CN213895780U - 一种酒液蒸馏冷却装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种酒液蒸馏冷却装置，包括弯管、蒸馏容器、冷却槽、循环水冷机构，循环水冷机构包括水泵、冷水箱，还包括循环空气冷却器、气泵；弯管位于冷却槽内，弯管一端为酒蒸汽入口、另一端为酒液出口，酒蒸汽入口为三通接口，酒蒸汽入口处分别设有第一调节阀和第二调节阀，酒液出口处设有第三调节阀；循环空气冷却器与冷却槽相连，且连接口位置高于冷却槽内水面高度；气泵通过密封橡胶软管与弯管相连，连接口位于蒸馏容器与冷却槽之间，且连接口处设有第四调节阀。本实用新型提供的一种酒液蒸馏冷却装置通过循环水冷机构与循环空气冷却器相结合，进行双重冷却，提高冷却效果，采用气泵排出弯管内残留酒液，避免酒液的浪费。
Description
技术领域
本实用新型涉及酒液加工技术领域，尤其是指一种酒液蒸馏冷却装置。
背景技术
酒是以粮食为原料经发酵酿造而成的。我国是最早的酿酒的国家，早在2000年前就发明了酿酒技术，并不断改进和完善，现在已经发展到能生产到各种浓度、各种香型、各种含酒的饮料，酒产业中可以巧妙地将低度数酒转变为高度数酒，将低度数酒通过蒸馏的方法转变为高度数的酒，蒸馏后的酒蒸汽通过冷却转换为酒液，为人们提供多种度数的酒产品。
经检索CN201920326228.8公开的一种痛风酒加工中的冷却装置，该痛风酒加工中的冷却装置，包括冷却装置，冷却装置的上表面一侧固定连接有入口管，入口管的底部贯穿冷却装置的顶部并固定连接有弯管，弯管的一端固定连接有暂存罐，暂存罐的一侧固定连接有第一吸水管，第一吸水管的一端贯穿冷却装置的一侧并固定连接有第一水泵。该痛风酒加工中的冷却装置，冷水箱和第二水泵通过第二吸水管和输水管的配合设置，在对酒进行冷却加工时，第二水泵能将冷水箱内的水持续输送进入口管内，使冷却装置内持续保持满状态的水以及低温，通过打开第二盖板，能将冰块放入冷水箱的内部，以便于保持冷水箱内的温度。
该专利存在以下不足之处：
1.采用单一的循环水冷方式冷却，蒸馏的冷却效果不佳；
2.加工完成时，暂存罐内残留的酒液，采用海绵清除不进行及时回收，同时弯管内残留酒液无法进行回收，造成浪费。
实用新型内容
(一)要解决的技术问题
本实用新型目的在于提供一种酒液蒸馏冷却装置，采用循环水冷和循环空冷进行双重冷却。为实现上述之目的，本实用新型采取如下技术方案：
(二)技术方案
一种酒液蒸馏冷却装置，包括弯管、蒸馏容器、冷却槽、循环水冷机构，所述循环水冷机构包括水泵、冷水箱，还包括循环空气冷却器、气泵；
所述弯管位于所述冷却槽内，所述弯管一端为酒蒸汽入口，另一端为酒液出口，所述酒蒸汽入口为三通接口，所述酒蒸汽入口处分别设有第一调节阀和第二调节阀，所述酒液出口处设有第三调节阀，所述蒸馏容器与所述酒蒸汽入口相连；
所述循环空气冷却器与所述冷却槽相连，且连接口位置高于所述冷却槽内水面高度；
所述气泵通过密封橡胶软管与所述弯管相连，连接口位于所述蒸馏容器与所述冷却槽之间，且所述连接口处设有第四调节阀。
进一步，所述蒸馏容器与所述酒蒸汽入口相连接处设有密封橡胶垫圈。
进一步，所述冷却槽内进水口位置高于出水口位置。
进一步，所述冷却槽内顶部设有温度检测仪。
进一步，所述冷却槽外部设有隔板，所述隔板为硅胶材质。
(三)有益效果
本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，通过循环水冷机构与循环空气冷却器相结合，进行双重冷却，提高冷却效果；采用气泵排出弯管内残留酒液，避免酒液的浪费；冷却槽外部设有硅胶材质的隔板，避免冷却槽内部温度环境受到外界温度的影响改变。
附图说明
下面参照附图结合实施例对本实用新型作进一步的描述。
图1是本实用新型整体结构示意图；
附图标号说明：
具体实施方式
下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步描述。
请参阅图1所示，一种酒液蒸馏冷却装置，包括弯管1、蒸馏容器2、冷却槽3、循环水冷机构4，循环水冷机构包括水泵41、冷水箱42，还包括循环空气冷却器5、气泵6；
