CN213895557U - 一种湿污泥造粒机组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型是一种湿污泥造粒机组件。包括一端敞口一端封口的造粒筒，在造粒筒内设置一端敞口另一端封口的进料筒，进料筒的敞口端朝向造粒筒的封口端且贴合，进料筒的封口端与造粒筒的敞口端转动连接，在进料筒内设置分隔板，形成第一处理腔和第二处理腔，在分隔板的两表面开设有多个过水孔，在分隔板内设置两个导流板，在第一处理腔和第二处理腔内均设置挤压板，在第一处理腔和第二处理腔侧壁上均开设有进料孔，在进料筒的封口端的外侧设置两个推拉气缸，推拉气缸与挤压板一一对应且缸杆与挤压板固接、缸筒与进料筒固接，在造粒筒的顶面开设有送料孔，在造粒筒封口端的下半部开设有多个出泥孔。本实用新型使用效率高。

Description

一种湿污泥造粒机组件

技术领域

本实用新型涉及污泥处理设备技术领域，尤其涉及一种湿污泥造粒机组件。

背景技术

污泥堆肥是一种很好的土壤改良剂，当堆肥用于农田可以增加有机质，改善土壤结构，减少肥料的使用量和潜在侵蚀。污泥造粒后具有很强的透气性能，污泥造粒后的透气性为好氧生物菌群的生长提供条件，因此急需一种高效的造粒设备。

发明内容

本实用新型旨在解决上述问题，而提供一种湿污泥造粒机组件。

本实用新型为实现上述目的，采用以下技术方案：一种湿污泥造粒机组件，包括一端敞口且另一端封口的水平的造粒筒，在造粒筒内设置一端敞口且另一端封口的水平的进料筒，进料筒的敞口端朝向造粒筒的封口端且贴合，进料筒的封口端与造粒筒的敞口端转动连接，在进料筒内设置长度方向水平的且空心的分隔板，分隔板一端与进料筒的封口端密封固接、另一端与造粒筒的封口端贴合、两侧边与进料筒的侧壁密封固接，进料筒内分隔板的两侧形成第一处理腔和第二处理腔，在分隔板的分别朝向第一处理腔和第二处理腔的两表面均开设有多个过水孔，在分隔板内设置两个导流板，两个导流板沿着自进料筒敞口端至封口端的方向相互靠近，导流板的两端分别与分隔板的两端密封固接、两侧边分别与分隔板的两侧边密封固接，在第一处理腔和第二处理腔内均设置有平行于所在处理腔端面的挤压板，在挤压板的外周设置有与所在处理腔侧壁密封的密封圈，在进料筒的敞口端设置与造粒筒封口端密封的密封圈，在分隔板的端部设置与造粒筒封口端密封的密封条，在第一处理腔和第二处理腔侧壁上均开设有进料孔，在进料筒的封口端的外侧设置两个推拉气缸，推拉气缸与挤压板一一对应且缸杆穿过进料筒与挤压板固接、缸筒与进料筒固接，在造粒筒的顶面开设有送料孔，当分隔板转至水平态时送料孔与一个进料孔正对，在造粒筒封口端的下半部开设有多个出泥孔；还包括污泥切粒机构和驱动进料筒转动的驱动机构以及与由导流板和该导流板正对的分隔板的表面构成的导流通道连通的设置在进料筒封口端的排水组件。

优选地：所述污泥切粒机构包括设置在造粒筒封口端外部的由电机驱动的转轴，转轴与造粒筒轴线共线，在转轴一侧连接设置垂直于转轴的切刀。

优选地：所述驱动机构包括套设在进料筒封口端外周的从动齿轮，在从动齿轮的一侧设置由电机驱动的且与从动齿轮相啮合的主动齿轮。

优选地：所述排水组件为设置在进料筒封口端内部的“Z”形排水管，排水管的一端与导流通道连通、另一端穿过进料筒，排水管与分隔板的表面相垂直且背向其所连通的处理腔。

优选地：在造粒筒封口端的下方设置收集槽。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设置两个可交替使用的处理腔，实现污泥进料脱水和污泥造粒共同进行，造粒的效率和使用的连续性均较高。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中分隔板的结构示意图；

