CN213896153U - 一种新型喷气纺织机线轮结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种新型喷气纺织机线轮结构，包括下圆环防脱板和纱线，所述下圆环防脱板上端中间位置处设置有固定圆管，所述固定圆管上端位置处设置有上圆环防脱板，所述上圆环防脱板右侧内部位置处和下圆环防脱板右侧内部位置处均套接有卡柱式调节装置，因为安装有卡柱式调节装置，且卡柱式调节装置中的凹字形连接框通过固定插柱分别与上圆环防脱板中的旋转卡孔和下圆环防脱板中的旋转卡孔固定套接，同时滑动限位块通过固定滑动柱和旋转球与凹字形连接框右侧的固定滑槽窗口滑动连接，所以当纱线穿过通孔限位块之后，通过滑动限位块在固定滑槽窗口内壁上下滑动，就可以调节纱线的松紧，这样就会提高生产效率。

Description

一种新型喷气纺织机线轮结构

技术领域

本实用新型属于喷气纺织机相关技术领域，具体涉及一种新型喷气纺织机线轮结构。

背景技术

喷气织机是采用喷射气流牵引纬纱穿越梭口的无梭织机；工作原理是利用空气作为引纬介质，以喷射出的压缩气流对纬纱产生摩擦牵引力进行牵引，将纬纱带过梭口，通过喷气产生的射流来达到引纬的目的，而喷气织机在使用的时候，就会使用到线轮结构。

现有的喷气纺织机技术存在以下问题：现有的喷气纺织机在使用的时候，就会使用到线轮结构，而线轮结构在使用的时候，就会搭配导线圈进行工作，又由于导线圈是一个整体，所以纱线在进行纺织工作的时候，纱线就会容易发生松紧的现象，为了提高产品的合格率，工作人员就需要不定时的对纱线进行调节工作，这样就会降低生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型喷气纺织机线轮结构，以解决上述背景技术中提出的降低生产效率问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型喷气纺织机线轮结构，包括下圆环防脱板和纱线，所述下圆环防脱板上端中间位置处设置有固定圆管，所述固定圆管上端位置处设置有上圆环防脱板，所述上圆环防脱板右侧内部位置处和下圆环防脱板右侧内部位置处均套接有卡柱式调节装置，所述卡柱式调节装置包括固定插柱、凹字形连接框、滑动限位块和固定滑槽窗口，所述凹字形连接框左上端中间位置处和左下端中间位置处设置有固定插柱，所述凹字形连接框右端中间内部位置处设置有固定滑槽窗口，所述固定滑槽窗口中间内壁位置处套接有滑动限位块，所述滑动限位块包括固定滑动柱、通孔限位块和旋转球，所述通孔限位块前后两端中间位置处设置有固定滑动柱，两个所述固定滑动柱上下方向左右两侧内部位置处套接有旋转球，所述固定圆管外壁位置处和卡柱式调节装置右侧中间位置处均套接有纱线，所述纱线位于上圆环防脱板和下圆环防脱板中间位置处。

优选的，所述下圆环防脱板中间内部位置处设置有通过圆孔，所述下圆环防脱板右侧内部位置处设置有旋转卡孔，所述下圆环防脱板的直径和厚度分别设置为三十厘米和两厘米，所述下圆环防脱板外壁位置处设置有防氧化漆层结构。

优选的，所述固定圆管的高度和厚度分别设置为四十厘米和一厘米，所述固定圆管内、外两壁位置处设置有防氧化漆层结构，所述固定圆管分别与上圆环防脱板和下圆环防脱板焊接。

优选的，所述上圆环防脱板中间内部位置处设置有通过圆孔，所述上圆环防脱板右侧内部位置处设置有旋转卡孔，所述上圆环防脱板的直径和厚度分别设置为二十五厘米和两厘米，所述上圆环防脱板内、外两壁位置处设置有防氧化漆层结构。

优选的，所述卡柱式调节装置中的凹字形连接框具有弹性，所述卡柱式调节装置中的滑动限位块通过旋转球与固定滑槽窗口内壁接触，且旋转球设置为十二个，所述滑动限位块中的固定滑动柱上下方向左右两侧内部位置处设置有球形固定槽，且球形固定槽设置为十二个，同时十二个球形固定槽与十二个旋转球固定套接。

