CN213895679U - 一种双酚a型环氧树脂除杂分离系统 - Google Patents
一种双酚a型环氧树脂除杂分离系统 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型涉及双酚A型环氧树脂除杂分离系统。本系统通过两套装置实现双酚A型环氧树脂生产过程中的高效分离除杂，该系统包括：旋转蒸发器和自动出料旋振筛；通过旋转蒸发器减压蒸馏将反应后混合物料中的水和未反应的原料环氧氯丙烷除去，使混合物料中未反应的氢氧化钠和生成的氯化钠结晶析出；再经过高效分离自动出料旋振筛将混合物料中未反应的氢氧化钠和生成的氯化钠固体颗粒分离脱除，并将筛网上下层物料自动放出，实现双酚A型环氧树脂的高效除杂分离。
Description
技术领域
本实用新型属于双酚A型环氧树脂生产领域，具体为一种双酚A型环氧树脂合成高效除杂分离系统。
背景技术
进入21世纪，电子电气、交通运输、石油化工和建筑工程等与环氧树脂相关的行业发展尤其迅猛，经济建设对环氧树脂的需求量急剧增加，中国环氧树脂迎来了黄金发展阶段，生产和消费的增长幅度远远高于同期全球的增长幅度。在环氧树脂体系中双酚A型环氧树脂的应用最广泛，产量最大，约占环氧树脂总产量的85%以上。2012年至今，大多数环氧树脂产品被国家列入“高污染、高环境风险”的“双高”范围，受环保压力以及供给侧改革影响，环氧树脂行业发展有所放缓。
传统合成双酚A环氧树脂的分离除杂工艺一般为在反应釜中混合物料反应后经减压蒸馏回收未反应的原料环氧氯丙烷，在经过萃取、水洗、过滤、水洗最后在经过蒸馏出去溶剂制成环氧树脂。该工艺在合成环氧树脂后的除杂分离工艺复杂，耗时长、能耗高，水洗过程会产生大量含氢氧化钠和氯化钠的工业污水，既浪费水资源，又产生了污染源，萃取过程用到大量苯、甲苯和二甲苯等有机溶剂毒性强，危害生产工人健康，且此工艺生产效率低、成本高，不再适用于新的节能环保要求。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种双酚A型环氧树脂除杂分离系统，旨在解决上述提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种双酚A型环氧树脂除杂分离系统，该双酚A型环氧树脂除杂分离系统包括旋转蒸发器和自动出料旋振筛；
所述旋转蒸发器包括支撑底座、升降水浴锅、蒸发冷凝腔、旋蒸瓶、真空密封组件，支撑底座上端固定升降水浴锅，升降水浴锅远离支撑底座端固定有旋蒸瓶，旋蒸瓶另一端固定有支架，蒸发冷凝腔固定在支架侧面与旋蒸瓶连接，蒸发冷凝腔上端设置所述真空密封组件，下端连接有集液瓶，集液瓶远离蒸发冷凝腔端固定有放料口，蒸发冷凝腔端头固定有进料口，上端还固定有热电偶，蒸发冷凝腔与旋蒸瓶之间设有驱动电机；
所述自动出料旋振筛包括旋振机构、筛网、支撑架，所述旋振机构底部固定在支撑架上，与支撑架之间对称设有缓冲弹簧，支撑架底部固定有底座，底座远离支撑架端固定有移动轮，旋振机构上端固定有下筛框，下筛框上端通过固定螺丝连接有上筛框，筛网固定在上筛框和下筛框之间，上筛框上还固定有上出料口，下筛框上设有下出料口，旋振机构底部固定有双向驱动电机，双向驱动电机连接有驱动电机控制开关。
优选的，所述支架顶部固定有第一控制面板，升降水浴锅侧面固定有第二控制面板。
优选的，所述真空密封组件包括固定在所述蒸发冷凝腔上端的第二密封连接件，第二密封连接件另一端固定有冷凝器，冷凝器远离第二密封连接件端固定有第一密封连接件，第一密封连接件上端连接有抽真空管，抽真空管远离第一密封连接件端连接有真空泵。
