CN213896572U - 一种可降解纸浆餐具成型一体机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可降解纸浆餐具成型一体机，涉及纸浆餐具生产设备领域，包括餐具成型装置和餐具转移装置，所述餐具转移装置位于餐具成型装置前侧，所述餐具成型装置从左至右依次设有的清洗槽、供浆槽、热压定型装置、切边装置、输送装置，所述餐具转移装置包括第一双行程气缸和第二双行程气缸，所述第一双行程气缸和第二双行程气缸上分别设有第一升降气缸和第二升降气缸，第一双程气缸通过带动第一升降气缸进而使吸浆板通过清洗和吸浆后，节省了设备空间和制作成本；在热压定型装置和切边装置之间通过转移板转移，不需要人工进行转移；通过输送装置将产品及边料转移至收集处，避免边料散落各处，仅需人工分拣包装即可，节省人力。

Description

一种可降解纸浆餐具成型一体机

技术领域

本实用新型涉及纸浆餐具生产设备领域，具体涉及一种可降解纸浆餐具成型一体机。

背景技术

随着人们生活节奏的加快，一次性餐具得到了广泛的使用。然而，由于目前广泛使用的一次性餐具绝大部分均采用泡沫塑料制作，因而不仅造成了严重的″白色污染，″而且也破坏了生态环境。于是，一种具有良好降解效果的纸质餐具应运而生，从而也促进了纸质餐具设备的发展。由于纸浆餐具能够耐高温蒸煮，还能够还原为二氧化碳与水，从而回归大自然，因此，纸浆餐具的大规模使用成为不可逆转的趋势。纸浆餐具是用模具对纸浆经真空吸附成型、烘干，再经深加工制成的可以代替金属，塑料来供人们所使用的餐具，制备过程大致可以分为成型、热压、切边、输送。

现有技术中的餐具制造设备大部分只能实现单一的制备过程，在每个制备过程之间移动转换时较为麻烦，会消耗大量人力物力，因此需要一种可降解纸浆餐具成型一体机，用于生产纸质餐具，简单易操作且自动化程度高，产品从成型-热压-切边-成品输送把整个工艺集成为一体化，设备把成型转移也集成为一体式，节省了设备制作成本，并且更容易操作。

实用新型内容

为了克服现有的技术不足，本实用新型提供一种可降解纸浆餐具成型一体机，简单易操作，自动化程度高，把成型-热压-切边-成品输送把整个工艺集成为一体化，节省了设备制作成本，更加容易操作。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种可降解纸浆餐具成型一体机，包括餐具成型装置和餐具转移装置，所述餐具转移装置位于餐具成型装置前侧，所述餐具成型装置从左至右依次设有的清洗槽、供浆槽、热压定型装置、切边装置、输送装置，所述餐具转移装置包括第一双行程气缸和第二双行程气缸，所述第一双行程气缸和第二双行程气缸上分别设有第一升降气缸和第二升降气缸，第一升降气缸上设有旋转气缸，旋转气缸通过齿轮和齿条连接吸浆板；第二升降气缸上设有转移板；所述第一双行程气缸一端位于清洗槽左侧前端，第一双行程气缸另一端位于热压定型装置前端，所述第二双行程气缸一端位于热压定型装置前端，第二双行程气缸另一端位于输送装置前端。

优选的，所述热压定型装置和切边装置均位于支撑台的上侧。

优选的，所述热压定型装置包括第一支架、热压模具上模和热压模具下模，第一支架上通过热压气缸连接热压模具上模，热压模具下模通过第一滑动装置连接支撑台；所述切边装置包括第二支架、切边模具上模和切边模具下模，第二支架上通过切边气缸连接切边模具上模，切边模具下模通过第二滑动装置连接支撑台。

优选的，所述第一滑动装置和第二滑动装置均为相互连接的气缸和直线滑轨组成，所述的气缸直线滑轨的具体内部结构已是本领域公开的现有技术，在此不再赘述。

优选的，所述输送装置包括传送带和传送架体，所述传送带位于传送架体上。

优选的，所述清洗槽和供浆槽内部均设有搅拌杆。

优选的，所述吸浆板和转移板上均设有真空吸附装置，所述的真空吸附装置的具体内部结构已是本领域公开的现有技术，在此不再赘述。

优选的，所述吸浆板上设有定型上模，所述转移板上设有转移上模。

优选的，所述热压定型装置、切边装置、输送装置、第一双行程气缸、第二双行程气缸、第一升降气缸、第二升降气缸、旋转气缸均通过PLC进行控制。

优选的，所述的吸浆板、转移板、热压模具下模、切边模具下模静止时的位置处在同一条直线上。

本实用新型的有益效果是：1.第一双程气缸通过带动第一升降气缸进而使吸浆板通过清洗和吸浆后，将定型的纸浆模具转移到热压模具下模上，即再回到清洗槽的位置，非常方便，提高了纸浆转移的效率。

