CN216427051U - 一种电镀污泥减量化处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电镀污泥减量化处理装置，属于污泥减量化处理技术领域，一种电镀污泥减量化处理装置，包括箱体，箱体的上端固定连接有进水槽，箱体的内壁固定连接有支撑板，支撑板的内腔开凿有漏水孔，支撑板的上端固定连接有过滤网，支撑板的下端固定连接有隔板，隔板与箱体的内壁固定连接，箱体的上端固定连接有第一液压缸，第一液压缸位于进水槽的右侧，第一液压缸的下端固定连接有挡板，挡板位于支撑板的上端，可以实现在对电镀污泥处理的过程中，对电镀废水进行固液分离，大大降低烘干加热处理的时间，提高工作效率，同时可对处理之后的污泥进行压缩，缩小污泥占用的体积，便于收集与运输，降低了运输成本。

Description

一种电镀污泥减量化处理装置

技术领域

本实用新型涉及污泥减量化处理技术领域，更具体地说，涉及一种电镀污泥减量化处理装置。

背景技术

电镀污泥是指电镀废水处理过程中所产生的以铜、铬等重金属氢氧化物为主要成分的沉淀物，成分复杂，由于电镀废水量大、成分复杂、COD高、重金属含量高，如不经处理任意排放，会导致严重的环境污染，在处理电镀废水的同时也将形成大量的电镀污泥，这些电镀污泥具有含水率高、重金属组分热稳定性高且易迁移等特点，若不妥善处理，极易造成二次污染。

目前在对电镀污泥进行处理时，大多是将废水中的污泥加入装置中直接进行加热减量，由于污泥中含水量较大，导致污泥减量化处理的时间较长，工作效率较低，另外目前处理之后的污泥较为蓬松，体积较大，不便于收集与运输，运输的成本较高。

实用新型内容

1．要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种电镀污泥减量化处理装置，可以实现在对电镀污泥处理的过程中，对电镀废水进行固液分离，大大降低烘干加热处理的时间，提高工作效率，同时可对处理之后的污泥进行压缩，缩小污泥占用的体积，便于收集与运输，降低了运输成本。

2．技术方案

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

一种电镀污泥减量化处理装置，包括箱体，所述箱体的上端固定连接有进水槽，所述箱体的内壁固定连接有支撑板，所述支撑板的内腔开凿有漏水孔，所述支撑板的上端固定连接有过滤网，所述支撑板的下端固定连接有隔板，所述隔板与箱体的内壁固定连接，所述箱体的上端固定连接有第一液压缸，所述第一液压缸位于进水槽的右侧，所述第一液压缸的下端固定连接有挡板，所述挡板位于支撑板的上端，所述隔板的右端固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有扇叶，所述箱体的内壁固定连接有接料斗，所述接料斗位于支撑板的下侧，所述箱体的背部固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有刀片轮辊，所述刀片轮辊位于接料斗的下侧，所述箱体的背部固定连接有第三电机，所述第三电机位于第二电机的下侧，所述第三电机三维输出端固定连接有皮带轮，所述皮带轮的外部套设有传送皮带，所述传送皮带位于刀片轮辊的下侧，所述箱体的内顶端固定连接有烘干灯，所述箱体的内顶端固定连接有第二液压缸，所述第二液压缸位于烘干灯的右侧，所述第二液压缸的下端固定连接有挤压板，所述箱体的内底端固定连接有挤压盒，所述挤压盒位于挤压板的下侧，可以实现在对电镀污泥处理的过程中，对电镀废水进行固液分离，大大降低烘干加热处理的时间，提高工作效率，同时可对处理之后的污泥进行压缩，缩小污泥占用的体积，便于收集与运输，降低了运输成本。

进一步的，所述传送皮带呈网格状，所述传送皮带由耐腐蚀橡胶材料制成，通过设置传送皮带，可将从刀片轮辊输送过来的污泥由传送皮带的左端输送至右端并落入挤压盒中，同时传送皮带呈网格状，便于污泥中水分的散发，加快烘干的速度。

进一步的，所述箱体的内底端固定连接有接料盒，所述接料盒位于传送皮带的下侧，通过设置接料盒，可对部分从传送皮带网格中渗漏下来的污泥进行收集，防止其堆积在箱体底部。

进一步的，所述箱体的上端开凿有进风口，所述进风口位于第一液压缸的右侧，所述箱体的右端开凿有出风口，通过设置进风口和出风口，在扇叶的共同作用下，可加速箱体内的空气流动，便于污泥中水分的蒸发，加快烘干的速度。