优选的，所述上筛框上端投料口为内扣型圆口。
优选的，所述筛网筛孔大小为450目。
本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的双酚A型环氧树脂高效分离除杂系统，通过旋转蒸发器减压蒸馏除去未反应的环氧氯丙烷和水，使反应后的混合物料中的氢氧化钠和氯化钠结晶析出；再经过高效分离自动放料旋振筛实现混合物料中氢氧化钠和氯化钠固体颗粒分离脱除；有效提高双酚A型环氧树脂的生产效率，简化生产工艺流程，降低生产过程中的能耗，减少污染源产生，实现双酚A型环氧树脂的高效清洁生产。
附图说明
图1是本实用新型提供的一种双酚A型环氧树脂除杂分离系统的旋转蒸发器结构示意图；
图2是本实用新型提供的一种双酚A型环氧树脂除杂分离系统的自动出料旋振筛的结构示意图。
图中：1第一密封连接件、2冷凝器、3第二密封连接件、4热电偶、5进料口、6蒸发冷凝腔、7集液瓶、8放料口、9抽真空管、10真空泵、11第一控制面板、12支架、13驱动电机、14旋蒸瓶、15第二控制面板、16升降水浴锅、17支撑底座、18上筛框、19筛网、20固定螺栓、21下出料口、22旋振机构、23支撑架、24底座、25驱动电机控制开关、26投料口、27上出料口、28下筛框、29缓冲弹簧、30双向驱动电机、31移动轮。
具体实施方式
为能进一步了解本实用新型的实用新型内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。
请同时参考图1至图2，下面将结合附图对本实用新型实施例的双酚A型环氧树脂除杂分离系统作详细说明。
该双酚A型环氧树脂除杂分离系统包括旋转蒸发器和自动出料旋振筛；
所述旋转蒸发器包括支撑底座17、升降水浴锅16、蒸发冷凝腔6、旋蒸瓶14、真空密封组件，支撑底座17上端固定升降水浴锅16，升降水浴锅16远离支撑底座17端固定有旋蒸瓶14，旋蒸瓶14另一端固定有支架12，蒸发冷凝腔6固定在支架12侧面与旋蒸瓶14连接，蒸发冷凝腔6上端设置所述真空密封组件，下端连接有集液瓶7，集液瓶7远离蒸发冷凝腔6端固定有放料口8，蒸发冷凝腔6端头固定有进料口5，上端还固定有热电偶4，蒸发冷凝器6与旋蒸瓶14之间设有驱动电机13；
所述自动出料旋蒸筛包括旋振机构22、筛网19、支撑架23，所述旋振机构22底部固定在支撑架23上，与支撑架23之间对称设有缓冲弹簧29，支撑架23底部固定有底座24，底座24远离支撑架23端固定有移动轮31，旋振机构22上端固定有下筛框28，下筛框28上端通过固定螺丝20连接有上筛框18，筛网19固定在上筛框18和下筛框28之间，上筛框18上还固定有上出料口27，下筛框28上设有下出料口21，旋振机构22底部固定有双向驱动电机30，双向驱动电机30连接有驱动电机控制开关25。
具体的，支架12顶部固定有第一控制面板11，升降水浴锅16侧面固定有第二控制面板15。
具体的，真空密封组件包括固定在所述蒸发冷凝腔6上端的第二密封连接件2，第二密封连接件2另一端固定有冷凝器2，冷凝器2远离第二密封连接件2端固定有第一密封连接件1，第一密封连接件1上端连接有抽真空管9，抽真空管9远离第一密封连接件1端连接有真空泵10。
具体的，上筛框上端投料口26为内扣型圆口。
具体的，筛网19筛孔大小为450目。
