CN213905375U - 一种电池串 - Google Patents

Abstract

本实用新型实施例提供一种电池串，该电池串包括：多个串联的电池片，以及连接所述电池片的焊带；其中，所述焊带的延伸方向与所述电池片的串联方向相同；所述电池片包括：电池片本体、印刷在所述电池片本体上的电极；所述电极与所述焊带焊接，并且所述电极在焊接点上的切线与所述焊带的延伸方向具有第一夹角。本实用新型实施例中，通过将焊带的延伸方向与电池片的串联方向相同，能够更好的连接各个电池片，将电极的延伸方向与所述焊带的延伸方向不同，即使焊带发生偏移，同样可以和电极进行焊接，汇集电极上的电流，避免出现虚焊、脱焊的情况，提高了电池串的质量。

Description

一种电池串

技术领域

本实用新型涉及太阳能光伏领域，尤其涉及一种电池串。

背景技术

在制造光伏组件的过程中，需要通过焊带将电池片焊接成电池串。目前，电池片10的电极11印刷方式如图1，其中，电极11和电池片的一边平行，则将电池片10串联得到的电池串如图2和图3，其中图3是图2在A-A方向的截面示意图，电极11包括：正栅111和背栅112，焊带12覆盖在正栅111和背栅112，焊带的作用是连接相邻的电池片10，并且汇集电极11上的电流。

但是，现有技术中，在焊接焊带时，经常会出现焊带偏移的情况，如图4，焊带12偏移到电极11的旁边，无法和电极11连接，则电极11的电流无法汇集到焊带12上，会使电池片10相互连接时出现虚焊、脱焊的情况，最终会导致光伏组件内部不良，局部发热过大，失效的问题。

实用新型内容

本实用新型提供一种电池串，以解决现有的电池串在焊接过程中，由于焊带偏移出现虚焊、脱焊的问题。

本实用新型提供了一种电池串，所述电池串包括：多个串联的电池片，以及连接所述电池片的焊带；所述焊带的延伸方向与所述电池片的串联方向相同；所述电池片包括：电池片本体、印刷在所述电池片本体上的电极；所述电极与所述焊带焊接，并且所述电极在焊接点上的切线与所述焊带的延伸方向具有第一夹角。

可选地，所述电极包括主栅和背栅；所述主栅设置在所述电池片本体的第一面；所述背栅设置在所述电池片本体的第二面；所述主栅在所述电池片本体上的正投影与所述背栅在所述电池片本体上的正投影重合。

可选地，包括多根所述主栅；多根所述主栅并列设置。

可选地，包括多根所述主栅；多根所述主栅设置在一条直线上。

可选地，包括多根并列设置的焊带，每根所述主栅均与所述焊带焊接。

可选地，包括多根所述主栅；多根所述主栅相交设置。

可选地，所述焊带与至少一根所述主栅焊接。

可选地，所述焊带与各根所述主栅的交点焊接。

可选地，所述第一夹角的角度包括：10°-45°。

可选地，所述电极围成的形状包括：矩形、三角形或圆形中的一种。

本实用新型实施例提供一种串，包括：多个串联的电池片，以及连接所述电池片的焊带；其中，所述焊带的延伸方向与所述电池片的串联方向相同；所述电池片包括：电池片本体、印刷在所述电池片本体上的电极；所述电极与所述焊带焊接，并且所述电极在焊接点上的切线与所述焊带的延伸方向具有第一夹角。本实用新型实施例中，通过将焊带的延伸方向与电池片的串联方向相同，能够更好的连接各个电池片，将电极的延伸方向与所述焊带的延伸方向不同，即使焊带发生偏移，同样可以和电极进行焊接，汇集电极上的电流，避免出现虚焊、脱焊的情况，提高了电池串的质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对本实用新型实施例的描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是现有技术的电池片电极的结构示意图；

图2是现有技术的一种电池串的结构示意图；

图3是现有技术的一种电池串截面的结构示意图；

图4是现有技术的一种焊带发生偏移的结构示意图；

图5是本实用新型实施例提供的第一种电池串第一面的结构示意图；

图6是本实用新型实施例提供的第一种电池串第二面的结构示意图；

图7是本实用新型实施例提供的第二种电池串的结构示意图；

图8是本实用新型实施例提供的第三种电池串的结构示意图；

图9是本实用新型实施例提供的第四种电池串的结构示意图；

图10是本实用新型实施例提供的第五种电池串的结构示意图；

图11是本实用新型实施例提供的第六种电池串的结构示意图；

图12是本实用新型实施例提供的第七种电池串的结构示意图；

图13是本实用新型实施例提供的第八种电池串的结构示意图；

图14是本实用新型实施例提供的第九种电池串的结构示意图；

图15是本实用新型实施例提供的第十种电池串的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图5，示出本实用新型实施例提供的一种电池串，所述电池串包括：多个串联的电池片20，以及连接所述电池片的焊带30；所述焊带30的延伸方向与所述电池片的串联方向X相同；所述电池片20包括：电池片本体21、印刷在所述电池片本体21上的电极22；所述电极22与所述焊带30焊接，并且所述电极在焊接点P上的切线Y与所述焊带30的延伸方向具有第一夹角α。

在本实用新型实施例中，当电极为直线型时，切线Y就是电极所处的直线，第一夹角α是指焊带30与切线Y形成的锐角或直角。其中，当电极与焊带具有第一夹角时，则在形成焊带时，即使焊带发生偏移，同样可以和电极22进行焊接，不会出现虚焊或者脱焊的问题，参照图5，发生偏移后的焊带40依旧可以与电极22相交，对相交点P'进行焊接，因此不会出现焊带30偏移后，无法与电极22相交，而出现虚焊或者脱焊的问题。

