CN213901879U - 一种用于回转窑的筛分装置和回转窑 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于回转窑的筛分装置和回转窑，包括筛分机构和出料仓，所述筛分机构安装在出料仓内，回转窑的架台支撑所述出料仓；所述出料仓包括第一出料仓和第二出料仓，所述第一出料仓的底部设有第一出料口，所述第二出料仓的底部设有第二出料口，所述第一出料仓的侧壁与第二出料仓的侧壁相贴合；所述筛分机构包括安装板、固定板以及若干筛分柱，所述安装板固定于回转窑炉管的出料端，所述固定板位于所述第一出料仓和第二出料仓相贴合的侧壁上，所述安装板上设有第一开口，所述固定板上设有第二开口；所述安装板和固定板通过筛分柱连接，所述筛分柱间隔设置。采用本实用新型，具有能够根据不同体积大小的物料进行筛分的优点。

Description

一种用于回转窑的筛分装置和回转窑

技术领域

本实用新型涉及回转窑设备领域，尤其涉及一种用于回转窑的筛分装置和回转窑。

背景技术

目前国内锂电池行业的大部分连续式回转窑，在对物料烧结过程中，都或多或少的存在物料结块的现象，由于结块物料体积过大，会对最终产品的性能造成影响，因此需要把结块物料破碎成小体积的物料，再制作成型。而目前行业内对结块物料的处理方法是直接把连同结块物料的所有物料送入输送产线，再在输送产线里破碎结块物料，这种处理方法存在结块物料阻塞输送产线的风险，或降低输送产线输送效率的情况。所以，如果能提前剔除这部分结块物料，并把其单独破碎至小体积物料后再送入输送产线，这样就能提高输送产线的输送效率。因此，需要一种能够根据物料的体积大小而进行筛分的装置。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题在于，提供一种用于回转窑的筛分装置和回转窑，能够根据不同体积大小的物料进行筛分。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种用于回转窑的筛分装置包括筛分机构和出料仓，所述筛分机构安装在出料仓内，回转窑的架台支撑所述出料仓；

所述出料仓包括第一出料仓和第二出料仓，所述第一出料仓的底部设有第一出料口，所述第二出料仓的底部设有第二出料口，所述第一出料仓的侧壁与第二出料仓的侧壁相贴合；

所述筛分机构包括安装板、固定板以及若干筛分柱，所述安装板固定于回转窑炉管的出料端，所述固定板位于所述第一出料仓和第二出料仓相贴合的侧壁上，所述安装板上设有第一开口，所述固定板上设有第二开口；

所述安装板和固定板通过筛分柱连接，所述筛分柱间隔设置。

优选地，所述第一开口和第二开口对应设置，所述第一开口的直径、第二开口的直径与回转窑的炉管直径相适配。

优选地，所述筛分柱围绕所述第一开口和第二开口等间隔设置，所述筛分柱之间的间隔为10-30mm。

优选地，所述筛分柱为圆钢筛分柱，所述筛分柱的长度小于或等于所述第一出料仓的长度。

优选地，所述第一出料仓和第二出料仓相贴合的侧壁设有第一安装口，所述第一出料仓另一侧壁设有第二安装口，

回转窑的炉管穿过所述第二安装口，所述固定板位于第一安装口内。

相应的，本实用新型还提供一种回转窑，包括炉管、架台、筛分机构和出料仓，所述筛分机构安装在出料仓内，所述架台支撑所述出料仓；

所述出料仓包括第一出料仓和第二出料仓，所述第一出料仓的底部设有第一出料口，所述第二出料仓的底部设有第二出料口，所述第一出料仓的侧壁与第二出料仓的侧壁相贴合；

所述筛分机构包括安装板、固定板以及若干筛分柱，所述安装板固定于回转窑炉管的出料端，所述固定板位于所述第一出料仓和第二出料仓相贴合的侧壁上，所述安装板上设有第一开口，所述固定板上设有第二开口；

所述安装板和固定板通过筛分柱连接，所述筛分柱间隔设置。

优选地，所述第一开口和第二开口对应设置，所述第一开口的直径、第二开口的直径与回转窑的炉管直径相适配；

所述筛分柱围绕所述第一开口和第二开口等间隔设置，所述筛分柱之间的间隔为10-30mm。

优选地，所述筛分柱为圆钢筛分柱，所述筛分柱的长度小于或等于所述第一出料仓的长度。

优选地，所述第一出料仓和第二出料仓相贴合的侧壁设有第一安装口，所述第一出料仓另一侧壁设有第二安装口，

回转窑的炉管穿过所述第二安装口，所述固定板位于第一安装口内。

优选地，所述炉管与水平线呈夹角设置，所述夹角大于0°并小于或等于 90°。

实施本实用新型，具有如下有益效果：

本实用新型提供了一种回转窑的筛分装置，包括筛分机构和出料仓，所述出料仓包括第一出料仓和第二出料仓，所述第一出料仓的底部设有第一出料口，所述第二出料仓的底部设有第二出料口，所述筛分机构包括安装板、固定板以及若干筛分柱，所述安装板和固定板通过筛分柱连接，所述筛分柱间隔设置，使体积小的物料可通过各筛分柱之间的间隔往第一出料口掉落，而体积大的结块物料则往第二出料口掉落，实现根据不同体积大小的物料进行筛分的功能。