图中：1-造粒筒；2-进料筒；3-分隔板；4-导流板；5-送料口；6-进料口；7-挤压板；8-从动齿轮；9-转轴；10-推拉气缸；11-主动齿轮；12-出泥孔；13-切刀；14-收集槽；15-第一处理腔；16-第二处理腔；17-排水管。

以下将结合本实用新型的实施例参照附图进行详细叙述。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

如图1所示，本实用新型包括一端敞口且另一端封口的水平的造粒筒1，在造粒筒1内设置一端敞口且另一端封口的水平的进料筒2，进料筒2的敞口端朝向造粒筒1的封口端且贴合，进料筒2的封口端与造粒筒1的敞口端转动连接，在进料筒2内设置长度方向水平的且空心的分隔板3，分隔板3一端与进料筒2的封口端密封固接、另一端与造粒筒1的封口端贴合、两侧边与进料筒2的侧壁密封固接，进料筒2内分隔板3的两侧形成第一处理腔15和第二处理腔16，在分隔板3的分别朝向第一处理腔15和第二处理腔16的两表面均开设有多个过水孔，在分隔板3内设置两个导流板4，两个导流板4沿着自进料筒2敞口端至封口端的方向相互靠近，导流板4的两端分别与分隔板3的两端密封固接、两侧边分别与分隔板3的两侧边密封固接，在第一处理腔15和第二处理腔16内均设置有平行于所在处理腔端面的挤压板7，在挤压板7的外周设置有与所在处理腔侧壁密封的密封圈，在进料筒2的敞口端设置与造粒筒1封口端密封的密封圈，在分隔板3的端部设置与造粒筒1封口端密封的密封条，在第一处理腔15和第二处理腔16侧壁上均开设有进料口6，在进料筒2的封口端的外侧设置两个推拉气缸10，推拉气缸10与挤压板7一一对应且缸杆穿过进料筒2与挤压板7固接、缸筒与进料筒2固接，在造粒筒1的顶面开设有送料口5，当分隔板3转至水平态时送料口5与一个进料口6正对，在造粒筒1封口端的下半部开设有多个出泥孔12；还包括污泥切粒机构和驱动进料筒2转动的驱动机构以及与由导流板4和该导流板4正对的分隔板3的表面构成的导流通道连通的设置在进料筒2封口端的排水组件，在造粒筒1封口端的下方设置收集槽14。

本实用新型的使用方法为：转动进料筒2至分隔板3为水平态，将挤压板7移动至使进料口6位于进料筒2的敞口端与挤压板7之间，自送料口5经进料口6向一个处理腔内通入湿污泥，移动挤压板7朝向造粒筒1的封口端移动，湿污泥通入量不可太满，避免在挤压板7移动过程中湿污泥自进料口6溢出，当挤压板7位于送料口6与造粒筒1的封口端之间时处理腔可处于满载状态，设置时送料口5和进料口6可设置在靠近造粒筒1敞口端的位置以便提高处理腔内的容纳量，在挤压板7的移动过程中湿污泥中的水分被挤出且经分隔板3的透水布和过水孔进入导流通道内且经排水组件排出，在分隔板3水平时位于上方的导流板4由造粒筒1的封口端至敞口端的方向向下倾斜，方便水分排出，避免导流通道内水分残留导致处理腔下翻时水分重新进入处理腔；污泥脱水完毕后转动进料筒2使载有脱水污泥的处理腔转至下方且与造粒筒1的出泥孔12正对，继续推进挤压板7使污泥经出泥孔12排出变成长条状，经污泥切粒机构切成小颗粒状，此时另一个翻至上方的处理腔可进行进泥脱水处理，上下两个处理腔同时工作，可持续进料，为避免推拉气缸10的气管缠绕，进料筒2可往复转动，处理效率高，使用连续性较高。

本实施例中，所述污泥切粒机构包括设置在造粒筒1封口端外部的由电机驱动的转轴9，转轴9与造粒筒1轴线共线，在转轴9一侧连接设置垂直于转轴9的切刀13。可通过控制切刀13的转动速度来调节颗粒的大小。

