CN213901039U - 一种锅炉料仓进料装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种锅炉料仓进料装置，其包括工作台，工作台上固设有储物板，储物板的上端设有用于调节进料速率的进料调节机构，工作台靠近进料调节机构的一端设有传送机构，传送机构置于储物板出料端的下端。通过调整进料调节机构的工作速率改变进料速度，本申请具有控制原料进料速度的效果。

Description

一种锅炉料仓进料装置

技术领域

本申请涉及锅炉进料技术的领域，尤其是涉及一种锅炉料仓进料装置。

背景技术

锅炉是一种能量转换设备，向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能，锅炉输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体。

现有公开号为CN106196137A的中国专利公开了一种生物质锅炉的进料分布装置，其包括多块隔板；其中，多块隔板均匀间隔分布设置在料仓的出料口处，多块隔板均位于同一水平内的；且由多块隔板构成的生物质锅炉的进料分布装置与料仓的出料口连通；生物质锅炉的进料分布装置与料仓内的挡火板连接。

针对上述中的相关技术，发明人发现，在锅炉使用过程中，进料装置在将原料运送至锅炉料仓内的基础上无法有效地控制锅炉料仓的进料量，在锅炉进料时可能会产生堵塞现象，存在有锅炉料仓进料不均匀的缺陷。

实用新型内容

为了使进料装置实现均匀上料功能，缓解因上料不均导致的锅炉堵塞问题，本申请提供一种锅炉料仓进料装置。

本申请提供的一种锅炉料仓进料装置采用如下的技术方案：

一种锅炉料仓进料装置，包括工作台，工作台上固设有储物板，储物板包括进料端和出料端，工作台的端部设有传送机构，传送机构位于储物板的出料端，其特征在于：储物板的上端面设有进料调节机构，传送机构置于储物板出料端的下端，储物板出料端的两侧固设有进料挡板，进料调节机构包括转动电机、转盘和摆动杆，转动电机竖直设于进料挡板上，转动电机的输出轴竖直朝下与转盘同轴固定相连，所述摆动杆的端部与转盘的外壁相连。

通过采用上述技术方案，工作台将储物板与进料调节机构支撑起来，使用者将原料放置在储物板上，进料调节机构将储物板上的原料依次推向传送机构，传送机构将原料传送至锅炉内，进料挡板防止原料掉落，转动电机转动带动圆盘转动，进而使摆动杆转动，摆动杆将储物板上的原料推向传送机构，实现料仓进料装置的自动均匀进料的功能。