弯管1位于冷却槽内3，弯管1一端为酒蒸汽入口11，另一端为酒液出口12，酒蒸汽入口11为三通接口，酒蒸汽入口11处分别设有第一调节阀111和第二调节阀112，酒液出口12处设有第三调节阀113，蒸馏容器2与蒸汽入口11相连；
循环空气冷却器5与冷却槽3相连，且连接口位置高于冷却槽3内水面高度；
气泵6通过密封橡胶软管与弯管1相连，连接口位于蒸馏容器2与冷却槽3之间，且连接口处设有第四调节阀114。
打开酒蒸汽入口11处的第一调节阀111，在第一调节阀111处的接口处加入所需要蒸馏的酒液至蒸馏容器2内，关闭第一调节阀111，打开第二调节阀112，对蒸馏容器2进行加热，同时打开循环空气冷却器5和水泵41，酒液经过加热汽化，酒蒸气顺着弯管1进入冷却槽3内，先经冷却槽3上部分冷空气吸热降温，再经冷却槽3下部分水冷降温，在冷却槽3内弯管内部的酒蒸气经过如此反复降温，酒蒸汽液化成酒液，从酒液出口12排出，第三调节阀113可调节酒液排出的速率；
关闭第二调节阀112，打开第四调节阀114，再打开气泵6，在气流的作用下弯管1内残留的酒液顺着弯管1在酒液出口12排出，避免造成酒液的浪费。
作为本方案进一步的，蒸馏容器2与蒸汽入口11相连接处设有密封橡胶垫圈，密封橡胶垫圈作用增加装置的气密性，防止酒蒸汽泄露。
作为本方案进一步的，冷却槽3内进水口位置高于出水口位置，形成高度差，有利于水的注入和排出。
作为本方案进一步的，冷却槽3内顶部设有温度检测仪31，温度检测仪31作用是便于清楚的了解冷却槽3内的温度变化情况。
作为本方案进一步的，冷却槽3外部设有隔板，隔板为硅胶材质，硅胶材质具有良好的隔热、耐磨性能，避免冷却槽内部温度环境受到外界温度的影响改变，提高装置的稳定性。
工作原理：打开酒蒸汽入口11处的第一调节阀111，在第一调节阀111处的接口处加入所需要蒸馏的酒液至蒸馏容器2内，关闭第一调节阀111，打开第二调节阀112，对蒸馏容器2进行加热，同时打开循环空气冷却器5和水泵41，酒液经过加热汽化，酒蒸气顺着弯管1进入冷却槽3内，先经冷却槽3上部分冷空气吸热降温，再经冷却槽3下部分水冷降温，在冷却槽3内弯管内部的酒蒸气经过如此反复降温，酒蒸汽液化成酒液，从酒液出口12排出，待蒸馏容器2内酒液蒸发完停止加热，关闭第二调节阀112，打开第四调节阀114，再打开气泵6，在气流的作用下弯管1内残留的酒液顺着弯管1在酒液出口12排出。
本实用新型的设计要点在于通过循环水冷机构与循环空气冷却器相结合，进行双重冷却，提高了冷却效果，采用气泵排出弯管内残留酒液，进行收集避免酒液的浪费。
以上所述，仅是本实用新型较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
Claims (5)
1.一种酒液蒸馏冷却装置，包括弯管(1)、蒸馏容器(2)、冷却槽(3)、循环水冷机构(4)，所述循环水冷机构包括水泵(41)、冷水箱(42)，其特征在于：还包括循环空气冷却器(5)、气泵(6)；
所述弯管(1)位于所述冷却槽(3)内，所述弯管(1)一端为酒蒸汽入口(11)、另一端为酒液出口(12)，所述酒蒸汽入口(11)为三通接口，所述酒蒸汽入口(11)处分别设有第一调节阀(111)和第二调节阀(112)，所述酒液出口(12)处设有第三调节阀(113)，所述蒸馏容器(2)与所述酒蒸汽入口(11)相连；
所述循环空气冷却器(5)与所述冷却槽(3)相连，且连接口位置高于所述冷却槽(3)内水面高度；
所述气泵(6)通过密封橡胶软管与所述弯管(1)相连，连接口位于所述蒸馏容器(2)与所述冷却槽(3)之间，且所述连接口处设有第四调节阀(114)。
2.根据权利要求1所述一种酒液蒸馏冷却装置，其特征在于：所述蒸馏容器(2)与所述酒蒸汽入口(11)相连接处设有密封橡胶垫圈。
3.根据权利要求1所述一种酒液蒸馏冷却装置，其特征在于：所述冷却槽(3)内进水口位置高于出水口位置。
4.根据权利要求1所述一种酒液蒸馏冷却装置，其特征在于：所述冷却槽(3)内顶部设有温度检测仪(31)。
5.根据权利要求1所述一种酒液蒸馏冷却装置，其特征在于：所述冷却槽(3)外部设有隔板，所述隔板为硅胶材质。
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