CN213902269U - 一种服装金属挂件检测用可计数的条纹深度检测装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种服装金属挂件检测用可计数的条纹深度检测装置，包括设备壳体和定位箱，所述设备壳体内部下壁从左至右依次设置有皮带输送机、第一滑道和第二滑道，所述第一滑道的上端连接有废料收集箱，所述设备壳体的前后两壁从左至右贯穿有双向螺纹杆和第一多节液压缸，所述第二滑道的上端连接有物料收集箱，所述双向螺纹杆的后端连接有第一电机，所述定位夹板的下端安装有第一接触传感器，本发明的有益效果是：该服装金属挂件检测用可计数的条纹深度检测装置，通过连接销和第四弹簧能够使接触传感器与计数挡板接触时能够对接触传感器进行缓冲，从而防止计数挡板与接触传感器碰撞时损坏接触传感器。

Description

一种服装金属挂件检测用可计数的条纹深度检测装置

技术领域

本发明涉及服装金属挂件检测技术领域，具体为一种服装金属挂件检测用可计数的条纹深度检测装置。

背景技术

现在服装上通常会使用一些金属挂件进行装饰，从而使服装更加美观，金属挂件上的图案会涂有一层塑胶对图案进行保护，防止图案长时间磨损不清楚，所以需要使用条纹深度检测装置对图案进行检测，防止图案高度超过挂件的边缘。

现有的条纹深度检测装置在使用时需要对金属挂件进行计数从而便于计算合格品的个数，在对金属挂件计数时容易出现金属挂件过高导致卡死的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种服装金属挂件检测用可计数的条纹深度检测装置，以解决上述背景技术中提出的现有的条纹深度检测装置在使用时需要对金属挂件进行计数从而便于计算合格品的个数，在对金属挂件计数时容易出现金属挂件过高导致卡死的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种服装金属挂件检测用可计数的条纹深度检测装置，包括设备壳体和定位箱，所述设备壳体内部下壁从左至右依次设置有皮带输送机、第一滑道和第二滑道，且皮带输送机的上端放置有金属挂件本体，所述第一滑道的上端连接有废料收集箱，所述设备壳体的前后两壁从左至右贯穿有双向螺纹杆和第一多节液压缸，且双向螺纹杆的前端连接有轴承，所述第二滑道的上端连接有物料收集箱，所述双向螺纹杆的后端连接有第一电机，且双向螺纹杆的外部连接有定位夹板，所述定位夹板的下端安装有第一接触传感器，所述第一多节液压缸的一端从外至内依次连接有第一弹簧和导杆，且导杆的另一端连接有定位夹持板，所述设备壳体的内部上壁从左至右依次连接有扫描仪、第二多节液压缸、第一电动滑轨、第二电动滑轨、固定板和计数挡板，且第二多节液压缸的下端连接有第二弹簧，所述定位箱位于第二弹簧的下端，且定位箱的内部安装有第二电机，所述第二电机的一端连接有第一齿轮，且第一齿轮的下端连接有第二齿轮，所述第二齿轮的下端连接有吸盘夹具，所述第一电动滑轨的下端安装有第三电动滑轨，且第三电动滑轨的下端安装有第三多节液压缸，所述第二电动滑轨的下端连接有推板，所述第三多节液压缸的下端连接有套杆，且套杆的内部从外至内依次连接有第三弹簧和红外线距离传感器，所述第三弹簧的下端连接有接触探头，所述固定板的下端通过连接销与第二接触传感器相连接，且连接销的一侧连接有第四弹簧。

