CN220812161U - 市政污泥真空预压-固化一体化处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种市政污泥真空预压‑固化一体化处理装置，其中：污泥进料口位于所述污泥固化装置上方，所述污泥进料口连接真空预压室；真空预压室从上而下依次设有过滤挡板组件和引流板；通过引流板将真空预压室与混合固化室分隔；混合固化室从上而下依次设有固化剂加药口，搅拌器和污泥出料口。本装置通过过滤挡板组件和真空泵吸气口连接真空泵对污泥进行真空预压过滤，实现泥水分离，再将处理后的污泥送入混合固化室，进一步降低污泥含水率，全过程自动化操作，提高了污泥处理效率；本实用新型将真空预压脱水技术和污泥混合固化技术进行集成，从而实现简化操作步骤、节省人力成本、提高污泥脱水效率。

Description

市政污泥真空预压-固化一体化处理装置

技术领域

本实用新型涉及污泥处理设备技术领域，特别是一种市政污泥真空预压-固化一体化处理装置。

背景技术

中国城市化进程迅猛，人口增长和城市建设导致市政污泥产生量快速增加，这使得市政污泥处理成为一个迫切的问题。现阶段，我国污泥处置存在一些问题和挑战。首先，污泥处理率极低，大量污泥没有得到妥善处理，这可能导致环境污染和健康问题。其次，由于“重水轻泥”的处理思路，污泥处理发展相对滞后，技术路线生搬硬套，缺乏针对性和创新。此外，污泥的监管难度大，付费机制不完善，补贴覆盖范围不足，这也限制了污泥处理行业的发展。

污泥脱水是污泥处理中的重要环节，能够将污泥中的水分含量降低，提高污泥的稳定性和处理效果。目前，污泥脱水采用了多种脱水技术，包括压滤机、离心机、浓缩脱水和热干化等，不同技术有各自的特点和适用范围，但普遍面临以下问题：需要耗费大量的人力，污泥脱水设备的处理效率低下。污泥脱水设备缺乏自动化控制和监测系统，无法实现智能化运行，需要人工干预和操作，增加了操作难度和劳动强度。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种市政污泥真空预压-固化一体化处理装置，以提高污泥设备的处理效率和自动化程度。

实现本实用新型的目的，具体的解决技术方案如下：

一种市政污泥真空预压-固化一体化处理装置，包括真空预压-固化装置本体：所述真空预压-固化装置本体通过接水盒从上而下分隔为真空预压室、混合固化室；所述真空预压室的顶部设置有污泥进料口；真空预压室内从上而下依次设有过滤挡板组件、真空泵吸气口和引流板；所述混合固化室内从上而下依次设有固化剂加药口，搅拌器和污泥出料口；真空泵吸气口与外部真空泵相连。

进一步，过滤挡板组件包括第一过滤挡板、第二过滤挡板、第三过滤挡板、第一电动液压杆和第二电动液压杆；第一过滤挡板的右端固定连接于所述真空预压室的右侧内壁，左端向下倾斜且不接触真空预压室的左侧内壁；第二过滤挡板设置于第一过滤挡板下方，第二过滤挡板的左端与真空预压室的左侧内壁活动连接，且第二过滤挡板的右端向下倾斜；第三过滤挡板位于第二过滤挡板的下方，第三过滤挡板的右端活动连接于所述真空预压室的右侧内壁，左端向上倾斜，与第二过滤挡板的右端相接触；第一电动液压杆的两端分别连接于第二过滤挡板的底面和所述真空预压室的左侧内壁；第二电动液压杆的两端分别连接于第三过滤挡板的底面和所述真空预压室的右侧内壁；

该市政污泥真空预压-固化一体化处理装置还包括相连的电源模块和电源控制器，电源控制器还分别与搅拌器、第一电动液压杆和第二电动液压杆连接。

或者过滤挡板组件包括第一过滤挡板、第二过滤挡板和第三过滤挡板；第一过滤挡板的右端固定连接于所述真空预压室的右侧内壁，左端向下倾斜且不接触真空预压室(2的左侧内壁；第二过滤挡板设置于第一过滤挡板下方，第二过滤挡板的左端与真空预压室的左侧内壁固定连接，且第二过滤挡板的右端向下倾斜；第二过滤挡板的右端通过转轴，连接第三过滤挡板的左端；第三过滤挡板的右端向下倾斜，与所述真空预压室的内壁相接触；第三过滤挡板下方安装有第二电动液压杆，第二电动液压杆的两端分别连接第三过滤挡板的底部和所述真空预压室的左侧内壁；

