有卡槽，限位件为安装在卡槽内的卡簧。通过卡簧与卡槽相配合，实现将下刀片连接在凸台上，从而使刀片组件与偏心块连接为一体，使之易于装配，其中卡槽易于加工，卡簧安装拆卸方便，该结构便于推广。

优选的，手掌剪还包括驱动组件，驱动组件上设有与第二啮合部相配合的第一啮合部，第一啮合部与第二啮合部啮合传动。设置相互配合的第一啮合部和第二啮合部，这样驱动组件通过第二啮合部与第一啮合部之间啮合传动带动偏心块转动，啮合传动具有使用耐久、传动比稳定的优点

优选的，第一啮合部与第二啮合部上均设有多个齿，齿上开设有导向斜面。通过设置导向斜面，在将第一啮合部装配至第二啮合部上时，无需对准齿位，第一啮合部即可通过导向斜面自动沿斜面装配至第二啮合部上，装配完成后还可以通过导向斜面防止第一啮合部与第二啮合部之间相互脱落。这样将刀片组件与偏心块作为一个整体直接连接到驱动组件上，装配非常方便。

优选的，驱动组件上还设有固定轴，固定轴依次穿设过第二啮合部、第一啮合部、偏心块和凸台，第一啮合部、第二啮合部和凸台的中心轴线均与固定轴的中心轴线重合。设置固定轴可以增加转动的稳定性，防止径向位移；而第一啮合部、第二啮合部和凸台的中心轴线均与固定轴的中心轴线重合，也即第一啮合部、第二啮合部和凸台均以自身中心轴线为旋转轴线，这样可以尽可能的减少上述几个部件转动时占用的空间，减小手掌剪整体的设计体积。

优选的，驱动组件下方连接有用于防止油污滴漏的挡板，挡板上开设有用于第一啮合部和第二啮合部连接的连接孔。设置该挡板一方面可以防止油污滴漏，另一方面在更换刀片组件时可能会由于误碰打开开关导致驱动组件启动，通过挡板可以防止驱动组件伤害操作人员的手部，能够对操作人员起到保护作用。

优选的，驱动组件下部对称设有多个固定柱，固定柱的下端设有直径小于固定柱的卡接柱，下刀片上开设有与卡接柱相配合的弧形槽。通过固定柱和卡接柱对下刀片进行限位，使下刀片的位置相对固定，这样更好的保证上刀片相对下刀片做往复运动时左右或前后行程保持一致。

优选的，上刀片与下刀片之间设有钢珠，用于使分别设置在上刀片与下刀片上的切割齿相互贴紧，上刀片和/或下刀片上开设有用于容纳部分钢珠的球冠形凹槽。通过设置钢珠，上刀片与下刀片之间被撑起一定的间隙，配合刀片销的限制作用，上刀片产生弯曲变形，这样设置在上刀片上的切割齿就贴紧在下刀片的切割齿上，实现切割性能。另外还降低了上刀片与下刀片之间的摩擦力；在上刀片和/或下刀片上开设球冠形凹槽，能够防止钢珠脱落，且这样的结构方便钢珠取放，易于装配。

优选的，上刀片上开设有U形槽，偏心块设置在U形槽内，当偏心块转动时带动上刀片围绕刀片销相对下刀片做往复运动。这样偏心块在转动时作用于U形槽的内表面，由于刀片销的限制，偏心块的转动能够转化为上刀片相对下刀片的往复运动，结构设计简单。

优选的，上刀片上设有用于刀片销穿设过的通孔，通孔与U形槽之间的上刀片上开设有连通通孔与U形槽的通道。在设置钢珠后，上刀片相对下刀片翘起，设置连通通孔与U形槽的通道，便于上刀片、下刀片和刀片销的装配；这样的结构也便于加工，可一次性将通孔、通道和U形槽加工出来。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

1、通过设置凸台和限位件，将刀片组件和偏心块连接在一起作为一个整体进行装配；

2、凸台穿设过定位孔，凸台沿径向受下刀片限制，手掌剪工作时凸台沿自身中心轴线转动，因此偏心块的旋转轴线即为凸台的中心轴线，而凸台与第一啮合部处于同一轴线上，这样就保证了偏心块的旋转轴线与动力输出轴的中心轴线重合，这样就能保证装配好的手掌剪在使用时不会出现往复运动左右行程不一致的问题；