优选的，所述废料收集箱通过第一滑道与设备壳体之间构成抽拉结构，且第一滑道与设备壳体之间构成焊接一体化结构。

优选的，所述物料收集箱通过第二滑道与设备壳体之间构成抽拉结构，且第二滑道与设备壳体之间构成焊接一体化结构。

优选的，所述双向螺纹杆通过轴承与设备壳体之间构成旋转结构，且双向螺纹杆与定位夹板之间为螺纹连接。

优选的，所述定位夹持板通过第一弹簧与第一多节液压缸之间构成弹性结构，且定位夹持板通过导杆与第一多节液压缸之间构成滑动结构。

优选的，所述定位箱通过第二弹簧与第二多节液压缸之间构成伸缩结构，且第二弹簧与定位箱之间为固定连接。

优选的，所述第一齿轮的外表面与第二齿轮的外表面相啮合，且第二齿轮与吸盘夹具之间为粘接。

优选的，所述接触探头通过第三弹簧与套杆之间构成伸缩结构，且接触探头与第三弹簧之间为固定连接。

优选的，所述推板通过第二电动滑轨与设备壳体之间构成滑动结构，且第二电动滑轨与推板之间为焊接。

优选的，所述第二接触传感器通过连接销与固定板之间构成旋转结构，第二接触传感器通过第四弹簧与固定板之间构成弹性结构。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1、本发明通过第一电机带动通过轴承与设备壳体之间构成旋转结构的双向螺纹杆旋转，从而带动定位夹板向中间靠近，从而对金属挂件本体进行夹持定位，通过该第一接触传感器检测两个定位夹板与金属挂件本体均接触时停止第一电机对金属挂件本体完成定位。

2、本发明通过第一多节液压缸带动定位夹持板对金属挂件本体进行夹持固定，从而便于设备对金属挂件本体进行检测，同时依靠定位夹持板通过第一弹簧与第一多节液压缸之间构成的弹性结构防止定位夹持板对金属挂件本体夹持时松动影响检测。

3、本发明依靠定位箱通过第二弹簧与第二多节液压缸之间构成的伸缩结构对吸盘夹具进行缓冲，从而便于吸盘夹具对金属挂件本体夹持，通过第二电机带动吸盘夹具旋转从而使金属挂件本体能够保持同一角度，便于设备进行检测。

4、本发明依靠接触探头通过第三弹簧与套杆之间构成的伸缩结构使接触探头能够与金属挂件本体紧密的接触，从而防止金属挂件本体与接触探头之间存在缝隙，影响红外线距离传感器测量的数据。

5、本发明依靠第二接触传感器通过连接销与固定板之间构成的旋转结构使第二接触传感器能够旋转，从而防止计数挡板碰撞第二接触传感器时压力过大损坏第二接触传感器，同时依靠第二接触传感器通过第四弹簧与固定板之间构成的弹性结构使第二接触传感器能够自动复位。

