CN213896197U - 一种大圆机的导丝器 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种大圆机的导丝器，涉及大圆机的领域，包括底座、连接部、连接轴和导线轮，所述底座两侧固定连接连接部，两个所述连接部之间固定连接连接轴，所述连接轴上转动连接导线轮，所述连接轴上套设有清理管，所述清理管内沿清理管周向开设有储气腔，所述清理管的外侧壁上均设有与储气腔相连通的出气孔，所述清理管的一端连接有与储气腔相连通的进气管，所述进气管远离与清理管相连的一端连接有气泵。本申请具有减少导丝器上的废絮在转动处积累的效果。

Description

一种大圆机的导丝器

技术领域

本申请涉及大圆机的领域，尤其是涉及一种大圆机的导丝器。

背景技术

大圆机，学名针织圆形纬编机，是一种具有转速高、产量高、花形变化快、织物品质好、工序少、产品适应性强等特点的纺织设备。在针织大圆机的工作过程中，多股丝线同时运行，多股丝线之间容易发生互相缠绕，导致操作员工不得不停机然后对丝线进行解开，方可再次开启针织大圆机，为此必须在针织大圆机上安装导丝装置，即导丝器。

相关技术中的，导丝器包括与大圆机本体相连的基座、与基座相连的连接杆以及与连接杆转动相连的导线轮，导线轮上沿导线轮周向开设有导线槽。丝线从线筒上导出后通过导线轮上的导线槽导入针织部位。

针对上述中的相关技术，发明人认为丝线在导线轮上长期传动时，导线轮上的丝线由于与导线轮之间的摩擦作用而产生的毛絮会在导线轮的转动轴上积累，当积累的毛絮过多时，毛絮会影响导线轮的转动，需要人工进行清理，耗费人力，生产效率降低。

实用新型内容

为了降低导线轮的转动轴上的毛絮积累过多问题，本申请提供一种大圆机的导丝器。

本申请提供的一种大圆机的导丝器，采用如下的技术方案：

一种大圆机的导丝器，包括底座、连接部、连接轴和导线轮，所述底座两侧固定连接连接部，两个所述连接部之间固定连接连接轴，所述连接轴上转动连接导线轮，所述连接轴上套设有清理管，所述清理管内沿清理管周向开设有储气腔，所述清理管的外侧壁上均设有与储气腔相连通的出气孔，所述清理管的一端连接有与储气腔相连通的进气管，所述进气管远离与清理管相连的一端连接有气泵。

通过采用上述技术方案，导线轮在传导丝线时，丝线与导线轮摩擦产生的废絮，在落到连接轴上时，气泵通过进气管对清理管的储气腔进行充气，气体再从出气孔喷出，喷出的气体将废絮吹离连接轴和导线轮，从而避免废絮在导线轮的连接轴上积累而影响导线轮的转动。

可选的，所述连接部与连接轴之间通过锁定件可拆卸相连，所述连接轴与清理管之间通过连接件可拆卸相连，所述连接件包括导向块和夹持块，所述连接轴的周侧壁上连接有导向块，所述清理管的内壁上沿清理管周向开设有导向槽，所述导向块与导向槽滑动配合，所述连接轴的两端分别转动连接夹持块，所述夹持块的长度等于所述夹持块的转动连接点与连接轴表面之间的距离与所述导向块的厚度之和。

通过采用上述技术方案，连接轴与清理管之间可以通过连接件进行拆卸和安装，方便对清理管和连接轴的维护和更换。更换时，先转动夹持块与导向块重合，然后滑动清理管，使得清理管通过导向块与导向槽滑动分离，完成清理管与连接轴的拆除。安装时，则先转动夹持块与导向块重合，然后将清理管的导向槽与导向块滑动配合；当导向块与导向槽滑动配合后，再转动夹持块，使得夹持块与导向槽错位，从而将清理管与连接轴安装完成。