3、生产过程中在将刀片组件与偏心块装配在一起时，仅需将凸台穿设过定位孔，再安装好限位件即可，装配操作简单且不易出错。

附图说明

图1实施例一中偏心块与刀片组件的连接示意图；

图2实施例一中偏心块的结构示意图；

图3实施例一中驱动组件、偏心块和刀片组件爆炸图；

图4实施例一中驱动组件结构示意图；

图5实施例一中第二啮合部结构示意图；

图6实施例一提供的一种易装配的手掌剪的主视方向剖视图；

图7实施例一提供的一种易装配的手掌剪的结构示意图；

图8实施例二提供的偏心块与刀片组件的连接示意图；

图9实施例二提供的偏心块与刀片组件的爆炸图。

其中：1.刀片组件，10.刀片销，100.通道，11.上刀片，110.U形槽，111.腰孔，12.下刀片，120.定位孔，121.弧形槽，13.钢珠，14.切割齿，15.铆钉，16.轴套，2.偏心块，20.凸台，200.卡槽，21.限位件，22.第一啮合部，3.驱动组件，30.固定轴，31.第二啮合部，32.挡板，320.连接孔，33.固定柱，330.卡接柱。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例一：如图1、图2和图3所示，本实施例提供的一种易于装配的手掌剪，包括刀片组件1和偏心块2，刀片组件1包括通过刀片销10连接在一起的上刀片11和下刀片12，下刀片12上开设有定位孔120，偏心块2上方设有第一啮合部22，第一啮合部22的中心轴线与偏心块2的中心轴线相互平行且不重合，输出动力带动第一啮合部22转动，进而带动偏心块2偏心转动，偏心块2带动上刀片11以刀片销10为轴相对下刀片12做往复运动。本实施例中在偏心块2下方设有凸台20，下刀片上设有用于容纳凸台20的定位孔120，凸台20穿设过定位孔120，并且将凸台20与第一啮合部22设置为处于同一轴线上，再通过在下刀片12下方的凸台20上设置限位件21，利用限位件21将下刀片12限位在凸台20上，实现偏心块2和刀片组件1的连接，能够将刀片组件1和偏心块2作为一个整体进行装配，降低装配的难度。其中，由于凸台20穿设过定位孔120，凸台20沿径向受下刀片12限制，手掌剪工作时凸台20沿自身中心轴线转动，因此偏心块2的旋转轴线即为凸台20的中心轴线，而凸台20与第一啮合部22处于同一轴线上，这样就保证了偏心块2的旋转轴线与动力输出轴的中心轴线重合，这样就能保证装配好的手掌剪在使用时不会出现往复运动左右行程不一致的问题。该偏心块2与刀片组件1的连接结构在生产装配时易于组装，仅需将凸台20穿设过定位孔120，再安装好限位件21即可，装配操作简单且不易出错。

将刀片组件1和偏心块2连接在一起作为一个整体进行装配，而偏心块2的旋转轴线与定位孔120的中心轴线重合，因此仅需要在加工时将定位孔120的位置加工准确即可，这样就能保证装配好的手掌剪在使用时不会出现往复行程左右行程不一致的问题；生产过程中在将刀片组件1与偏心块2装配在一起时，仅需将凸台20穿设过定位孔120，再安装好限位件1即可，装配操作简单且不会出错。

如图2和图3所示，本实施例中采用下述结构实现刀片组件1与偏心块2的连接：在下刀片12下方的凸台20上开设有卡槽200，限位件1为安装在卡槽200内的卡簧。通过卡簧与卡槽200相配合，实现将下刀片12连接在凸台20上，从而使刀片组件1与偏心块2连接为一体，使之易于装配，其中卡槽200易于加工，卡簧安装拆卸方便，该结构便于推广。可以理解的是，也可以采用其他方式对下刀片12进行限位，同样能够起到所需要的效果。如在下刀片12下方的凸台20穿设过定位销，该定位销即为限位件1；或是在下刀片12下方的凸台20上开设螺纹，然后以螺母作为限位件1，均可以实现将下刀片12限位在限位件1与偏心块2之间的凸台20上的效果，实现偏心块2与刀片组件1的连接。其中，还可以在偏心块2上远离偏心块2的旋转轴线的一侧开设一个减重孔，降低偏心块2的重量，这样在偏心块2转动时能够提高转动的稳定性。

结合图4、图5、图6和图7所示，本实施例中的手掌剪还包括驱动组件3，驱动组件3上设有与第一啮合部22相配合的第二啮合部31，第二啮合部31与第一啮合部22啮合传动。设置相互配合的第二啮合部31和第一啮合部22，这样驱动组件3通过第二啮合部31与第一啮合部22之间啮合传动带动偏心块2转动，啮合传动具有使用耐久、传动比稳定的优点。