所述驱动机构包括套设在进料筒2封口端外周的从动齿轮8，在从动齿轮8的一侧设置由电机驱动的且与从动齿轮8相啮合的主动齿轮11。

如图2所示，所述排水组件为设置在进料筒2封口端内部的“Z”形排水管17，排水管17的一端与导流通道连通、另一端穿过进料筒2，排水管17与分隔板3的表面相垂直且背向其所连通的处理腔。此种排水管17的设计形式可保证上部处理腔脱水处理时排水管朝下设置，方便水分排出。导流板4截面可为弧形，排水管17与导流通道连通处与导流板4的底面相切(针对当导流板4弧面朝上时；若朝下则与顶面相切)，方便水分完全排出。

上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种湿污泥造粒机组件，其特征在于：包括一端敞口且另一端封口的水平的造粒筒(1)，在造粒筒(1)内设置一端敞口且另一端封口的水平的进料筒(2)，进料筒(2)的敞口端朝向造粒筒(1)的封口端且贴合，进料筒(2)的封口端与造粒筒(1)的敞口端转动连接，在进料筒(2)内设置长度方向水平的且空心的分隔板(3)，分隔板(3)一端与进料筒(2)的封口端密封固接、另一端与造粒筒(1)的封口端贴合、两侧边与进料筒(2)的侧壁密封固接，进料筒(2)内分隔板(3)的两侧形成第一处理腔(15)和第二处理腔(16)，在分隔板(3)的分别朝向第一处理腔(15)和第二处理腔(16)的两表面均开设有多个过水孔，在分隔板(3)内设置两个导流板(4)，两个导流板(4)沿着自进料筒(2)敞口端至封口端的方向相互靠近，导流板(4)的两端分别与分隔板(3)的两端密封固接、两侧边分别与分隔板(3)的两侧边密封固接，在第一处理腔(15)和第二处理腔(16)内均设置有平行于所在处理腔端面的挤压板(7)，在挤压板(7)的外周设置有与所在处理腔侧壁密封的密封圈，在进料筒(2)的敞口端设置与造粒筒(1)封口端密封的密封圈，在分隔板(3)的端部设置与造粒筒(1)封口端密封的密封条，在第一处理腔(15)和第二处理腔(16)侧壁上均开设有进料口(6)，在进料筒(2)的封口端的外侧设置两个推拉气缸(10)，推拉气缸(10)与挤压板(7)一一对应且缸杆穿过进料筒(2)与挤压板(7)固接、缸筒与进料筒(2)固接，在造粒筒(1)的顶面开设有送料口(5)，当分隔板(3)转至水平态时送料口(5)与一个进料口(6)正对，在造粒筒(1)封口端的下半部开设有多个出泥孔(12)；还包括污泥切粒机构和驱动进料筒(2)转动的驱动机构以及与由导流板(4)和该导流板(4)正对的分隔板(3)的表面构成的导流通道连通的设置在进料筒(2)封口端的排水组件。

2.根据权利要求1所述的湿污泥造粒机组件，其特征在于：所述污泥切粒机构包括设置在造粒筒(1)封口端外部的由电机驱动的转轴(9)，转轴(9)与造粒筒(1)轴线共线，在转轴(9)一侧连接设置垂直于转轴(9)的切刀(13)。

3.根据权利要求1所述的湿污泥造粒机组件，其特征在于：所述驱动机构包括套设在进料筒(2)封口端外周的从动齿轮(8)，在从动齿轮(8)的一侧设置由电机驱动的且与从动齿轮(8)相啮合的主动齿轮(11)。

4.根据权利要求1所述的湿污泥造粒机组件，其特征在于：所述排水组件为设置在进料筒(2)封口端内部的“Z”形排水管(17)，排水管(17)的一端与导流通道连通、另一端穿过进料筒(2)，排水管(17)与分隔板(3)的表面相垂直且背向其所连通的处理腔。

5.根据权利要求1所述的湿污泥造粒机组件，其特征在于：在造粒筒(1)封口端的下方设置收集槽(14)。

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