CN213907066U - 一种用于激光头加工的pcb板焊接治具 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种用于激光头加工的PCB板焊接治具,包括工作台,工作台顶部的中心开设有放置槽,放置槽的底部开设有多个落灰孔,工作台顶部的两侧均固定连接有支撑杆,两个支撑杆之间固定连接有安装板,安装板的底部开设有空腔,空腔的内部转动安装有转动杆,其中一个支撑杆的一侧固定安装有驱动电机,驱动电机的输出端通过转轴依次穿过支撑杆和安装板与转动杆的一端固定连接,转动杆的中间固定设置有限位块,本实用新型一种用于激光头加工的PCB板焊接治具,可以调整两个压板之间的间距,实现对不同尺寸大小和不同厚度的PCB板进行固定,从而使焊接治具能够适用于多种不同的产品,实用性较强。

Description

一种用于激光头加工的PCB板焊接治具
技术领域
本实用新型涉及激光头加工技术领域,具体为一种用于激光头加工的PCB板焊接治具。
背景技术
PCB(PrintedCircuitBoard),中文名称为印制电路板,又称印刷线路板,作为一种重要的电子部件存在的同时,也是电子元器件的支撑体和电子元器件电气连接的载体,在电子工业中有着不可撼动的地位,由于它是采用电子印刷术制作的,故也被称为“印刷”电路板,PCB板主要优点是大大减少布线和装配的差错,提高了自动化水平和生产劳动率,按照线路板层数可分为单面板、双面板、四层板、六层板以及其他多层线路板。
在目前的PCB板焊接中,电子元器件容易出现晃动,目前一般采用L形状的挡板对PCB板进行固定,但是当PCB板面积较大时,往往会固定不牢固,需要增加挡板的长度,当PCB板面积较小时,过于长的挡板也会对焊接存在一定的影响,实用性较差,适用范围窄,因此导致PCB板焊接十分不便,焊接速度慢精度低,且在焊接过程中,PCB板上会残留许多灰尘和废屑,这样会大大影响后续电子元器件的焊接,影响了PCB板的焊接品质。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种用于激光头加工的PCB板焊接治具,以解决上述背景技术中提出的现有的治具无法固定不同尺寸的PCB板,实用性较差,固定的工艺流程复杂,操作不方便,以及焊接过程中产生的一些灰尘和废屑会影响后续电子元器件的焊接的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种用于激光头加工的PCB板焊接治具,包括工作台,所述工作台顶部的中心开设有放置槽,所述放置槽的底部开设有多个落灰孔,所述工作台顶部的两侧均固定连接有支撑杆,两个所述支撑杆之间固定连接有安装板,所述安装板的底部开设有空腔,所述空腔的内部转动安装有转动杆,其中一个所述支撑杆的一侧固定安装有驱动电机,所述驱动电机的输出端通过转轴依次穿过支撑杆和安装板与转动杆的一端固定连接,所述转动杆的中间固定设置有限位块,所述转动杆的两侧分别螺纹连接有第一安装座和第二安装座,所述转动杆与第一安装座的连接处开设有左旋螺纹,所述转动杆与第二安装座的连接处开设有右旋螺纹,所述第一安装座的底部和第二安装座的底部均固定连接有电推杆,两个所述电推杆的底部均固定安装有压板,所述工作台底部的中心卡合安装有积灰罩,所述积灰罩的底部通过通风管与微型风机的入风口固定连通,所述微型风机的出风口与外界相通,另一个所述支撑杆的一侧固定设置有控制器,所述微型风机、驱动电机和两个电推杆均通过控制器与外接电源电性连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述工作台底部的四个边角均固定连接有支腿,四个所述支腿的底部均固定设置有防滑垫。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述积灰罩的内部固定设置有滤网。
作为本实用新型的一种优选技术方案,两个所述压板的底部均固定设置有橡胶垫。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
1、通过驱动电机、转动杆、安装座、电推杆和压板的配合,可以调整两个压板之间的间距,实现对不同尺寸大小和不同厚度的PCB板进行固定,从而使焊接治具能够适用于多种不同的产品,实用性较强;
2、通过落灰孔,积灰罩,微型风机的配合,将焊接过程中产生的灰尘和碎屑通过微型风机抽取至积灰罩内进行统一处理,有效防止碎屑影响后续电子元器件的焊接,有效提高了焊接效率和焊接品质。
附图说明
图1为本实用新型一种用于激光头加工的PCB板焊接治具的立体图;
图2为本实用新型一种用于激光头加工的PCB板焊接治具的正面剖视图。