其中，回转窑的炉管与水平线呈夹角设置，方便结块物料滑入第二出料仓，并往第二出料口掉落。

附图说明

图1是本实用新型一种用于回转窑的筛分装置和回转窑的结构图；

图2是图1所示筛分机构的结构图；

图3是图1所示出料仓的正视图；

图4是图1所示的A处的局部放大图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。仅此声明，本实用新型在文中出现或即将出现的上、下、左、右、前、后、内、外等方位用词，仅以本实用新型的附图为基准，其并不是对本实用新型的具体限定。

结合图1至图3，本实用新型本实用新型提供了一种用于回转窑的筛分装置，包括筛分机构2和出料仓3，所述筛分机构2安装在出料仓3内，回转窑的架台 12支撑所述出料仓3；其中，架台12上设有支撑装置13，用于为炉管11提供支撑力；所述出料仓3包括第一出料仓31和第二出料仓32，所述第一出料仓 31的底部设有第一出料口33，所述第二出料仓32的底部设有第二出料口34，所述第一出料仓31的侧壁与第二出料仓32的侧壁相贴合；所述筛分机构2包括安装板21、固定板23以及若干筛分柱22，所述安装板21上设有第一开口24，所述固定板23上设有第二开口25。

物料由回转窑炉管11的出料端流出，经由有安装板21的第一开口24流至筛分机构2内，通过间隔设置的筛分柱22，使体积小的物料由各筛分柱22之间的间隔往第一出料口33掉落，而体积大的结块物料则沿筛分柱22移动并往第二出料口34掉落。具体的，炉管11穿过所述第一出料仓31的侧壁，安装板21 固定于回转窑炉管11的出料端，使筛分装置2位于出料仓3内；固定板23位于第一出料仓31和第二出料仓32相贴合的侧壁上，使筛分装置2位于第一出料仓31内，同时也使体积大的结块物料能够由第二开口25流至第二出料仓32 内；安装板21和固定板23通过筛分柱22连接，通过各筛分柱22之间的间隔实现对小体积物料的筛分。优选地，第一开口24和第二开口25对应设置，所第一开口24的直径、第二开口25的直径与回转窑的炉管11直径相适配，使炉管11内的物料能够完全流入筛分机构2内，防止由于第一开口24的直径和/或第二开口25的直径过大或过小而造成物料泄漏。

进一步，为了实现筛分机构2的筛分效果，筛分柱22围绕所述第一开口24 和第二开口25等间隔设置，防止由于各筛分柱22间隔不一而导致结块物料往第一出料口33掉落。进一步，筛分柱22围绕第二开口25的边缘等间隔设置，避免结块物料卡在筛分柱22与第二开口25的连接处，而造成筛分机构2出现堵塞。优选地，各筛分柱22之间的间隔为10-30mm，间隔过大或过小都有可能造成筛分失败。其中，筛分柱22的长度小于或等于第一出料仓31的长度，使各筛分柱22都位于第一出料仓31内，以保证小体积物料只会往第一出料口33 掉落；需要说明的是，所述第一出料仓31的长度为炉管11出料方向上的长度。更佳地，筛分柱22为圆钢筛分柱，筛分柱22的两端分别与安装板21和固定板 23相焊接，使结构稳固。此外，由于安装板21固定于回转窑炉管11的出料端，筛分机构2会随着炉管11一同转动，使体积小的物料由各筛分柱22之间的若干间隔均匀出料，防止聚集在其中一处出料而造成筛分机构2堵塞。

同时，为了使结块物料能够落入第二出料仓32，回转窑的炉管11与水平线呈夹角设置，筛分机构2随着炉管11一同倾斜，使第一开口24的位置相对高于第二开口25的位置，以便位于第一开口24的结块物料能够沿筛分柱22滑至第二开口25，并往第二出料口34掉落。优选地，上述夹角大于0°并小于或等于90°，若夹角过大，则无法有效实现筛分机构2的筛分效果。更佳地，第二开口25的直径可略大于第一开口24的直径，使筛分柱22略微倾斜的延伸至第二开口25处，以方便结块物料滑入第二出料仓32内。

因此，本实用新型通过对安装板21、固定板23、筛分柱22以及炉管11相对于水平线的角度做了具体设置，实现能够根据不同体积大小的物料进行筛分的效果。

另外，结合图1至图4，为了方便炉管11及筛分装置2与出料仓3之间的装配，第一出料仓31侧壁设有第二安装口37，炉管11穿过所述第二安装口37，使筛分机构2位于出料仓3内；第一出料仓31和第二出料仓32相贴合的侧壁设有第一安装口38，固定板23位于第一安装口38内。其中，固定板23也可通过可拆卸的连接方式设置于第一安装口38内。具体的，第一安装口38的内壁与第二出料仓32的连接处设有若干卡扣39，卡扣39扣住固定板23使其在运转时不易从第一安装口38内脱离。

