CN213901942U - 一种真空烧结炉用抽真空装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种真空烧结炉用抽真空装置，包括真空管道，真空管道的两端分别与真空泵、烧结炉炉腔相连；真空管道上设置过滤组件；过滤组件包括过滤筒体；过滤筒体内沿轴向间隔设置若干层相平行的过滤网；各层过滤网上的网孔大小从烧结炉一侧至真空泵一侧逐步减小；过滤网与过滤筒体的中心轴线呈45°角；过滤筒体的底部设置集尘箱；过滤网底部两侧的过滤筒体上分别设置有与集尘箱内部相连通的集尘孔。本实用新型的真空管道上设置过滤组件，抽取的空气依次通过网孔逐渐减小的过滤网，从而实现各级尺寸杂质的分级过滤；过滤掉杂质之后的空气进入到真空泵，降低对真空泵的损坏，提高真空泵的使用寿命。

Description

一种真空烧结炉用抽真空装置

技术领域

本实用新型属于烧结炉技术领域，具体涉及一种真空烧结炉用抽真空装置。

背景技术

真空烧结炉是指在真空环境中对被加热物品进行保护性烧结的炉子，其加热方式比较多，如电阻加热、感应加热、微波加热等。

其中，真空烧结炉在开启之前，需要将烧结炉的炉腔内抽成真空。现有的真空烧结炉的抽真空系统普遍使用真空泵直接抽取炉内的空气，在空气进入真空泵之前没有过滤机构，从而导致飞尘等杂质进入到真空泵内而损坏真空泵。

实用新型内容

本实用新型的目的是为克服上述现有技术的不足，提供一种真空烧结炉用抽真空装置。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种真空烧结炉用抽真空装置，包括真空管道，所述真空管道的两端分别与真空泵、烧结炉炉腔相连；

所述真空管道上设置过滤组件；

所述过滤组件包括过滤筒体，所述过滤筒体的两端与真空管道进行可拆卸连接；所述过滤筒体内沿轴向间隔设置若干层相平行的过滤网；各层过滤网上的网孔大小从烧结炉一侧至真空泵一侧逐步减小；

所述过滤网与过滤筒体的中心轴线呈45°角；

所述过滤筒体的底部设置集尘箱；所述过滤网底部两侧的过滤筒体上分别设置有与集尘箱内部相连通的集尘孔。

优选的，所述过滤筒体的两端与真空管道进行法兰连接。

优选的，所述过滤筒体的内侧壁上间隔设置若干用来安装过滤网的卡槽。

优选的，所述集尘箱的底部设置排污管。

优选的，所述排污管上设置排污阀门。

优选的，所述真空管道靠近烧结炉的位置处设置抽真空阀门。

优选的，所述真空管道的端部与软管相连，所述软管的端部通过快速接头与烧结炉的抽真空管相连。

本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型的真空管道上设置过滤组件，抽取的空气首先通过具有较大网孔的过滤网以过滤掉尺寸较大的杂质，随后依次通过网孔逐渐减小的过滤网，从而实现各级尺寸杂质的分级过滤；过滤掉杂质之后的空气进入到真空泵，降低对真空泵的损坏，提高真空泵的使用寿命。

(2)本实用新型中过滤网的倾斜设置相较于传统的垂直于过滤筒体设置，在过滤筒体内径相同的情况下，本申请中倾斜的设置，使每层的过滤面积更大，起到更高的过滤效果。

(3)本实用新型中过滤网通过卡槽与过滤筒体进行连接，便于过滤网的安装、拆卸以及更换。

(4)本实用新型中软管、快速接头的设置便于抽真空装置与烧结炉的快速连接以及快速拆卸；同时也便于与其他烧结炉的连接使用，从而使抽真空装置可以服务于不同的烧结炉。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本申请的进一步理解，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。

图1是本实用新型真空烧结炉用抽真空装置的结构示意图；

图2是本实用新型中过滤组件的结构示意立体图；

图3是本实用新型中过滤组件的轴向剖视图；

图4是图3的A-A向剖视图；

图5是本实用新型中过滤筒体的轴向剖视图；

图6是图5的B-B向剖视图；

其中，

1-真空管道，11-抽真空阀门，2-真空泵，3-烧结炉，31-抽真空管；

4-过滤组件，41-过滤筒体，411-卡槽，412-集尘孔，42-过滤网，43-集尘箱，431-排污管，432-排污阀门；

5-软管，6-快速接头。

具体实施方式

应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

在本实用新型中，术语如“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，只是为了便于叙述本实用新型各部件或元件结构关系而确定的关系词，并非特指本实用新型中任一部件或元件，不能理解为对本实用新型的限制。

本实用新型中，术语如“相连”、“连接”等应做广义理解，表示可以是固定连接，也可以是一体地连接或可拆卸连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的相关科研或技术人员，可以根据具体情况确定上述术语在本实用新型中的具体含义，不能理解为对本实用新型的限制。