可选的，所述清理管的端面上设有第一卡接块和第二卡接块，所述第一卡接块一端与清理管端面固定相连，所述第一卡接块的另一端与第二卡接块垂直相连，所述第二卡接块与清理管端面之间形成卡接槽，所述夹持块与卡接槽卡接配合。

通过采用上述技术方案，夹持块可以与卡接槽卡接配合，使得夹持块不易发生转动，避免在导线轮转动工作时，夹持块转动至与导向块重合的位置而使得清理管发生滑动，避免导线轮工作时发生清理管不稳定的情况发生。

可选的，所述第二卡接块靠近清理管的一侧的侧壁上开设有卡紧槽，所述夹持块的侧壁上连接有弹性块，所述弹性块与卡紧槽过盈配合。

通过采用上述技术方案，弹性块与卡紧槽的过盈配合，使得夹持块与卡接槽的卡接配合更加稳定。

可选的，所述锁定件包括锁定块和弹簧，所述连接轴的端面上开设有伸缩槽，所述伸缩槽内设置有弹簧，所述弹簧一端与伸缩槽的槽底固定相连，所述弹簧的另一端与锁定块相连，所述锁定块与伸缩槽滑动配合，所述连接部上开设锁定孔，所述锁定块与锁定孔卡接配合。

通过采用上述技术方案，锁定件可以将连接部和连接轴进行拆装，方便连接轴的维护或更换。拆除时，先按压锁定块，使得锁定块从锁定孔滑入伸缩槽内，使得连接轴的两端均与连接部分离，从而方便地将连接轴从连接部上拆除。安装时，将压入伸缩槽内的锁定块与锁定孔对应，使得锁定块在弹簧的作用下，从伸缩槽内弹出，使得锁定块与锁定孔先个对应卡接，从而完成安装。

可选的，所述锁定块穿过锁定孔的一端设有外螺纹，所述锁定块穿过锁定孔的一端通过外螺纹螺纹配合有限位块，所述限位块的宽度大于锁定孔的直径。

通过采用上述技术方案，限位块通过螺纹配合与锁定块穿过锁定孔的一端相连，使得限位块将锁定块限位，使得锁定块不易被其他外力压入伸缩槽内，而使得连接轴在导线轮正常工作时不稳定。

可选的，所述底座上设置有用于限位进气管的限位件，所述限位件包括与底座相连的多个支撑部以及与支撑部相连的限位环，所述进气管与限位环卡接。

通过采用上述技术方案，限位环可以将进气管稳定地安装在底座上，避免进气管在底座上布置过于凌乱，影响导线器正常工作。

可选的，所述出气孔的直径从靠近清理管内壁的一端向远离清理管内壁的一端逐渐减小。

通过采用上述技术方案，出气孔通过将孔径沿出气方向逐渐减小的方式设置，使得气体从出气孔排出时，气体更加集中快速，对于废絮的吹除效果更好。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过设置可以喷出气流的清理管，使得导线轮在转动时不易将产生的废絮积累在供导线轮转动的连接轴上，解决废絮在连接轴上积累过多的问题；

2.通过设置锁定件对连接部和连接轴进行可拆卸相连，使得连接部与连接轴之间可以方便地得到更换维护；

3.通过设置可拆卸连接的方式对清理管和连接轴进行连接，使得清理管和连接轴可以得到方便地更换。

附图说明

图1是本申请实施例导丝器的整体结构示意图；

图2是本申请实施例导线轮、锁定件和连接部的爆炸示意图；

图3是图2中A的放大图；

图4是本申请实施例中清理管的剖视图；

图5是本申请实施例中限位件和进气管的立体图。

附图标记说明：11、底座；12、连接部；13、连接轴；14、导线轮；2、锁定件；21、锁定块；22、弹簧；23、锁定孔；24、限位块；25、伸缩槽；3、清理管；31、导向槽；32、导向块；33、夹持块；34、第一卡接块；35、第二卡接块；38、弹性块；4、储气腔；41、出气孔；42、进气管；51、支撑部；52、限位环。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种大圆机的导丝器。参照图1，一种大圆机的导丝器包括底座11、连接部12、连接轴13和导线轮14。底座11的形状为长方体状，底座11两侧连接连接部12。连接部12为杆状，两个连接部12远离与底座11相连的一端之间设有连接轴13。