结合图1，为了进一步方便出料仓3与筛分机构2的装卸，出料仓3还包括滑动件35和用于驱动所述滑动件35的驱动件36，所述滑动件35沿回转窑的架台12滑动。优选地，所述滑动件35为滑轮，所述驱动件36为握把。

因此，通过设置卡扣39、滑动件35与驱动件36，本实用新型可实现筛分装置2与出料仓3之间的可拆卸连接结构，使筛分装置2与出料仓3之间装配与出料仓3的维护更为便捷。

需要说明的是，回转窑中筛分机构2和出料仓3的技术细节同上所述，在此不再赘述。

本实用新型的工作原理如下：

安装板21固定于回转窑炉管11的出料端，炉管11穿过第一出料仓31侧壁，使安装板21位于出料仓3内，固定板23设置于第一出料仓31和第二出料仓32相贴合的侧壁上，若干筛分柱22围绕安装板21和固定板23间隔设置。当炉管11转动时，筛分机构2会随着炉管11一同转动，物料由第一开口24流入，体积小的物料由各筛分柱22之间的若干间隔往第一出料口33掉落，而体积大的结块物料则沿筛分柱22移动，经由第二开口25往第二出料仓32的第二出料口34掉落。

其中，回转窑的炉管11与水平线呈夹角设置，筛分机构2随着回转窑的炉管11一同倾斜，使结块物料能够从第一开口24沿筛分柱22滑至第二开口25，并往第二出料口34掉落。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种用于回转窑的筛分装置，其特征在于，包括筛分机构和出料仓，所述筛分机构安装在出料仓内，回转窑的架台支撑所述出料仓；

所述出料仓包括第一出料仓和第二出料仓，所述第一出料仓的底部设有第一出料口，所述第二出料仓的底部设有第二出料口，所述第一出料仓的侧壁与第二出料仓的侧壁相贴合；

所述筛分机构包括安装板、固定板以及若干筛分柱，所述安装板固定于回转窑炉管的出料端，所述固定板位于所述第一出料仓和第二出料仓相贴合的侧壁上，所述安装板上设有第一开口，所述固定板上设有第二开口；

所述安装板和固定板通过筛分柱连接，所述筛分柱间隔设置。

2.如权利要求1所述的用于回转窑的筛分装置，其特征在于，所述第一开口和第二开口对应设置，所述第一开口的直径、第二开口的直径与回转窑的炉管直径相适配。

3.如权利要求2所述的用于回转窑的筛分装置，其特征在于，所述筛分柱围绕所述第一开口和第二开口等间隔设置，所述筛分柱之间的间隔为10-30mm。

4.如权利要求1或3所述的用于回转窑的筛分装置，其特征在于，所述筛分柱为圆钢筛分柱，所述筛分柱的长度小于或等于所述第一出料仓的长度。

5.如权利要求1所述的用于回转窑的筛分装置，其特征在于，所述第一出料仓和第二出料仓相贴合的侧壁设有第一安装口，所述第一出料仓另一侧壁设有第二安装口，

回转窑的炉管穿过所述第二安装口，所述固定板位于第一安装口内。

6.一种回转窑，其特征在于，包括炉管、架台、筛分机构和出料仓，所述筛分机构安装在出料仓内，所述架台支撑所述出料仓；

所述出料仓包括第一出料仓和第二出料仓，所述第一出料仓的底部设有第一出料口，所述第二出料仓的底部设有第二出料口，所述第一出料仓的侧壁与第二出料仓的侧壁相贴合；

所述筛分机构包括安装板、固定板以及若干筛分柱，所述安装板固定于回转窑炉管的出料端，所述固定板位于于所述第一出料仓和第二出料仓相贴合的侧壁上，所述安装板上设有第一开口，所述固定板上设有第二开口；

所述安装板和固定板通过筛分柱连接，所述筛分柱间隔设置。

7.如权利要求6所述的回转窑，其特征在于，所述第一开口和第二开口对应设置，所述第一开口的直径、第二开口的直径与回转窑的炉管直径相适配；

所述筛分柱围绕所述第一开口和第二开口等间隔设置，所述筛分柱之间的间隔为10-30mm。

8.如权利要求6所述的回转窑，其特征在于，所述筛分柱为圆钢筛分柱，所述筛分柱的长度小于或等于所述第一出料仓的长度。

9.如权利要求6所述的回转窑，其特征在于，所述第一出料仓和第二出料仓相贴合的侧壁设有第一安装口，所述第一出料仓另一侧壁设有第二安装口，

回转窑的炉管穿过所述第二安装口，所述固定板位于第一安装口内。

10.如权利要求6所述的回转窑，其特征在于，所述炉管与水平线呈夹角设置，所述夹角大于0°并小于或等于90°。

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