该污泥固化装置还包括相连的电源模块和电源控制器，所述电源控制器还分别与搅拌器和第二电动液压杆连接。

进一步，所述引流板中心轴处内贯穿设有旋杆，旋杆的两端分别与真空预压-固化装置本体的侧壁转动连接；在真空预压-固化装置本体的侧壁上还设有若干排水口与在引流板相对应。

进一步，固化剂加药口底部设有引物板；所述引物板的右端连接所述真空预压室的右侧内壁，左端向下倾斜至所述真空预压室的中心处。

进一步，搅拌器位于与固化剂加药口相对的一侧。

本实用新型与现有技术相比，其显著优点是：

1、通过设置过滤挡板组件和真空泵吸气口连接真空泵使得污泥利用重力和抽真空形成的负压过滤出污泥中水分，再通过其电动液压杆将静置后的污泥落入引流板上，通过引流板翻转将污泥送入混合固化室，实现了泥水分离，中间过程无需人工进行操作，提高了污泥处理效率；2、本实用新型将真空预压脱水技术和污泥混合固化技术进行集成，从而实现简化操作步骤、节省人力成本、提高污泥脱水效率。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图。

图2是本实用新型的实施例1内部剖面图。

图3是本实用新型的实施例2内部剖面图。

图中：1为污泥进料口；2为真空预压室；3为过滤组件；31为第一过滤挡板；32为第二过滤挡板；33为第三过滤挡板；34为第一电动液压杆；35为第二电动液压杆；36为转轴；21为引流板；22为排水口；4为混合固化室；41为固化剂加药口；42为引物板；43为搅拌器；5为电源模块；51为电源控制器；6为污泥出料口；7为真空泵吸气口。

具体实施方式

以下结合附图，详细说明本发明的实施方式。

实施例1

如图1，2所示，本实施例提供一种市政污泥真空预压-固化一体化处理装置，包括装置本体：装置本体通过接水盒21从上而下分隔为真空预压室2和混合固化室4；所述真空预压室2的顶部设置有污泥进料口1；真空预压室2内从上而下依次设有过滤挡板组件3、真空泵吸气口7和引流板21；所述混合固化室4内从上而下依次设有固化剂加药口41，搅拌器43和污泥出料口6。

其中由污泥进料口1向装置内投入需要处理的市政污泥。

在真空预压室2内，真空预压室2左侧内壁固定连接有第一过滤挡板31。第一过滤挡板31为一整张板，其右端固定连接于真空预压室2右侧内壁，左端向下倾斜，但并不接触真空预压室的左侧内壁，余有一定空间以便污泥缓缓从第一过滤挡板31滑落。

在第一过滤挡板31下方设有第二过滤挡板32，位于与第一过滤挡板31相对的一侧内壁，第二过滤挡板的左端与真空预压室的左侧内壁活动连接，如选择合页铰链于真空预压室内壁。且第二过滤挡板的右端向下倾斜，其长度超过真空预压室中心。如图2所示，从装置的剖面图上来看，第二过滤挡板与第一过滤挡板有部分重叠。第三过滤挡板33位于第二过滤挡板32的下方，第三过滤挡板33的右端活动连接于所述真空预压室的右侧内壁，左端向上倾斜，与第二过滤挡板32的右端相接，与第二过滤挡板32位于同一平面。与第一过滤挡板31不同的是，第三过滤挡板33与内壁活动连接，如合页铰链。第二过滤挡板32与第三过滤挡板33相接触的边缘各设有真空密封膜。

在第二过滤挡板和第三过滤挡板下方，引流板上方还设有真空泵吸气口7，真空泵吸气口7与外部的真空泵相连接，通过真空泵抽真空，使得真空预压室形成负压，增加污泥在过滤组件上时污泥中水能够加快滤出。真空泵吸气口可以设置于第一电动液压杆和第二电动液压杆上部，也可以位于第一电动液压杆和第二电动液压杆之下，引流板之上。