附图说明

图1为本发明一种服装金属挂件检测用可计数的条纹深度检测装置的正视剖面结构示意图；

图2为本发明一种服装金属挂件检测用可计数的条纹深度检测装置的双向螺纹杆侧视结构示意图；

图3为本发明一种服装金属挂件检测用可计数的条纹深度检测装置的定位夹持板俯视结构示意图；

图4为本发明一种服装金属挂件检测用可计数的条纹深度检测装置的图1中A处放大结构示意图；

图5为本发明一种服装金属挂件检测用可计数的条纹深度检测装置的图1中B处放大结构示意图；

图6为本发明一种服装金属挂件检测用可计数的条纹深度检测装置的金属挂件俯视放大结构示意图。

图中：1、设备壳体；2、皮带输送机；3、第一滑道；4、第二滑道；5、金属挂件本体；6、废料收集箱；7、物料收集箱；8、双向螺纹杆；9、第一多节液压缸；10、轴承；11、第一电机；12、定位夹板；13、第一接触传感器；14、第一弹簧；15、导杆；16、定位夹持板；17、扫描仪；18、第二多节液压缸；19、第一电动滑轨；20、第二电动滑轨；21、固定板；22、计数挡板；23、第二弹簧；24、定位箱；25、第二电机；26、第一齿轮；27、第二齿轮；28、吸盘夹具；29、第三电动滑轨；30、第三多节液压缸；31、套杆；32、第三弹簧；33、红外线距离传感器；34、接触探头；35、推板；36、连接销；37、第二接触传感器；38、第四弹簧。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制，此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种服装金属挂件检测用可计数的条纹深度检测装置，包括设备壳体1和定位箱24，设备壳体1内部下壁从左至右依次设置有皮带输送机2、第一滑道3和第二滑道4，且皮带输送机2的上端放置有金属挂件本体5，第一滑道3的上端连接有废料收集箱6，废料收集箱6通过第一滑道3与设备壳体1之间构成抽拉结构，且第一滑道3与设备壳体1之间构成焊接一体化结构，设备壳体1的前后两壁从左至右贯穿有双向螺纹杆8和第一多节液压缸9，且双向螺纹杆8的前端连接有轴承10，双向螺纹杆8通过轴承10与设备壳体1之间构成旋转结构，且双向螺纹杆8与定位夹板12之间为螺纹连接，通过第一电机11带动通过轴承10与设备壳体1之间构成旋转结构的双向螺纹杆8旋转，从而带动定位夹板12向中间靠近，从而对金属挂件本体5进行夹持定位，通过该第一接触传感器13检测两个定位夹板12与金属挂件本体5均接触时停止第一电机11对金属挂件本体5完成定位。

第二滑道4的上端连接有物料收集箱7，物料收集箱7通过第二滑道4与设备壳体1之间构成抽拉结构，且第二滑道4与设备壳体1之间构成焊接一体化结构，双向螺纹杆8的后端连接有第一电机11，且双向螺纹杆8的外部连接有定位夹板12，定位夹板12的下端安装有第一接触传感器13，第一多节液压缸9的一端从外至内依次连接有第一弹簧14和导杆15，且导杆15的另一端连接有定位夹持板16，定位夹持板16通过第一弹簧14与第一多节液压缸9之间构成弹性结构，且定位夹持板16通过导杆15与第一多节液压缸9之间构成滑动结构，通过第一多节液压缸9带动定位夹持板16对金属挂件本体5进行夹持固定，从而便于设备对金属挂件本体5进行检测，同时依靠定位夹持板16通过第一弹簧14与第一多节液压缸9之间构成的弹性结构防止定位夹持板16对金属挂件本体5夹持时松动影响检测。

设备壳体1的内部上壁从左至右依次连接有扫描仪17、第二多节液压缸18、第一电动滑轨19、第二电动滑轨20、固定板21和计数挡板22，且第二多节液压缸18的下端连接有第二弹簧23，定位箱24通过第二弹簧23与第二多节液压缸18之间构成伸缩结构，且第二弹簧23与定位箱24之间为固定连接，依靠定位箱24通过第二弹簧23与第二多节液压缸18之间构成的伸缩结构对吸盘夹具28进行缓冲，从而便于吸盘夹具28对金属挂件本体5夹持，通过第二电机25带动吸盘夹具28旋转从而使金属挂件本体5能够保持同一角度，便于设备进行检测。

定位箱24位于第二弹簧23的下端，且定位箱24的内部安装有第二电机25，第二电机25的一端连接有第一齿轮26，且第一齿轮26的下端连接有第二齿轮27，第二齿轮27的下端连接有吸盘夹具28，第一齿轮26的外表面与第二齿轮27的外表面相啮合，且第二齿轮27与吸盘夹具28之间为粘接，第一电动滑轨19的下端安装有第三电动滑轨29，且第三电动滑轨29的下端安装有第三多节液压缸30，第二电动滑轨20的下端连接有推板35，第三多节液压缸30的下端连接有套杆31，且套杆31的内部从外至内依次连接有第三弹簧32和红外线距离传感器33，第三弹簧32的下端连接有接触探头34，接触探头34通过第三弹簧32与套杆31之间构成伸缩结构，且接触探头34与第三弹簧32之间为固定连接，依靠接触探头34通过第三弹簧32与套杆31之间构成的伸缩结构使接触探头34能够与金属挂件本体5紧密的接触，从而防止金属挂件本体5与接触探头34之间存在缝隙，影响红外线距离传感器33测量的数据。