参照图1和图2，连接轴13上设置有锁定件2，锁定件2包括锁定块21和弹簧22。连接轴13两端的端面中心沿连接轴13的长度方向开设有伸缩槽25，伸缩槽25内设有弹簧22，弹簧22一端与伸缩槽25的槽底固定相连，弹簧22的另一端固定连接锁定块21，锁定块21与伸缩槽25滑动相连。连接部12与连接轴13相连的一端开设有锁定孔23，锁定块21与锁定孔23卡接配合。

参照图2，锁定块21穿过锁定孔23的一端的外侧壁上设有外螺纹，锁定块21穿过锁定孔23的一端设有限位块24，限位块24上开设有螺纹槽，限位块24通过螺纹槽与外螺纹螺纹配合而与锁定块21相连。限位块24为圆形，限位块24的直径大于锁定孔23的内径。

参照图2和图3，连接轴13上套设有清理管3。清理管3的内侧壁上关于清理管3的轴线方向对称开设有导向槽31，导向槽31沿清理管3的长度方向开设。连接轴13上关于连接轴13的轴线方向对称固定连接有沿连接轴13长度方向的导向块32，导向块32与导向槽31滑动配合。

参照图3，连接轴13两端的端面上转动连接有夹持块33，夹持块33的长度等于夹持块33的转动连接点到连接轴13表面的距离与导向块32的厚度之和。清理管3的端面上设有第一卡接块34和第二卡接块35，第一卡接块34一端与清理管3的端面固定相连，第一卡接块34的另一端与第二卡接块35垂直相连，第二卡接块35与清理管3的端面之间形成卡接槽。夹持块33远离夹持块33的转动连接点的第一端与卡接槽卡接配合。

参照图3，第二卡接块35靠近清理管3端面的一侧的侧壁上开设有卡紧槽，夹持块33的侧壁上固定连接有与卡紧槽配合的橡胶弹性块38，弹性块38与卡紧槽过盈配合。

参照图4，清理管3内沿清理管3的周向开设有储气腔4，清理管3的外侧壁上沿清理管3的周向均匀开设有与储气腔4相连通的出气孔41。出气孔41的直径从靠近清理管3内壁的一端向远离清理管3内壁的一端逐渐减小。

参照图1和图5，清理管3的一端固定连接有与出气腔相连通的进气管42，进气管42远离与清理管3相连的一端连接有气泵。底座11的侧壁上还设置有用于限位进气管42的限位件，限位件包括支撑部51与限位环52。底座11的侧壁上沿底座11的长度方向间隔等距固定连接有两个支撑部51，支撑部51远离与底座11相连的一端固定连接限位环52。限位环52为半环，限位环52的内径小于进气管42的直径，进气管42与限位环52卡接固定。

本申请实施例一种大圆机的导丝器的实施原理为：导丝器在导丝时，进气管42稳定地通过气泵向清理管3的储气腔4内通气，气体再稳定地从出气孔41喷出。当导线轮14上开始导线时，丝线上由于摩擦而磨损形成的飞絮在往导线轮14两边飞时，被由于出气孔41中喷出的气体而吹开。

当需要维护导丝器时，可以简单地将导丝轮、清理管3进行拆除维护。拆除时，先转动限位块24与锁定块21分离，然后按压锁定块21，使得锁定块21沿锁定孔23压入伸缩槽25内。随后，将连接轴13和清理管3一同从连接部12上拆除。

接着转动夹持块33，使得夹持块33与卡接槽分离，并使得夹持块33与导向槽31相对应，然后滑动清理管3，使得清理管3沿连接轴13滑动分离，使得清理管3与连接轴13方便地进行拆除。