在本实用新型实施例中，电极22的横截面的形状包括：长方形、三角形、梯形、圆形。其中，电极22的横截面的形状也可以根据需要设置成其他形状，在此不加以限定。

在本实用新型实施例中，当电池片20为矩形时，直线型电极22与电池片的边具有第二夹角，该第二夹角为与第一夹角等大的锐角。

在本实用新型实施例中，参照图5和图6，其中，图5示出的是各个电池片的第一面，图5中的电极22为主栅，图6示出的是各个电池片的第二面，所述电极22包括主栅221和背栅222；所述主栅221设置在所述电池片本体21的第一面；所述背栅222设置在所述电池片本体21的第二面；所述主栅221在所述电池片本体21上的正投影与所述背栅222在所述电池片本体21上的正投影重合。

在本实用新型实施例中，一根焊带30与一个电池片的主栅焊接，与相邻电池片的背栅焊接，实现对相邻电池片的连接。

在本实用新型实施例中，参照图6-图8，所述主栅221包括：直线型主栅或者曲线型主栅。其中，图6示出的是直线型主栅。图7和图8示出的是曲线型主栅，其中，曲线型主栅包括：如图7所示的光滑曲线和图8所示的弯折曲线。

在本实用新型实施例中，一个电池片上可以包括多根曲线型主栅，和多根焊带，每根焊带与一根曲线型主栅连接。

在本实用新型实施例中，参照图5和图6，包括多根所述主栅221；多根所述主栅221并列设置。其中，当多根主栅221并列设置时，主栅与焊带之间的第一夹角为锐角。

在本实用新型实施例中，参照图9，包括多根所述主栅221；多根所述主栅221设置在一条直线上。

其中，参照图10，多根主栅221并列设置和设置在一条直线上同时存在一个电池片中。

在本实用新型实施例中，参照图5-6，图9-图10，包括多根并列设置的焊带30，每根所述主栅211均与所述焊带30焊接。

在本实用新型实施例中，可以根据需要设置一根焊带或者多根焊带，在此不加以限定。

在本实用新型实施例中，参照图11，包括多根所述主栅221；多根所述主栅221相交设置。所述焊带30与至少一根所述主栅221焊接。

在本实用新型实施例中，由于各根主栅221相交，则只需要一根焊带与一根主栅焊接即可汇集到所有主栅上的电流。

在本实用新型实施例中，参照图12，所述焊带30与各根所述主栅221的交点焊接。

在本实用新型实施例中，所述第一夹角α的角度包括：10°-45°。其中，当第一夹角α的角度在10°-45°范围内，即使焊带有较大的偏移，同样可以与电极焊接，避免虚焊的情况。

在本实用新型实施例中，参照图13-15，所述电极围成的形状包括：矩形、三角形或圆形中的一种。

其中，电极围成的形状也可以是其他形状如椭圆形。只要在焊点的切线与焊带具有第一夹角即可，在此不加以限定。

本实用新型实施例提供一种电池串，包括：多个串联的电池片，以及连接所述电池片的焊带；其中，所述焊带的延伸方向与所述电池片的串联方向相同；所述电池片包括：电池片本体、印刷在所述电池片本体上的电极；所述电极与所述焊带焊接，并且所述电极在焊接点上的切线与所述焊带的延伸方向具有第一夹角。本实用新型实施例中，通过将焊带的延伸方向与电池片的串联方向相同，能够更好的连接各个电池片，将电极的延伸方向与所述焊带的延伸方向不同，即使焊带发生偏移，同样可以和电极进行焊接，汇集电极上的电流，避免出现虚焊、脱焊的情况，提高了电池串的质量。

所属领域的技术人员可以清楚地了解到，为描述的方便和简洁，上述描述的系统、装置和单元的具体工作过程，可以参考前述方法实施例中的对应过程，在此不再赘述。

需要说明的，本申请的说明书和权利要求书中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不用于描述特定的顺序或先后次序。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种电池串，其特征在于，所述电池串包括：多个串联的电池片，以及连接所述电池片的焊带；

其中，所述焊带的延伸方向与所述电池片的串联方向相同；所述电池片包括：电池片本体、印刷在所述电池片本体上的电极；所述电极与所述焊带焊接，并且所述电极在焊接点上的切线与所述焊带的延伸方向具有第一夹角。

2.根据权利要求1所述的电池串，其特征在于，所述电极包括主栅和背栅；所述主栅设置在所述电池片本体的第一面；所述背栅设置在所述电池片本体的第二面；所述主栅在所述电池片本体上的正投影与所述背栅在所述电池片本体上的正投影重合。

3.根据权利要求2所述的电池串，其特征在于，包括多根所述主栅；多根所述主栅并列设置。

4.根据权利要求2所述的电池串，其特征在于，包括多根所述主栅；多根所述主栅设置在一条直线上。

5.根据权利要求3或4所述的电池串，其特征在于，包括多根并列设置的焊带，每根所述主栅均与所述焊带焊接。

6.根据权利要求2所述的电池串，其特征在于，包括多根所述主栅；多根所述主栅相交设置。

7.根据权利要求6所述的电池串，其特征在于，所述焊带与至少一根所述主栅焊接。

8.根据权利要求6所述的电池串，其特征在于，所述焊带与各根所述主栅的交点焊接。

9.根据权利要求1所述的电池串，其特征在于，所述第一夹角的角度包括：10°-45°。

10.根据权利要求1所述的电池串，其特征在于，所述电极围成的形状包括：矩形、三角形或圆形中的一种。

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