固定板21的下端通过连接销36与第二接触传感器37相连接，且连接销36的一侧连接有第四弹簧38推板35通过第二电动滑轨20与设备壳体1之间构成滑动结构，且第二电动滑轨20与推板35之间为焊接，第二接触传感器37通过连接销36与固定板21之间构成旋转结构，第二接触传感器37通过第四弹簧38与固定板21之间构成弹性结构，依靠第二接触传感器37通过连接销36与固定板21之间构成的旋转结构使第二接触传感器37能够旋转，从而防止计数挡板22碰撞第二接触传感器37时压力过大损坏第二接触传感器37，同时依靠第二接触传感器37通过第四弹簧38与固定板21之间构成的弹性结构使第二接触传感器37能够自动复位。

综上，该服装金属挂件检测用可计数的条纹深度检测装置，使用时，把金属挂件本体5放置到皮带输送机2上进行输送，通过扫描仪17对金属挂件本体5进行扫描，然后通过第二多节液压缸18带动吸盘夹具28下降对金属挂件本体5进行夹持，同时依靠定位箱24通过第二弹簧23与第二多节液压缸18之间构成的伸缩结构对吸盘夹具28进行缓冲，通过第二电机25带动第一齿轮26和第二齿轮27旋转，从而使金属挂件本体5转动调节金属挂件本体5的角度，然后打开第一电机11带动通过轴承10与设备壳体1之间构成旋转结构的双向螺纹杆8旋转，带动与双向螺纹杆8之间为螺纹连接的定位夹板12移动对金属挂件本体5进行夹持定位，当两个第一接触传感器13均与金属挂件本体5接触后停止定位，然后通过第一多节液压缸9带动定位夹持板16对金属挂件本体5夹持固定，同时依靠定位夹持板16通过导杆15和第一弹簧14与第一多节液压缸9之间构成的弹性伸缩结构防止定位夹持板16松动，然后通过第一电动滑轨19、第三电动滑轨29和第三多节液压缸30带动接触探头34下降对金属挂件本体5上条纹的深度进行检测，通过红外线距离传感器33检测与接触探头34之间的距离从而确定条纹的深度，依靠接触探头34通过第三弹簧32与套杆31之间构成的伸缩结构使接触探头34与金属挂件本体5紧密接触，检测完毕后通过第二电动滑轨20带动推板35把不合格的产品推入到废料收集箱6中，通过金属挂件本体5碰撞计数挡板22转动，通过计数挡板22与第二接触传感器37接触次数进行定位，依靠第二接触传感器37通过连接销36与固定板21之间构成的旋转结构和第二接触传感器37通过第四弹簧38与固定板21之间构成的弹性结构使第二接触传感器37能够缓冲，防止第二接触传感器37与计数挡板22撞击损坏，计数完成后把合格的产品输送到物料收集箱7中收集，依靠废料收集箱6通过第一滑道3与设备壳体1之间构成的抽拉结构和物料收集箱7通过第二滑道4与设备壳体1之间构成的抽拉结构把废料收集箱6和物料收集箱7抽出，收集物料。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种服装金属挂件检测用可计数的条纹深度检测装置，包括设备壳体（1）和定位箱（24），其特征在于：所述设备壳体（1）内部下壁从左至右依次设置有皮带输送机（2）、第一滑道（3）和第二滑道（4），且皮带输送机（2）的上端放置有金属挂件本体（5），所述第一滑道（3）的上端连接有废料收集箱（6），所述设备壳体（1）的前后两壁从左至右贯穿有双向螺纹杆（8）和第一多节液压缸（9），且双向螺纹杆（8）的前端连接有轴承（10），所述第二滑道（4）的上端连接有物料收集箱（7），所述双向螺纹杆（8）的后端连接有第一电机（11），且双向螺纹杆（8）的外部连接有定位夹板（12），所述定位夹板（12）的下端安装有第一接触传感器（13），所述第一多节液压缸（9）的一端从外至内依次连接有第一弹簧（14）和导杆（15），且导杆（15）的另一端连接有定位夹持板（16），所述设备壳体（1）的内部上壁从左至右依次连接有扫描仪（17）、第二多节液压缸（18）、第一电动滑轨（19）、第二电动滑轨（20）、固定板（21）和计数挡板（22），且第二多节液压缸（18）的下端连接有第二弹簧（23），所述定位箱（24）位于第二弹簧（23）的下端，且定位箱（24）的内部安装有第二电机（25），所述第二电机（25）的一端连接有第一齿轮（26），且第一齿轮（26）的下端连接有第二齿轮（27），所述第二齿轮（27）的下端连接有吸盘夹具（28），所述第一电动滑轨（19）的下端安装有第三电动滑轨（29），且第三电动滑轨（29）的下端安装有第三多节液压缸（30），所述第二电动滑轨（20）的下端连接有推板（35），所述第三多节液压缸（30）的下端连接有套杆（31），且套杆（31）的内部从外至内依次连接有第三弹簧（32）和红外线距离传感器（33），所述第三弹簧（32）的下端连接有接触探头（34），所述固定板（21）的下端通过连接销（36）与第二接触传感器（37）相连接，且连接销（36）的一侧连接有第四弹簧（38）。