可选的，所述转盘的上端面沿竖直方向开设有定位槽，摆动杆靠近转盘的一端插设于定位槽内。

通过采用上述技术方案，移动摆动杆在定位槽内的相对位置，实现摆动杆与转盘之间的可拆功能，便于对摆动杆进行拆卸更换。

可选的，所述进料挡板靠近转动电机的一端沿竖直方向固设有调节气缸，调节气缸的输出轴固设有与进料挡板滑动连接的连接板，转动电机与连接板固定连接。

通过采用上述技术方案，调节气缸控制连接板在竖直方向上移动，进而实现摆动杆在储物板上的高度可调，防止摆动杆向远离储物板出料端的方向转动时将原料推离储物板的出料端。

可选的，所述摆动杆上设有毛刷。

通过采用上述技术方案，毛刷代替摆动杆将储物板上的原料扫下，毛刷使储物板上的原料更好地被扫下，同时一定程度上保护原料，防止原料被磕碰损坏。

可选的，所述毛刷靠近摆动杆的一端开设有滑动孔，摆动杆插设于滑动孔内，所述毛刷上穿设有限位杆，限位杆穿过毛刷且与限位杆螺纹连接。

通过采用上述技术方案，滑动孔与摆动杆实现毛刷在摆动杆上的滑动可拆功能，限位杆使摆动杆与毛刷的连接关系更加稳固，防止毛刷意外滑落。

可选的，所述进料调节机构包括位于储物板远离传送机构的一端进料斗，进料斗与储物板竖直转动连接，储物板上沿竖直方向固设有进料气缸，进料气缸的输出轴指向进料斗。

通过采用上述技术方案，进料斗内可盛放大量的原料，进料气缸控制进料斗将其内部的原料依次倒入储物板，无需人工依次上料，提高进料装置使用的简便性。

可选的，所述进料气缸输出轴上转动连接有滚轮，进料斗靠近滚轮的一侧沿滚轮滚动方向开设有滚槽，滚轮置于滚槽内滚动。

通过采用上述技术方案，当进料气缸对进料斗的倾斜角度进行调整时，滚轮与滚槽配合减少进料气缸输出轴与进料斗之间的摩擦，延长进料装置的使用寿命。

可选的，传送机构包括传送带一和传送带二，传送带一位于储物板一侧，传送带二置于传送带一远离储物板的一端。传送带一与传送带二相互配合将原料从储物板的出料端运至锅炉内，实现锅炉料仓的自动进料操作

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.工作台将储物板与进料调节机构支撑起来，使用者将原料放置在储物板上，进料调节机构将储物板上的原料依次推向传送机构，传送机构将原料传送至锅炉内；

2.进料挡板防止原料掉落，转动电机转动带动圆盘转动，进而使摆动杆转动，摆动杆将储物板上的原料推向传送机构，实现料仓进料装置的自动可调进料的功能；

3.调节气缸控制连接板在竖直方向上移动，进而实现摆动杆在储物板上的高度可调，防止摆动杆向远离储物板出料端的方向转动时将原料推离储物板的出料端。

附图说明

图1是本申请实施例的结构示意图。

图2是本申请实施例中滚轮和滚槽的结构示意图。

图3是图1中A的局部放大图。

图4是本申请实施例中定位槽和摆动杆的剖视图。

附图标记说明：1、工作台；2、储物板；3、进料调节机构；4、传送机构；5、摆动杆；6、进料挡板；8、转盘；9、转动电机；10、调节气缸；11、连接板；12、定位槽；13、毛刷；14、滑动孔；15、限位杆；16、进料斗；17、进料气缸；18、滚轮；19、滚槽；20、传送带一；21、传送带二；22、挡板。

具体实施方式

以下结合全部附图对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种锅炉料仓进料装置。

参照图1，一种锅炉料仓进料装置，包括工作台1，工作台1上设置有进料调节机构3和传送机构4。工作台1将进料调节机构3支撑起来，进料调节机构3将工作台1上的原料依次推向传送机构4，传送机构4再将原料传送至锅炉内，通过调整进料调节机构3的工作速率改变进料速度。

参照图1，进料调节机构3包括进料斗16，进料斗16呈圆台形状，进料斗16靠近工作台1的一端与工作台1转动连接。进料斗16内可盛放大量的原料，进料斗16将原料缓慢倒入进料调节机构3的方向，一定程度上起到调节进料速度的功能。

参照图1和图2，进料斗16靠近储物板2的一端沿竖直方向固设有进料气缸17，进料气缸17的输出轴与进料斗16靠近进料气缸17的一端抵接。进料气缸17的输出轴将进料斗16远离工作台1的一端顶起或放下，控制进料斗16将其内部的原料依次倒入储物板2，无需人工依次上料，提高进料装置使用的简便性。

参照图1和图2，进料斗16靠近进料气缸17的一侧沿进料气缸17输出轴的滑动方向开设有滚槽19，进料气缸17的输出轴置于滚槽19中滑动。滚槽19限制了进料气缸17输出轴与进料斗16的相互运动方向，滚槽19使进料气缸17的输出轴更加稳固地与进料斗16相接触。

参照图1和图2，进料气缸17输出轴上转动连接有滚轮18，滚轮18置于滚槽19内滚动。当进料气缸17对进料斗16的倾斜角度进行调整时，滚轮18与滚槽19配合减少进料气缸17输出轴与进料斗16之间的摩擦，延长进料装置的使用寿命。