图中:1、工作台;2、放置槽;3、落灰孔;4、支撑杆;5、安装板;6、转动杆;7、驱动电机;8、限位块;9、第一安装座;10、电推杆;11、压板;12、积灰罩;13、微型风机;14、控制器;15、支腿;16、防滑垫;17、滤网;18、第二安装座。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2,本实用新型提供了一种用于激光头加工的PCB板焊接治具,包括工作台1,工作台1顶部的中心开设有放置槽2,放置槽2的底部开设有多个落灰孔3,工作台1顶部的两侧均固定连接有支撑杆4,两个支撑杆4之间固定连接有安装板5,安装板5的底部开设有空腔,空腔的内部转动安装有转动杆6,其中一个支撑杆4的一侧固定安装有驱动电机7,驱动电机7的输出端通过转轴依次穿过支撑杆4和安装板5与转动杆6的一端固定连接,转动杆6的中间固定设置有限位块8,转动杆6的两侧分别螺纹连接有第一安装座9和第二安装座18,转动杆6与第一安装座9的连接处开设有左旋螺纹,转动杆6与第二安装座18的连接处开设有右旋螺纹,第一安装座9的底部和第二安装座18的底部均固定连接有电推杆10,两个电推杆10的底部均固定安装有压板11,工作台1底部的中心卡合安装有积灰罩12,积灰罩12的底部通过通风管与微型风机13的入风口固定连通,微型风机13的出风口与外界相通,另一个支撑杆4的一侧固定设置有控制器14,微型风机13、驱动电机7和两个电推杆10均通过控制器14与外接电源电性连接。
优选的,工作台1底部的四个边角均固定连接有支腿15,四个支腿15的底部均固定设置有防滑垫16,通过支腿15支起整个装置,方便对其进行搬运灵活运用,防滑垫16增强了整体的稳定型。
优选的,积灰罩12的内部固定设置有滤网17,通过滤网17可以滤除一些大直径杂物,防止损伤微型风机13内的叶片。
优选的,两个压板11的底部均固定设置有橡胶垫,避免压板11与PCB板直接接触,对PCB板造成磨损影响其加工质量。
具体使用时,本实用新型一种用于激光头加工的PCB板焊接治具,使用时将PCB板放在放置槽2内部,通过控制器14启动驱动电机7,驱动电机7带动转动杆6转动,转动杆6转动从而使得两侧螺纹连接的第一安装座9和第二安装座18左右移动,根据PCB板的尺寸大小调节两个压板11之间的间距,调节好后通过控制器14启动电推杆10,电推杆10带动压板11向下压,直至将电路板的两侧进行压紧,压紧后对其进行焊接加工,焊接过程中产生的一些灰尘废屑通过启动微型风机13将其抽取至积灰罩12内部,为PCB板后续的焊接提供了保障,同时方便将灰尘统一处理,减轻了工作强度,整体实现了对不同尺寸大小和不同厚度的PCB板进行固定,从而使焊接治具能够适用于多种不同的产品,实用性较强。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种用于激光头加工的PCB板焊接治具,包括工作台(1),其特征在于:所述工作台(1)顶部的中心开设有放置槽(2),所述放置槽(2)的底部开设有多个落灰孔(3),所述工作台(1)顶部的两侧均固定连接有支撑杆(4),两个所述支撑杆(4)之间固定连接有安装板(5),所述安装板(5)的底部开设有空腔,所述空腔的内部转动安装有转动杆(6),其中一个所述支撑杆(4)的一侧固定安装有驱动电机(7),所述驱动电机(7)的输出端通过转轴依次穿过支撑杆(4)和安装板(5)与转动杆(6)的一端固定连接,所述转动杆(6)的中间固定设置有限位块(8),所述转动杆(6)的两侧分别螺纹连接有第一安装座(9)和第二安装座(18),所述转动杆(6)与第一安装座(9)的连接处开设有左旋螺纹,所述转动杆(6)与第二安装座(18)的连接处开设有右旋螺纹,所述第一安装座(9)的底部和第二安装座(18)的底部均固定连接有电推杆(10),两个所述电推杆(10)的底部均固定安装有压板(11),所述工作台(1)底部的中心卡合安装有积灰罩(12),所述积灰罩(12)的底部通过通风管与微型风机(13)的入风口固定连通,所述微型风机(13)的出风口与外界相通,另一个所述支撑杆(4)的一侧固定设置有控制器(14),所述微型风机(13)、驱动电机(7)和两个电推杆(10)均通过控制器(14)与外接电源电性连接。
2.根据权利要求1所述的一种用于激光头加工的PCB板焊接治具,其特征在于:所述工作台(1)底部的四个边角均固定连接有支腿(15),四个所述支腿(15)的底部均固定设置有防滑垫(16)。
3.根据权利要求1所述的一种用于激光头加工的PCB板焊接治具,其特征在于:所述积灰罩(12)的内部固定设置有滤网(17)。
4.根据权利要求1所述的一种用于激光头加工的PCB板焊接治具,其特征在于:两个所述压板(11)的底部均固定设置有橡胶垫。
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