优选的，所述纱线用各种纺织纤维加工成一定细度的产品，所述纱线一端缠绕在固定圆管外壁位置处，所述纱线另一端穿过滑动限位块中的通孔限位块，所述纱线具有韧性。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种新型喷气纺织机线轮结构，具备以下有益效果：

本实用新型安装有卡柱式调节装置，且卡柱式调节装置中的凹字形连接框通过固定插柱分别与上圆环防脱板中的旋转卡孔和下圆环防脱板中的旋转卡孔固定套接，同时滑动限位块通过固定滑动柱和旋转球与凹字形连接框右侧的固定滑槽窗口滑动连接，从而当纱线穿过通孔限位块之后，通过滑动限位块在固定滑槽窗口内壁上下滑动，就可以调节纱线的松紧，这样就会提高生产效率。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，在附图中：

图1 为本实用新型提出的一种新型喷气纺织机线轮结构结构示意图；

图2 为本实用新型提出的卡柱式调节装置结构示意图；

图3 为本实用新型提出的滑动限位块结构示意图；

图中：1、上圆环防脱板；2、固定圆管；3、下圆环防脱板；4、纱线；5、卡柱式调节装置；51、固定插柱；52、凹字形连接框；53、滑动限位块；531、

固定滑动柱；532、通孔限位块；533、旋转球；54、固定滑槽窗口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种新型喷气纺织机线轮结构，包括下圆环防脱板3 和纱线4，下圆环防脱板3 中间内部位置处设置有通过圆孔，下圆环防脱板3 右侧内部位置处设置有旋转卡孔，下圆环防脱板3的直径和厚度分别设置为三十厘米和两厘米，下圆环防脱板3 外壁位置处设置有防氧化漆层结构，通过下圆环防脱板3，可以更好地进行固定支撑工作和固定连接工作，下圆环防脱板3 上端中间位置处设置有固定圆管2，固定圆管2 的高度和厚度分别设置为四十厘米和一厘米，固定圆管2 内、外两壁位置处设置有防氧化漆层结构，固定圆管2 分别与上圆环防脱板1 和下圆环防脱板3焊接，通过固定圆管2，可以更好地进行固定连接工作和固定支撑工作，固定圆管2 上端位置处设置有上圆环防脱板1，上圆环防脱板1 中间内部位置处设置有通过圆孔，上圆环防脱板1 右侧内部位置处设置有旋转卡孔，上圆环防脱板1 的直径和厚度分别设置为二十五厘米和两厘米，上圆环防脱板1 内、外两壁位置处设置有防氧化漆层结构，通过上圆环防脱板1，可以更好地进行固定支撑工作和固定连接工作，上圆环防脱板1 右侧内部位置处和下圆环防脱板3 右侧内部位置处均套接有卡柱式调节装置5，卡柱式调节装置5 包括固定插柱51、凹字形连接框52、滑动限位块53 和固定滑槽窗口54，凹字形连接框52 左上端中间位置处和左下端中间位置处设置有固定插柱51，凹字形连接框52 右端中间内部位置处设置有固定滑槽窗口54，固定滑槽窗口54 中间内壁位置处套接有滑动限位块53，滑动限位块53 包括固定滑动柱531、通孔限位块532 和旋转球533，通孔限位块532 前后两端中间位置处设置有固定滑动柱531，两个固定滑动柱531 上下方向左右两侧内部位置处套接有旋转球533，卡柱式调节装置5 中的凹字形连接框52 具有弹性，卡柱式调节装置5中的滑动限位块53 通过旋转球533 与固定滑槽窗口54 内壁接触，且旋转球533 设置为十二个，滑动限位块53 中的固定滑动柱531 上下方向左右两侧内部位置处设置有球形固定槽，且球形固定槽设置为十二个，同时十二个球形固定槽与十二个旋转球533 固定套接，通过卡柱式调节装置5，可以更好地进行带动纱线4 进行上下移动工作，从而可以更好地进行防护工作，固定圆管2外壁位置处和卡柱式调节装置5 右侧中间位置处均套接有纱线4，纱线4 位于上圆环防脱板1和下圆环防脱板3 中间位置处，纱线4 用各种纺织纤维加工成一定细度的产品，纱线4 一端缠绕在固定圆管2 外壁位置处，纱线4 另一端穿过滑动限位块53 中的通孔限位块532，纱线4 具有韧性，通过纱线4，可以更好地进行纺织工作。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，工作人员先将整个上圆环防脱板1、固定圆管2 和下圆环防脱板3 与喷气纺织机中的连接杆固定套接，然后工作人员将固定圆管2 外壁位置处的纱线4 穿过通孔限位块532，并且将纱线4 与喷气纺织机中的纺织端进行连接，随后再通过固定插柱51，就可以使得凹字形连接框52 分别与上圆环防脱板1 和下圆环防脱板3 固定套接，当喷气纺织机在对纱线4 进行纺织工作的时候，就会使得滑动限位块53 在固定滑槽窗口54 内壁进行上下移动工作，同时也会带动纱线4进行上下移动工作，另外通过固定插柱51，就可以使得卡柱式调节装置5 在上圆环防脱板1和下圆环防脱板3 内部进行横向旋转工作，这样就会避免纱线4出现打结的现象，使得整个装置可以更好地投入纺织工作中。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种新型喷气纺织机线轮结构，包括下圆环防脱板（3）和纱线（4），其特征在于：所述下圆环防脱板（3）上端中间位置处设置有固定圆管（2），所述固定圆管（2）上端位置处设置有上圆环防脱板（1），所述上圆环防脱板（1）右侧内部位置处和下圆环防脱板（3）右侧内部位置处均套接有卡柱式调节装置（5），所述卡柱式调节装置（5）包括固定插柱（51）、凹字形连接框（52）、滑动限位块（53）和固定滑槽窗口（54），所述凹字形连接框（52）左上端中间位置处和左下端中间位置处设置有固定插柱（51），所述凹字形连接框（52）右端中间内部位置处设置有固定滑槽窗口（54），所述固定滑槽窗口（54）中间内壁位置处套接有滑动限位块（53），所述滑动限位块（53）包括固定滑动柱（531）、通孔限位块（532）和旋转球（533），所述通孔限位块（532）前后两端中间位置处设置有固定滑动柱（531），两个所述固定滑动柱（531）上下方向左右两侧内部位置处套接有旋转球（533），所述固定圆管（2）外壁位置处和卡柱式调节装置（5）右侧中间位置处均套接有纱线（4），所述纱线（4）位于上圆环防脱板（1）和下圆环防脱板（3）中间位置处。