参照图1和图2，工作台1上沿水平方向固设有储物板2，储物板2置于进料斗16的下端。使用者将原料放置在储物板2上，进料调节机构3再将储物板2上的原料按照所需速率实现进料操作。

参照图1和图2，储物板2出料端的邻边上沿竖直方向固设有进料挡板6，进料挡板6的纵截面呈直角梯形状。当进料斗16内的原料倒落至储物板2上时，进料挡板6有效防止了原料从储物板2上掉落。

参照图1和图3，进料调节机构3置于储物板2的正上方，进料调节机构3包括摆动杆5，摆动杆5与进料挡板6连接，摆动杆5的摆动面与储物板2平行,摆动杆5向储物板2出料端摆动时摆动杆5靠近储物板2的一端与储物板2连接。摆动杆5摆动将储物板2上防止的原料拨至传送机构4，实现进料装置的自动进料功能。

参照图1和图3，摆动杆5的一端设置有转盘8，摆动杆5与转盘8远离转盘8圆心的一端连接，进料挡板6靠近转盘8的一端固设有转动电机9，转动电机9的输出轴与转盘8的圆心固定连接。转动电机9转动带动圆盘转动，圆盘转动进而使摆动杆5转动，实现料仓进料装置的自动可调进料的功能。

参照图1和图4，转盘8的上端面沿竖直方向开设有定位槽12，摆动杆5靠近转盘8的一端由一横板两竖板组成且置于定位槽12内滑动。移动摆动杆5使摆动杆5与定位槽12的相对位置改变，实现摆动杆5与转盘8之间的可拆功能，便于对摆动杆5进行拆卸更换。

参照图1和图3，进料挡板6靠近转动电机9的一端沿竖直方向固设有调节气缸10，调节气缸10的输出轴上固设有连接板11，连接板11沿竖直方向移动，转动电机9与连接板11固定连接，摆动杆5靠近进料挡板6的一端与连接板11连接。调节气缸10控制连接板11在竖直方向上移动，进而实现摆动杆5在储物板2上的高度可调，防止摆动杆5向远离储物板2出料端的方向转动时将原料推离储物板2的出料端。

参照图1和图3，摆动杆5靠近储物板2的一端可拆式连接有毛刷13，当摆动杆5向储物板2出料端方向移动时毛刷13的刷毛与储物板2相连接。毛刷13代替摆动杆5将储物板2上的原料扫下，毛刷13使储物板2上的原料更好地被扫下，同时一定程度上保护原料，防止原料被磕碰损坏。

参照图1和图3，毛刷13靠近摆动杆5的一端开设有滑动孔14，摆动杆5的一端置于滑动孔14内滑动。通过推拉毛刷13使摆动杆5的一端置于滑动孔14内滑动，将摆动杆5滑出滑动孔14即可实现摆动杆5与毛刷13的分离，滑动孔14与摆动杆5实现毛刷13在摆动杆5上的滑动可拆功能。

参照图1和图3，毛刷13的一端穿设有限位杆15，限位杆15穿过毛刷13和摆动杆5且与毛刷13远离限位杆15的一端螺纹连接。将限位杆15旋转插入毛刷13与摆动杆5的一端，实现毛刷13与摆动杆5之间的固定连接，限位杆15使摆动杆5与毛刷13的连接关系更加稳固，防止毛刷13意外滑落。

参照图1，工作台1靠近进料调节机构3的一端设置有传送机构4，传送机构4置于储物板2出料端的下端。进料调节机构3承接储物板2上下落的原料，再将原料运输至锅炉中。

参照图1，传送机构4包括传送带一20和传送带二21，传送带一20位于储物板2一侧，传送带二21置于传送带一20远离储物板2的一端。传送带一20与传送带二21将原料运至锅炉内，实现锅炉料仓的自动进料操作。