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

如图1所示，一种真空烧结炉用抽真空装置，包括真空管道1，所述真空管道1的两端分别与真空泵2、烧结炉3炉腔相连；

所述真空管道1上设置过滤组件4；

如图2-4所示，所述过滤组件4包括过滤筒体41，所述过滤筒体41的两端与真空管道1进行可拆卸连接；所述过滤筒体41内沿轴向间隔设置若干层相平行的过滤网42；各层过滤网42上的网孔大小从烧结炉3一侧至真空泵2一侧逐步减小；即真空泵2抽空气时，空气首先通过具有较大网孔的过滤网42以过滤掉尺寸较大的杂质，随后依次通过网孔逐渐减小的过滤网42，从而实现各级尺寸杂质的分级过滤；

所述过滤网42与过滤筒体41的中心轴线呈45°角；本申请中过滤网42的倾斜设置相较于传统的垂直于过滤筒体41设置，在过滤筒体41内径相同的情况下，本申请中倾斜的设置，使每层的过滤面积更大，起到更高的过滤效果；

如图5-6所示，所述过滤筒体41的底部设置集尘箱43；所述过滤网42底部两侧的过滤筒体41上分别设置有与集尘箱43内部相连通的集尘孔412。

优选的，所述过滤筒体41的两端与真空管道1进行法兰连接。

优选的，如图5所示，所述过滤筒体41的内侧壁上间隔设置若干用来安装过滤网42的卡槽411；过滤网42安装时，从过滤筒体41的一端将相应的过滤网42压入过滤筒体41，直至过滤网42的端部卡入相应的卡槽411内；过滤网42拆卸时，使用外力将过滤网42从相应的卡槽411内压出，直至从过滤筒体41内脱出；因此本申请中过滤网42通过卡槽411与过滤筒体41进行连接的方式，便于过滤网42的安装、拆卸以及更换。

优选的，所述集尘箱43的底部设置排污管431。

优选的，所述排污管431上设置排污阀门432。

优选的，所述真空管道1靠近烧结炉3的位置处设置抽真空阀门11。

优选的，所述真空管道1的端部与软管5相连，所述软管5的端部通过快速接头6与烧结炉3的抽真空管31相连。

软管5、快速接头6的设置便于抽真空装置与烧结炉的快速连接以及快速拆卸；同时也便于与其他烧结炉的连接使用，从而使抽真空装置可以服务于不同的烧结炉。

一种真空烧结炉用抽真空装置，其具体实施方式如下：

烧结炉3开启之前，首先打开抽真空阀门11，然后启动真空泵2抽取烧结炉3炉腔内的空气，抽取的空气经真空管道1进入到过滤组件4；空气首先通过具有较大网孔的过滤网42以过滤掉尺寸较大的杂质，随后依次通过网孔逐渐减小的过滤网42，从而实现各级尺寸杂质的分级过滤；

过滤掉杂质之后的空气进入到真空泵2，降低对真空泵2的损坏，提高真空泵的使用寿命。

当需要清洗过滤组件4时，将过滤组件4从真空管道1上拆下，用水沿轴向冲刷过滤网42，冲刷的污水以及杂质的一部分沿集尘孔412进入到集尘箱43内，通过打开排污阀门432，使含有杂质的污水沿排污管431排出。

上述虽然结合附图对本实用新型的具体实施方式进行了描述，但并非对本实用新型的限制，所属领域技术人员应该明白，在本实用新型的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。

Claims (6)

1.一种真空烧结炉用抽真空装置，包括真空管道，所述真空管道的两端分别与真空泵、烧结炉炉腔相连；其特征是，

所述真空管道上设置过滤组件；

所述过滤组件包括过滤筒体，所述过滤筒体的两端与真空管道进行可拆卸连接；所述过滤筒体内沿轴向间隔设置若干层相平行的过滤网；各层过滤网上的网孔大小从烧结炉一侧至真空泵一侧逐步减小；

所述过滤网与过滤筒体的中心轴线呈45°角；

所述过滤筒体的底部设置集尘箱；所述过滤网底部两侧的过滤筒体上分别设置有与集尘箱内部相连通的集尘孔；

所述过滤筒体的内侧壁上间隔设置若干用来安装过滤网的卡槽。

2.如权利要求1所述的真空烧结炉用抽真空装置，其特征是，所述过滤筒体的两端与真空管道进行法兰连接。

3.如权利要求1所述的真空烧结炉用抽真空装置，其特征是，所述集尘箱的底部设置排污管。

4.如权利要求3所述的真空烧结炉用抽真空装置，其特征是，所述排污管上设置排污阀门。

5.如权利要求1所述的真空烧结炉用抽真空装置，其特征是，所述真空管道靠近烧结炉的位置处设置抽真空阀门。

6.如权利要求1所述的真空烧结炉用抽真空装置，其特征是，所述真空管道的端部与软管相连，所述软管的端部通过快速接头与烧结炉的抽真空管相连。

Images