本实用新型的工作原理是：将在反应釜中反应后的混合物料通过5进料口，在10真空泵工作的状态下将混合物料抽进14旋蒸瓶中，通过15第二控制面板调整16水浴锅的高度和水浴温度，使16水浴锅的液面高度处于合适位置，并设定适宜的水浴加热温度，再通过11第一控制面板控制13驱动电机的转速，通过旋蒸瓶旋转使混合物料受热更均匀。挥发出的环氧氯丙烷和水的蒸汽经2冷凝器和6蒸发冷凝腔液化后进入7集液瓶，当6蒸发冷凝腔中无液体滴落时，打开5进料口阀门排气后关闭10真空泵、11第一控制面板停止13驱动电机转动、15第二控制面板停止加热并将水浴锅脱离14旋蒸瓶，待14旋蒸瓶中混合物料冷却后，取下14旋蒸瓶取出混合物料。真空泵的减压作用使物料中未反应的环氧氯丙烷和水去除的更加彻底，是有效降低双酚A型环氧树脂中有机氯含量关键步骤。
进一步，将旋蒸过的混合物料通过26投料口注入旋振筛2，打开25驱动电机控制开关的筛分按键，液体物料即洁净的双酚A型环氧树脂从21下出料口筛分出，直到21下出料口无物料流出，关闭25驱动电机控制开关。打开25驱动电机控制开关的出料按键，18上筛框内的固体颗粒将随着27上出料口流出，27上出料口无物料流出后关闭25驱动电机控制开关。所述旋振筛通过控制驱动电机的正转使物料集中在晒网中心位置，促进物料固液相的筛分更彻底，不会使合成的双酚A型环氧树脂有较大的损耗，同时有效的简化其除杂分离工艺，降低环氧树脂生产成本及能耗，减少污染源产生，实现双酚A型环氧树脂的高效清洁生产。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种双酚A型环氧树脂除杂分离系统，其特征在于，该双酚A型环氧树脂除杂分离系统包括旋转蒸发器和自动出料旋振筛；
所述旋转蒸发器包括支撑底座、升降水浴锅、蒸发冷凝腔、旋蒸瓶、真空密封组件，支撑底座上端固定升降水浴锅，升降水浴锅远离支撑底座端固定有旋蒸瓶，旋蒸瓶另一端固定有支架，蒸发冷凝腔固定在支架侧面与旋蒸瓶连接，蒸发冷凝腔上端设置所述真空密封组件，下端连接有集液瓶，集液瓶远离蒸发冷凝腔端固定有放料口，蒸发冷凝腔端头固定有进料口，上端还固定有热电偶，蒸发冷凝腔与旋蒸瓶之间设有驱动电机；
所述自动出料旋振筛包括旋振机构、筛网、支撑架、上筛框、下筛框，所述旋振机构底部固定在支撑架上，与支撑架之间对称设有缓冲弹簧，支撑架底部固定有底座，底座远离支撑架端固定有移动轮，旋振机构上端固定有下筛框，下筛框上端通过固定螺丝连接有上筛框，筛网固定在上筛框和下筛框之间，上筛框上还固定有上出料口，下筛框上设有下出料口，旋振机构底部固定有双向驱动电机，双向驱动电机连接有驱动电机控制开关。
2.根据权利要求1所述的一种双酚A型环氧树脂除杂分离系统，其特征在于，所述支架顶部固定有第一控制面板，升降水浴锅侧面固定有第二控制面板。
3.根据权利要求1所述的一种双酚A型环氧树脂除杂分离系统，其特征在于，所述真空密封组件包括固定在所述蒸发冷凝腔上端的第二密封连接件，第二密封连接件另一端固定有冷凝器，冷凝器远离第二密封连接件端固定有第一密封连接件，第一密封连接件上端连接有抽真空管，抽真空管远离第一密封连接件端连接有真空泵。
4.根据权利要求1所述的一种双酚A型环氧树脂除杂分离系统，其特征在于，所述上筛框上端投料口为内扣型圆口。
5.根据权利要求1所述的一种双酚A型环氧树脂除杂分离系统，其特征在于，所述筛网筛孔大小为450目。
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