参照图1，传送带一20沿水平方向设置，传送带一20的置于储物板2出料端的下侧。传送带一20将从储物板2上掉落的原料运输出来，再将原料运输至传送带二21上，实现原料的初步运输。

参照图1，传送带二21呈倾斜状，传送带二21靠近传送带一20的一端低于传送带二21远离传送带一20的一端。传送带二21将原料抬起运输至锅炉内，实现锅炉料仓的自动进料功能。

参照图1，传送带二21靠近传送带一20的一端固设有挡板22，挡板22靠近传送带一20端部的宽度大于挡板22远离传送带一20端部的宽度。在原料从传送带一20运送至传送带二21上时，挡板22有效减少了原料从传送带二21上掉落的可能性。

本申请实施例一种锅炉料仓进料装置的实施原理为：使用者将原料放入进料斗16内，进料气缸17控制进料斗16倾斜，使进料斗16内的原料落至储物板2，转动电机9转动带动圆盘转动，圆盘带动支撑杆7与摆动杆5摆动，毛刷13使摆动杆5更好地将储物板2上的原料拨至传送带一20，传送带一20与传送带二21将原料运送至锅炉内，实现锅炉料仓的自动进料功能。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种锅炉料仓进料装置，包括工作台(1)，工作台(1)上固设有储物板(2)，储物板(2)包括进料端和出料端，工作台(1)的端部设有传送机构，传送机构位于储物板(2)的出料端，其特征在于：储物板(2)的上端面设有进料调节机构(3)，传送机构(4)置于储物板(2)出料端的下端，储物板(2)出料端的两侧固设有进料挡板(6)，进料调节机构(3)包括转动电机(9)、转盘(8)和摆动杆(5)，转动电机(9)竖直设于进料挡板(6)上，转动电机(9)的输出轴竖直朝下与转盘(8)同轴固定相连，所述摆动杆(5)的端部与转盘(8)的外壁相连。

2.根据权利要求1所述的一种锅炉料仓进料装置，其特征在于：所述转盘(8)的上端面沿竖直方向开设有定位槽(12)，摆动杆(5)靠近转盘(8)的一端插设于定位槽(12)内。

3.根据权利要求1所述的一种锅炉料仓进料装置，其特征在于：所述进料挡板(6)靠近转动电机(9)的一端沿竖直方向固设有调节气缸(10)，调节气缸(10)的输出轴固设有与进料挡板(6)滑动连接的连接板(11)，转动电机(9)与连接板(11)固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种锅炉料仓进料装置，其特征在于：所述摆动杆(5)上设有毛刷(13)。

5.根据权利要求4所述的一种锅炉料仓进料装置，其特征在于：所述毛刷(13)靠近摆动杆(5)的一端开设有滑动孔(14)，摆动杆(5)插设于滑动孔内，所述毛刷(13)上穿设有限位杆(15)，限位杆(15)穿过毛刷(13)且与限位杆(15)螺纹连接。

6.根据权利要求1所述的一种锅炉料仓进料装置，其特征在于：所述进料调节机构(3)包括位于储物板(2)远离传送机构(4)的一端进料斗(16)，进料斗(16)与储物板(2)竖直转动连接，储物板(2)上沿竖直方向固设有进料气缸(17)，进料气缸(17)的输出轴指向进料斗(16)。

7.根据权利要求6所述的一种锅炉料仓进料装置，其特征在于：所述进料气缸(17)输出轴上转动连接有滚轮(18)，进料斗(16)靠近滚轮(18)的一侧沿滚轮(18)滚动方向开设有滚槽(19)，滚轮(18)置于滚槽(19)内滚动。

8.根据权利要求1所述的一种锅炉料仓进料装置，其特征在于：所述传送机构(4)包括传送带一(20)和传送带二(21)，传送带一(20)位于储物板(2)一侧，传送带二(21)置于传送带一(20)远离储物板(2)的一端。

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