2.根据权利要求1 所述的一种新型喷气纺织机线轮结构，其特征在于：所述下圆环防脱板（3）中间内部位置处设置有通过圆孔，所述下圆环防脱板（3）右侧内部位置处设置有旋转卡孔，所述下圆环防脱板（3）的直径和厚度分别设置为三十厘米和两厘米，所述下圆环防脱板（3）外壁位置处设置有防氧化漆层结构。

3.根据权利要求1 所述的一种新型喷气纺织机线轮结构，其特征在于：所述固定圆管（2）的高度和厚度分别设置为四十厘米和一厘米，所述固定圆管（2）内、外两壁位置处设置有防氧化漆层结构，所述固定圆管（2）分别与上圆环防脱板（1）和下圆环防脱板（3）焊接。

4.根据权利要求1 所述的一种新型喷气纺织机线轮结构，其特征在于：所述上圆环防脱板（1）中间内部位置处设置有通过圆孔，所述上圆环防脱板（1）右侧内部位置处设置有旋转卡孔，所述上圆环防脱板（1）的直径和厚度分别设置为二十五厘米和两厘米，所述上圆环防脱板（1）内、外两壁位置处设置有防氧化漆层结构。

5.根据权利要求1 所述的一种新型喷气纺织机线轮结构，其特征在于：所述卡柱式调节装置（5）中的凹字形连接框（52）具有弹性，所述卡柱式调节装置（5）中的滑动限位块（53）通过旋转球（533）与固定滑槽窗口（54）内壁接触，且旋转球（533）设置为十二个，所述滑动限位块（53）中的固定滑动柱（531）上下方向左右两侧内部位置处设置有球形固定槽，且球形固定槽设置为十二个，同时十二个球形固定槽与十二个旋转球（533）固定套接。

6.根据权利要求1 所述的一种新型喷气纺织机线轮结构，其特征在于：所述纱线（4）用各种纺织纤维加工成一定细度的产品，所述纱线（4）一端缠绕在固定圆管（2）外壁位置处，所述纱线（4）另一端穿过滑动限位块（53）中的通孔限位块（532），所述纱线（4）具有韧性。

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