其中，在第二啮合部31与第一啮合部22上均设有多个齿，齿上开设有导向斜面。通过设置导向斜面，在将第一啮合部装配至第二啮合部上时，无需对准齿位，第一啮合部即可通过导向斜面自动沿斜面装配至第二啮合部上，装配完成后还可以通过导向斜面防止第一啮合部与第二啮合部之间相互脱落。这样将刀片组件1与偏心块2作为一个整体直接连接到驱动组件3上，装配非常方便。

为保证偏心块2转动的稳定性，防止偏心块2沿径向发生位移，本实施例中还在驱动组件3上还设有固定轴30，固定轴30依次穿设过第二啮合部31、第一啮合部22、偏心块和凸台20，第二啮合部31、第一啮合部22和凸台20的中心轴线均与固定轴30的中心轴线重合，偏心块的中心轴线与固定轴30的中心轴线不重合。设置固定轴30可以增加转动的稳定性，防止径向位移；而第二啮合部31、第一啮合部22和凸台20的中心轴线均与固定轴30的中心轴线重合，也即第二啮合部31、第一啮合部22和凸台20均以自身中心轴线为旋转轴线，这样可以尽可能的减少上述几个部件转动时占用的空间，减小手掌剪整体的设计体积。

如图6所示，为提供上刀片11与下刀片12之间的剪切力，本实施例中还在上刀片11与下刀片12之间设有钢珠13，用于使分别设置在上刀片11与下刀片12上的切割齿14相互贴紧，并且上刀片11和/或下刀片12上开设有用于容纳部分钢珠13的球冠形凹槽。通过设置钢珠13，上刀片11与下刀片12之间被撑起一定的间隙，再结合刀片销10的限制作用，上刀片11产生弯曲变形，这样设置在上刀片11上的切割齿14就贴紧在下刀片12的切割齿14上，实现切割性能。另外设置钢珠13还可以降低上刀片11与下刀片12之间的摩擦力；在上刀片11和/或下刀片12上开设球冠形凹槽，能够防止钢珠13脱落，且这样的结构方便钢珠13取放，易于装配。

本实施例中通过在上刀片11上开设有U形槽110，将偏心块2设置在U形槽110内，实现偏心块2转动时带动上刀片11围绕刀片销10相对下刀片12做往复运动。偏心块2在转动时作用于U形槽110的内表面，由于刀片销10的限制，偏心块2的转动能够转化为上刀片11相对下刀片12的往复运动，结构设计简单。

本实施例中还在上刀片11上设有用于刀片销10穿设过的通孔，通孔与U形槽110之间的上刀片11上开设有连通通孔与U形槽110的通道100。设置钢珠13后，上刀片11相对下刀片12翘起，通过设置连通通孔与U形槽110的通道100，使上刀片11、下刀片12和刀片销13装配操作更为简便。并且该结构便于加工，可一次性将通孔、通道100和U形槽110加工出来。

为解决更换刀片组件1的过程中易沾染油污的问题，本实用新型中在驱动组件3下方连接有用于防止油污滴漏的挡板32，挡板32上开设有用于驱动组件3与偏心块连接的连接孔320。设置该挡板32一方面可以防止油污滴漏，另一方面在更换刀片组件1时可能会由于误碰打开开关导致驱动组件3启动，通过挡板32可以防止驱动组件3伤害操作人员的手部，能够对操作人员起到保护作用。

本实施例中为还在驱动组件3下部对称设有多个固定柱33，固定柱33的下端设有直径小于固定柱33的卡接柱330，下刀片12上开设有与卡接柱330相配合的弧形槽121。通过固定柱33和卡接柱330对下刀片12进行限位，使下刀片12的位置相对固定，这样更好的保证上刀片11相对下刀片12做往复运动时左右或前后行程保持一致。

实施例二：如图8和图9所示，本实施例与上述实施例的区别在于，本实施例提供的一种易于装配的手掌剪，其上刀片11相对下刀片12沿下刀片12长度方向进行往复运动，而实施例一中提供的一种易于装配的手掌剪中上刀片11相对下刀片12沿下刀片12左右方向做往复运动。本实施例中在上刀片11上开设有腰孔111，设置铆钉15依次穿设过与铆钉15配合的轴套16、腰孔111及下刀片12，将上刀片11与下刀片12连接在一起，本实施例中铆钉15至少设置两组，这样通过至少两组铆钉15能够限制上刀片11相对下刀片12摆动，使上刀片11只能相对下刀片12沿下刀片12长度方向运动。驱动组件3通过设置在偏心块2上的第一啮合部22带动偏心块2转动，偏心块2转动过程中作用于U形槽110内表面带动上刀片11运动，由于铆钉15的限制，上刀片11相对下刀片12沿长度方向做往复运动，上刀片11和下刀片12上均设置有切割齿14，切割齿14相互错开实现剪切功能。