2.热压定型装置和切边装置的下模均设有滑动功能，下模可伸出接料，并移动至上模下侧进行热压或者切边，节省了设备空间和制作成本。

3.餐具在热压定型装置和切边装置之间通过转移板进行转移，高效快速，不需要人工进行转移。

4.餐具切边后，转移板将产品及边料转移至输送装置，不会在切边装置上留下废料，通过输送装置将产品及边料转移至收集处，避免边料散落各处，仅需人工分拣包装即可，节省人力。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的主视图。

图3是本实用新型的俯视图。

图中：1.清洗槽，2.供浆槽，3.热压定型装置，4.切边装置，5.输送装置，6.第一双行程气缸，7.第二双行程气缸，8.第一升降气缸，9.第二升降气缸，10.旋转气缸，11.吸浆板，12.转移板，13.支撑台，14.第一支架，15.热压模具上模，16.热压模具下模，17.第一滑动装置，18.第二支架，19.切边模具上模，20.切边模具下模，21.热压气缸，22.切边气缸，23.第二滑动装置，24.传送带，25.传送架体。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参照图1-3，本实施例提供一种可降解纸浆餐具成型一体机，包括餐具成型装置和餐具转移装置，所述餐具转移装置位于餐具成型装置前侧，所述餐具成型装置从左至右依次设有的清洗槽1、供浆槽2、热压定型装置3、切边装置4、输送装置5，依次完成清洗、吸浆成型、热压定型、切边、输送整个工艺流程，所述餐具转移装置包括第一双行程气缸6和第二双行程气缸7，所述第一双行程气缸6和第二双行程气缸7上分别设有第一升降气缸8和第二升降气缸9，第一升降气缸8上设有旋转气缸10，旋转气缸10通过齿轮和齿条连接吸浆板11；通过控制第一双行程气缸6带动第一升降气缸8运行，使吸浆板11先进入清洗槽1进行清洗，清洗完成后，第一升降气缸8将吸浆板11上移，第一双行程气缸6带动第一升降气缸8移动至供浆槽2上侧，第一升降气缸8下降带动吸浆板11进入供浆槽2，进入供浆槽2后真空吸附装置使纸浆吸附在吸浆板11上后，第一升降气缸8上移使吸浆板11上移出供浆槽2，旋转气缸10通过齿轮和齿条带动吸浆板11旋转180度后静置3-5秒，使吸浆板11上的模具水分流走，控干后进行旋转归位，避免水流入其他设备而可能导致其他设备损坏，吸浆后第一双行程气缸6带动吸浆板11移至热压模具下模16，将成型的纸浆放置在热压模具下模16上后归位至清洗槽1上侧，等待下次循环，第二升降气缸9上设有转移板12；所述第一双行程气缸6一端位于清洗槽1左侧前端，第一双行程气缸6另一端位于热压定型装置3前端，所述第二双行程气缸7一端位于热压定型装置3前端，第二双行程气缸7另一端位于输送装置5前端。

所述热压定型装置3和切边装置4均位于支撑台13的上侧；所述热压定型装置3包括第一支架14、热压模具上模15和热压模具下模16，第一支架14上通过热压气缸21连接热压模具上模15，热压模具下模16通过第一滑动装置17连接支撑台13；热压模具下模16接到吸浆板11上成型完成的纸浆后，通过第一滑动装置17可滑动至热压模具上模15下方，热压定型时，热压模具上模15在热压气缸21的作用下向下运动且按压热压模具下模16持续20秒左右，对纸浆进行热压定型；热压定型完成时，热压模具下模16进行归位，第二双行程气缸7带动第二升降气缸9及转移板12运动到热压模具下模16上侧，将定型完成的纸浆移动至切边模具下模20上侧；所述切边装置4包括第二支架18、切边模具上模19和切边模具下模20，第二支架18上通过切边气缸22连接切边模具上模19，切边模具下模20通过第二滑动装置23连接支撑台13；切边完成后，转移板12将产品和边料转移至输送装置5上侧，进行转移输送；所述第一滑动装置17和第二滑动装置23均为相互连接的气缸和直线滑轨组成；所述输送装置5包括传送带24和传送架体25，所述传送带24位于传送架体25上；所述清洗槽1和供浆槽2内部均设有搅拌杆；搅拌杆可以提升清洗效果和保持供浆槽2内的纸浆始终处于均衡状态，保证成型质量；所述吸浆板11和转移板12上均设有真空吸附装置；用于吸附纸浆或者吸附产品；所述吸浆板11上设有定型上模，所述转移板12上设有转移上模；所述定型上模与转移上模均与真空吸附装置连接；所述热压定型装置3、切边装置4、输送装置5、第一双行程气缸6、第二双行程气缸7、第一升降气缸8、第二升降气缸9、旋转气缸10均通过PLC进行控制；所述的吸浆板11、转移板12、热压模具下模16、切边模具下模20静止时的位置处在同一条直线上。