2.根据权利要求1所述的一种服装金属挂件检测用可计数的条纹深度检测装置，其特征在于：所述废料收集箱（6）通过第一滑道（3）与设备壳体（1）之间构成抽拉结构，且第一滑道（3）与设备壳体（1）之间构成焊接一体化结构。

3.根据权利要求1所述的一种服装金属挂件检测用可计数的条纹深度检测装置，其特征在于：所述物料收集箱（7）通过第二滑道（4）与设备壳体（1）之间构成抽拉结构，且第二滑道（4）与设备壳体（1）之间构成焊接一体化结构。

4.根据权利要求1所述的一种服装金属挂件检测用可计数的条纹深度检测装置，其特征在于：所述双向螺纹杆（8）通过轴承（10）与设备壳体（1）之间构成旋转结构，且双向螺纹杆（8）与定位夹板（12）之间为螺纹连接。

5.根据权利要求1所述的一种服装金属挂件检测用可计数的条纹深度检测装置，其特征在于：所述定位夹持板（16）通过第一弹簧（14）与第一多节液压缸（9）之间构成弹性结构，且定位夹持板（16）通过导杆（15）与第一多节液压缸（9）之间构成滑动结构。

6.根据权利要求1所述的一种服装金属挂件检测用可计数的条纹深度检测装置，其特征在于：所述定位箱（24）通过第二弹簧（23）与第二多节液压缸（18）之间构成伸缩结构，且第二弹簧（23）与定位箱（24）之间为固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种服装金属挂件检测用可计数的条纹深度检测装置，其特征在于：所述第一齿轮（26）的外表面与第二齿轮（27）的外表面相啮合，且第二齿轮（27）与吸盘夹具（28）之间为粘接。

8.根据权利要求1所述的一种服装金属挂件检测用可计数的条纹深度检测装置，其特征在于：所述接触探头（34）通过第三弹簧（32）与套杆（31）之间构成伸缩结构，且接触探头（34）与第三弹簧（32）之间为固定连接。

9.根据权利要求1所述的一种服装金属挂件检测用可计数的条纹深度检测装置，其特征在于：所述推板（35）通过第二电动滑轨（20）与设备壳体（1）之间构成滑动结构，且第二电动滑轨（20）与推板（35）之间为焊接。

10.根据权利要求1所述的一种服装金属挂件检测用可计数的条纹深度检测装置，其特征在于：所述第二接触传感器（37）通过连接销（36）与固定板（21）之间构成旋转结构，第二接触传感器（37）通过第四弹簧（38）与固定板（21）之间构成弹性结构。

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