本实施例采用与实施例一中相同的方式，将偏心块2与刀片组件1连接在一起，其中偏心块2设置在上刀片11的U形槽110内，设置于偏心块2下方的凸台20穿设过下刀片12上的定位孔120，再通过将限位件21，也即本实施例中的卡簧卡紧在凸台20的卡槽200内，实现偏心块2与刀片组件1的连接。其中下刀片12上还设有用于对下刀片12固定限位的弧形槽121。

通过本实施例可以说明，本实用新型中将偏心块2与刀片组件1作为一个整体进行装配的结构，可以应用到现有技术中不同的手掌剪上，使手掌剪在进行装配操作时更为简便。因此本实用新型具有较高的通用性，适于推广。

以上仅为本实用新型的具体实施例，但本实用新型的技术特征并不局限于此，任何本领域的技术人员在本实用新型的领域内，所作的变化或修饰皆涵盖在本实用新型的专利范围之中。

Claims (10)

1.一种易于装配的手掌剪，包括刀片组件(1)和偏心块(2)，所述刀片组件(1)包括通过刀片销(10)连接在一起的上刀片(11)和下刀片(12)，所述偏心块(2)上方设有第一啮合部(22)，所述第一啮合部(22)的中心轴线与偏心块(2)的中心轴线相互平行且不重合，其特征在于：所述偏心块(2)下方设有凸台(20)，所述凸台(20)与所述第一啮合部(22)处于同一轴线上，所述下刀片(12)上开设有用于容纳凸台(20)的定位孔(120)，所述下刀片(12)下方的凸台(20)上设有限位件(21)。

2.如权利要求1所述的一种易于装配的手掌剪，其特征在于：所述下刀片(12)下方的凸台(20)上开设有卡槽(200)，所述限位件(21)为安装在所述卡槽(200)内的卡簧。

3.如权利要求2所述的一种易于装配的手掌剪，其特征在于：手掌剪还包括驱动组件(3)，所述驱动组件(3)上设有与所述第一啮合部(22)相配合的第二啮合部(31)，所述第一啮合部(22)与第二啮合部(31)啮合传动。

4.如权利要求3所述的一种易于装配的手掌剪，其特征在于：所述第一啮合部(22)与第二啮合部(31)上均设有多个齿，所述齿上开设有导向斜面。

5.如权利要求3所述的一种易于装配的手掌剪，其特征在于：所述驱动组件(3)上还设有固定轴(30)，所述固定轴(30)依次穿设过第二啮合部(31)、第一啮合部(22)、偏心块(2)和凸台(20)，所述第一啮合部(22)、第二啮合部(31)和凸台(20)的中心轴线均与固定轴(30)的中心轴线重合。

6.如权利要求3所述的一种易于装配的手掌剪，其特征在于：所述驱动组件(3)下方连接有用于防止油污滴漏的挡板(32)，所述挡板(32)上开设有用于第一啮合部(22)和第二啮合部(31)连接的连接孔(320)。

7.如权利要求3所述的一种易于装配的手掌剪，其特征在于：所述驱动组件(3)下部对称设有多个固定柱(33)，所述固定柱(33)的下端设有直径小于固定柱(33)的卡接柱(330)，所述下刀片(12)上开设有与卡接柱(330)相配合的弧形槽(121)。

8.如权利要求1所述的一种易于装配的手掌剪，其特征在于：所述上刀片(11)与下刀片(12)之间设有钢珠(13)，用于使分别设置在上刀片(11)与下刀片(12)上的切割齿(14)相互贴紧，所述上刀片(11)和/或下刀片(12)上开设有用于容纳部分钢珠(13)的球冠形凹槽。

9.如权利要求1所述的一种易于装配的手掌剪，其特征在于：所述上刀片(11)上开设有U形槽(110)，所述偏心块(2)设置在所述U形槽(110)内，当所述偏心块(2)转动时带动上刀片(11)围绕刀片销(10)相对下刀片(12)做往复运动。

10.如权利要求9所述的一种易于装配的手掌剪，其特征在于：所述上刀片(11)上设有用于刀片销(10)穿设过的通孔，所述通孔与U形槽(110)之间的上刀片(11)上开设有连通所述通孔与U形槽(110)的通道(100)。

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