本实用新型使用时，吸浆板11经过清洗槽1清洗，经过供浆槽2吸附纸浆成型，最后将成型的纸浆放置在热压模具下模16上即归位，转移板12将热压完成的纸浆从热压模具下模16上转移到切边模具下模20上，再将切边完成的产品及边料转移到输送装置上，整个一体机分工明确，自动化程度高，纸浆处理效果好，节省人力。

当然，上述说明也并不仅限于上述举例，本实用新型未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述；以上实施例及附图仅用于说明本实用新型的技术方案并非是对本实用新型的限制，参照优选的实施方式对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换都不脱离本实用新型的宗旨，也应属于本实用新型的权利要求保护范围。

Claims (10)

1.一种可降解纸浆餐具成型一体机，其特征在于，包括餐具成型装置和餐具转移装置，所述餐具转移装置位于餐具成型装置前侧，所述餐具成型装置从左至右依次设有的清洗槽（1）、供浆槽（2）、热压定型装置（3）、切边装置（4）、输送装置（5），所述餐具转移装置包括第一双行程气缸（6）和第二双行程气缸（7），所述第一双行程气缸（6）和第二双行程气缸（7）上分别设有第一升降气缸（8）和第二升降气缸（9），第一升降气缸（8）上设有旋转气缸（10），旋转气缸（10）通过齿轮和齿条连接吸浆板（11）；第二升降气缸（9）上设有转移板（12）；所述第一双行程气缸（6）一端位于清洗槽（1）左侧前端，第一双行程气缸（6）另一端位于热压定型装置（3）前端，所述第二双行程气缸（7）一端位于热压定型装置（3）前端，第二双行程气缸（7）另一端位于输送装置（5）前端。

2.根据权利要求1所述的可降解纸浆餐具成型一体机，其特征在于，所述热压定型装置（3）和切边装置（4）均位于支撑台（13）的上侧。

3.根据权利要求2所述的可降解纸浆餐具成型一体机，其特征在于，所述热压定型装置（3）包括第一支架（14）、热压模具上模（15）和热压模具下模（16），第一支架（14）上通过热压气缸（21）连接热压模具上模（15），热压模具下模（16）通过第一滑动装置（17）连接支撑台（13）；所述切边装置（4）包括第二支架（18）、切边模具上模（19）和切边模具下模（20），第二支架（18）上通过切边气缸（22）连接切边模具上模（19），切边模具下模（20）通过第二滑动装置（23）连接支撑台（13）。

4.根据权利要求3所述的可降解纸浆餐具成型一体机，其特征在于，所述第一滑动装置（17）和第二滑动装置（23）均为相互连接的气缸和直线滑轨组成。

5.根据权利要求1所述的可降解纸浆餐具成型一体机，其特征在于，所述输送装置（5）包括传送带（24）和传送架体（25），所述传送带（24）位于传送架体（25）上。

6.根据权利要求1所述的可降解纸浆餐具成型一体机，其特征在于，所述清洗槽（1）和供浆槽（2）内部均设有搅拌杆。

7.根据权利要求1所述的可降解纸浆餐具成型一体机，其特征在于，所述吸浆板（11）和转移板（12）上均设有真空吸附装置。

8.根据权利要求7所述的可降解纸浆餐具成型一体机，其特征在于，所述吸浆板（11）上设有定型上模，所述转移板（12）上设有转移上模，所述定型上模与转移上模均与真空吸附装置连接。

9.根据权利要求1所述的可降解纸浆餐具成型一体机，其特征在于，所述热压定型装置（3）、切边装置（4）、输送装置（5）、第一双行程气缸（6）、第二双行程气缸（7）、第一升降气缸（8）、第二升降气缸（9）、旋转气缸（10）均通过PLC进行控制。

10.根据权利要求1所述的可降解纸浆餐具成型一体机，其特征在于，所述的吸浆板（11）、转移板（12）、热压模具下模（16）、切边模具下模（20）静止时的位置处在同一条直线上。

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