该市政污泥真空预压-固化一体化处理装置还包括相连的电源模块5和电源控制器51，电源控制器51还分别与搅拌器43、第一电动液压杆34和第二电动液压杆35连接。

使用时，第二过滤挡板32与第三过滤挡板33位于同一平面，污泥缓缓滑过第二滤挡板32至第三过滤挡板33，污泥大部分位于第二过滤挡板32尾部和第三过滤挡板33上；启动电源控制器51，第一电动液压杆34与第二电动液压杆35收缩，带动第二过滤挡板32和第三过滤挡板33向下运动，形成缺口，使得污泥落下。

进一步的，第一、二、三过滤挡板都设置有只能水流通过的过滤孔以便于污泥和水分离。

引流板21位于在真空泵吸气口的下部，引流板中心轴处内贯穿有旋杆，旋杆的两端分别与装置本体的侧壁转动连接。进一步的，引流板非平面，以中心轴(旋杆处)向上略倾斜。在装置本体侧壁上还设有若干排水口22与在引流板位置相对应，以便于落在引流板上的污水流出。当污泥落下时，重力带动引流板翻转，将污泥送入污泥混合室4中。但在污泥在过滤组件上时，污水逐步落下，引流板受力均匀，因此引流板不会翻转，借助排水口将水排出。

引流板21下部为污泥混合室4。固化剂加药口41底部设有引物板42。引物板42的右端连接真空预压室2的右侧内壁，左端向下倾斜至真空预压室2的中心处。通过引物板将固化剂投入装置内。在污泥混合室下部，与固化剂加药口相对的一侧设有搅拌器43，通过搅拌器混合将污泥与固化剂充分混合。为使得固化剂充分与污泥混合，固化剂加药口的引物板42延伸约至污泥混合室4中心位置。更优的设置引物板42与搅拌器43长度也延伸至污泥混合室4中心，这样两者在空间上有部分重叠。

与搅拌器43相对的一侧，固化剂加药口41的下方设有污泥出料口6，便于混合后的污泥出料。

在装置本体外部，设置有电源模块5和电源控制器51，电源模块5输出端穿过污泥固化装置侧壁于混合固化室4内，连接搅拌器43并与第一电动液压杆34和第二电动液压杆35连接。

本实用新型的工作过程如下：使用时，先将污泥由污泥进料口投放至真空预压-固化装置本体内，关闭污泥进料口1并启动真空泵，污泥落在第一过滤挡板31上并由于重力缓缓向第二过滤挡板32方向滑下，从挡板3的缺口处落到挡板5上。由于挡板5和挡板4的设置的倾斜度比挡板3小，又由于从第一过滤挡板31滑落时已经有部分水沥下，因此污泥在第二过滤挡板32上滑动速度较之前慢很多，再缓缓滚落至第三过滤挡板35，过程中也不断有水沥下，最后污泥大部分落在第三过滤挡板33和第二过滤挡板32尾部。待静止一段时间后，沥出的水在引流板被引流至引流板与装置本体侧壁，通过排水口排出。启动电源模块，带动电动液压杆收缩，第三过滤挡板33，第二过滤挡板32向下打开，污泥落下，通过引流板的翻转将污泥送入混合固化室。从固化剂加药口41投入固化剂，再次启动电源模块，搅拌器将污泥和固化剂搅拌充分后，由污泥出料口6取出。

实施例2

如图3示出了本实用新型第二种实施方式的结构。与图2所示的市政污泥真空预压-固化一体化处理装置相比，其不同之处是第二过滤挡板32与第三过滤挡板33一体设置。第二过滤挡板32位于第一过滤挡板31下方，第二过滤挡板32的左端与真空预压室2的左侧内壁固定连接，且右端向下倾斜。第二过滤挡板32的右端通过转轴36，连接第三过滤挡板33的左端；第三过滤挡板33的右端向下倾斜，与真空预压室2的内壁相接触；第三过滤挡板33底部安装有第二电动液压杆35，第二电动液压杆35另一端连接于真空预压室2的左侧内壁。

第二电动液压杆35连接到装置外部电源控制器51。

使用时，第二过滤挡板33与第三过滤挡板34位于同一平面，污泥缓缓滑第二过滤挡板至第三过滤挡板，污泥大部分位于第过滤挡板尾部和第三过滤挡板上；启动电源控制器，第二电动液压杆收缩，带动第三过滤挡板以转轴向下运动，形成缺口，使得污泥落下。