安装清理管和连接轴时，先转动夹持块与导向块重合，然后将清理管上的导向槽与导向块相对应滑移配合，使得清理管与连接轴相配合。接着转动夹持块，使得夹持块转动卡入卡接槽内，从而将清理管与连接轴安装完成。

然后再按压锁定块进入伸缩槽内，并将连接轴与连接部上的锁定孔相对应。再释放锁定块，使得锁定块穿过锁定孔。接着将限位块与锁定块设有外螺纹的一端螺纹连接，从而完成连接轴与连接部的安装固定。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种大圆机的导丝器，包括底座（11）、连接部（12）、连接轴（13）和导线轮（14），所述底座（11）两侧固定连接连接部（12），两个所述连接部（12）之间固定连接连接轴（13），所述连接轴（13）上转动连接导线轮（14），其特征在于：所述连接轴（13）上套设有清理管（3），所述清理管（3）内沿清理管（3）周向开设有储气腔（4），所述清理管（3）的外侧壁上均设有与储气腔（4）相连通的出气孔（41），所述清理管（3）的一端连接有与储气腔（4）相连通的进气管（42），所述进气管（42）远离与清理管（3）相连的一端连接有气泵。

2.根据权利要求1所述的一种大圆机的导丝器，其特征在于：所述连接部（12）与连接轴（13）之间通过锁定件（2）可拆卸相连，所述连接轴（13）与清理管（3）之间通过连接件可拆卸相连，所述连接件包括导向块（32）和夹持块（33），所述连接轴（13）的周侧壁上连接有导向块（32），所述清理管（3）的内壁上沿清理管（3）周向开设有导向槽（31），所述导向块（32）与导向槽（31）滑动配合，所述连接轴（13）的两端分别转动连接夹持块（33），所述夹持块（33）的长度等于所述夹持块（33）的转动连接点与连接轴（13）表面之间的距离与所述导向块（32）的厚度之和。

3.根据权利要求2所述的一种大圆机的导丝器，其特征在于：所述清理管（3）的端面上设有第一卡接块（34）和第二卡接块（35），所述第一卡接块（34）一端与清理管（3）端面固定相连，所述第一卡接块（34）的另一端与第二卡接块（35）垂直相连，所述第二卡接块（35）与清理管（3）端面之间形成卡接槽，所述夹持块（33）与卡接槽卡接配合。

4.根据权利要求3所述的一种大圆机的导丝器，其特征在于：所述第二卡接块（35）靠近清理管（3）的一侧的侧壁上开设有卡紧槽，所述夹持块（33）的侧壁上连接有弹性块（38），所述弹性块（38）与卡紧槽过盈配合。

5.根据权利要求2所述的一种大圆机的导丝器，其特征在于：所述锁定件（2）包括锁定块（21）和弹簧（22），所述连接轴（13）的端面上开设有伸缩槽（25），所述伸缩槽（25）内设置有弹簧（22），所述弹簧（22）一端与伸缩槽（25）的槽底固定相连，所述弹簧（22）的另一端与锁定块（21）相连，所述锁定块（21）与伸缩槽（25）滑动配合，所述连接部（12）上开设锁定孔（23），所述锁定块（21）与锁定孔（23）卡接配合。

6.根据权利要求5所述的一种大圆机的导丝器，其特征在于：所述锁定块（21）穿过锁定孔（23）的一端设有外螺纹，所述锁定块（21）穿过锁定孔（23）的一端通过外螺纹螺纹配合有限位块（24），所述限位块（24）的宽度大于锁定孔（23）的直径。

7.根据权利要求1所述的一种大圆机的导丝器，其特征在于：所述底座（11）上设置有用于限位进气管（42）的限位件，所述限位件包括与底座（11）相连的多个支撑部（51）以及与支撑部（51）相连的限位环（52），所述进气管（42）与限位环（52）卡接。

8.根据权利要求1所述的一种大圆机的导丝器，其特征在于：所述出气孔（41）的直径从靠近清理管（3）内壁的一端向远离清理管（3）内壁的一端逐渐减小。

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