本实用新型方案所公开的技术手段不仅限于上述技术手段所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。

以上所述，仅为本实用新型中的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉该技术的人在本实用新型所揭露的技术范围内，可理解想到的变换或替换，都应涵盖在本实用新型的包含范围之内，因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。

Claims (7)

1.一种市政污泥真空预压-固化一体化处理装置，包括真空预压-固化装置本体，其特征在于：所述真空预压-固化装置本体通过引流板(21)从上而下分隔为真空预压室(2)、混合固化室(4)；所述真空预压室(2)的顶部设置有污泥进料口(1)；真空预压室(2)内从上而下依次设有过滤挡板组件(3)、真空泵吸气口(7)和引流板(21)；所述混合固化室(4)内从上而下依次设有固化剂加药口(41)，搅拌器(43)和污泥出料口(6)；真空泵吸气口(7)与外部真空泵相连。

2.根据权利要求1所述的一种市政污泥真空预压-固化一体化处理装置，其特征在于：所述过滤挡板组件(3)包括第一过滤挡板(31)、第二过滤挡板(32)、第三过滤挡板(33)、第一电动液压杆(34)和第二电动液压杆(35)；第一过滤挡板(31)的右端固定连接于所述真空预压室(2)的右侧内壁，左端向下倾斜且不接触真空预压室(2)的左侧内壁；第二过滤挡板(32)设置于第一过滤挡板(31)下方，第二过滤挡板(32)的左端与真空预压室(2)的左侧内壁活动连接，且第二过滤挡板(32)的右端向下倾斜；第三过滤挡板(33)位于第二过滤挡板(32)的下方，第三过滤挡板(33)的右端活动连接于所述真空预压室(2)的右侧内壁，左端向上倾斜，与第二过滤挡板(32)的右端相接触；第一电动液压杆(34)的两端分别连接于第二过滤挡板的底面和所述真空预压室(2)的左侧内壁；第二电动液压杆(35)的两端分别连接于第三过滤挡板(33)的底面和所述真空预压室(2)的右侧内壁；

该市政污泥真空预压-固化一体化处理装置还包括相连的电源模块(5)和电源控制器(51)，电源控制器(51)还分别与搅拌器(43)、第一电动液压杆(34)和第二电动液压杆(35)连接。

3.根据权利要求1所述的一种市政污泥真空预压-固化一体化处理装置，其特征在于：所述过滤挡板组件(3)包括第一过滤挡板(31)、第二过滤挡板(32)和第三过滤挡板(33)；第一过滤挡板(31)的右端固定连接于所述真空预压室(2)的右侧内壁，左端向下倾斜且不接触真空预压室(2)的左侧内壁；第二过滤挡板(32)设置于第一过滤挡板(31)下方，第二过滤挡板(32)的左端与真空预压室(2)的左侧内壁固定连接，且第二过滤挡板(32)的右端向下倾斜；第二过滤挡板(32)的右端通过转轴(36)，连接第三过滤挡板(33)的左端；第三过滤挡板(33)的右端向下倾斜，与所述真空预压室(2)的内壁相接触；第三过滤挡板(33)下方安装有第二电动液压杆(35)，第二电动液压杆(35)的两端分别连接第三过滤挡板(33)的底部和所述真空预压室(2)的左侧内壁；

该污泥固化装置还包括相连的电源模块(5)和电源控制器(51)，所述电源控制器(51)还分别与搅拌器(43)和第二电动液压杆(35)连接。

4.根据权利要求2或3所述的一种市政污泥真空预压-固化一体化处理装置，其特征在于：所述引流板(21)中心轴处内贯穿设有旋杆，旋杆的两端分别与真空预压-固化装置本体的侧壁转动连接；在真空预压-固化装置本体的侧壁上还设有若干排水口(22)与在引流板相对应。

5.根据权利要求4所述的一种市政污泥真空预压-固化一体化处理装置，其特征在于：所述引流板(21)非平面，以引流板(21)中心轴向上倾斜。

6.根据权利要求1所述的一种市政污泥真空预压-固化一体化处理装置，其特征在于：所述固化剂加药口(41)底部设有引物板(42)；所述引物板(42)的右端连接所述真空预压室(2)的右侧内壁，左端向下倾斜至所述真空预压室(2)的中心处。

7.根据权利要求1所述的一种市政污泥真空预压-固化一体化处理装置，其特征在于：搅拌器(43)位于与固化剂加药口(41)相对的一侧。