进一步的，所述箱体的右端转动连接有活动门，所述活动门位于出风口的下侧，通过设置活动门，可随时打开活动门将挤压盒取出，从而将挤压成块的污泥取出，便于对处理好的污泥进行堆叠及运输。

进一步的，所述箱体的左端固定连接有排污口，所述排污口位于支撑板的下侧，通过设置排污口，排污口可手动开启与关闭，当箱体内污水积累较多时，可打开排污口通以排水管将污水排出，便于污水的集中处理。

3．有益效果

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

（1）本方案可以实现在对电镀污泥处理的过程中，对电镀废水进行固液分离，大大降低烘干加热处理的时间，提高工作效率，同时可对处理之后的污泥进行压缩，缩小污泥占用的体积，便于收集与运输，降低了运输成本。

（2）传送皮带呈网格状，传送皮带由耐腐蚀橡胶材料制成，通过设置传送皮带，可将从刀片轮辊输送过来的污泥由传送皮带的左端输送至右端并落入挤压盒中，同时传送皮带呈网格状，便于污泥中水分的散发，加快烘干的速度。

（3）箱体的内底端固定连接有接料盒，接料盒位于传送皮带的下侧，通过设置接料盒，可对部分从传送皮带网格中渗漏下来的污泥进行收集，防止其堆积在箱体底部。

（4）箱体的上端开凿有进风口，进风口位于第一液压缸的右侧，箱体的右端开凿有出风口，通过设置进风口和出风口，在扇叶的共同作用下，可加速箱体内的空气流动，便于污泥中水分的蒸发，加快烘干的速度。

（5）箱体的右端转动连接有活动门，活动门位于出风口的下侧，通过设置活动门，可随时打开活动门将挤压盒取出，从而将挤压成块的污泥取出，便于对处理好的污泥进行堆叠及运输。

（6）箱体的左端固定连接有排污口，排污口位于支撑板的下侧，通过设置排污口，排污口可手动开启与关闭，当箱体内污水积累较多时，可打开排污口通以排水管将污水排出，便于污水的集中处理。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型A处结构放大示意图；

图3为本实用新型结构侧面示意图；

图4为本实用新型传送皮带部件结构俯视示意图。

图中标号说明：

1箱体、2进水槽、3支撑板、4漏水孔、5过滤网、6隔板、7第一液压缸、8挡板、9第一电机、10扇叶、11接料斗、12第二电机、13刀片轮辊、14第三电机、15皮带轮、16传送皮带、17烘干灯、18第二液压缸、19挤压板、20挤压盒、21接料盒、22进风口、23出风口、24活动门、25排污口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例：

请参阅图1-4，一种电镀污泥减量化处理装置，包括箱体1，箱体1的上端固定连接有进水槽2，箱体1的内壁固定连接有支撑板3，支撑板3的内腔开凿有漏水孔4，支撑板3的上端固定连接有过滤网5，支撑板3的下端固定连接有隔板6，隔板6与箱体1的内壁固定连接，箱体1的上端固定连接有第一液压缸7，第一液压缸7位于进水槽2的右侧，第一液压缸7的下端固定连接有挡板8，挡板8位于支撑板3的上端，隔板6的右端固定连接有第一电机9，第一电机9的输出端固定连接有扇叶10，箱体1的内壁固定连接有接料斗11，接料斗11位于支撑板3的下侧，箱体1的背部固定连接有第二电机12，第二电机12的输出端固定连接有刀片轮辊13，刀片轮辊13位于接料斗11的下侧，箱体1的背部固定连接有第三电机14，第三电机14位于第二电机12的下侧，第三电机14三维输出端固定连接有皮带轮15，皮带轮15的外部套设有传送皮带16，传送皮带16位于刀片轮辊13的下侧，箱体1的内顶端固定连接有烘干灯17，箱体1的内顶端固定连接有第二液压缸18，第二液压缸18位于烘干灯17的右侧，第二液压缸18的下端固定连接有挤压板19，箱体1的内底端固定连接有挤压盒20，挤压盒20位于挤压板19的下侧，可以实现在对电镀污泥处理的过程中，对电镀废水进行固液分离，大大降低烘干加热处理的时间，提高工作效率，同时可对处理之后的污泥进行压缩，缩小污泥占用的体积，便于收集与运输，降低了运输成本。

请参阅图1和图4，传送皮带16呈网格状，传送皮带16由耐腐蚀橡胶材料制成，通过设置传送皮带16，可将从刀片轮辊13输送过来的污泥由传送皮带16的左端输送至右端并落入挤压盒20中，同时传送皮带16呈网格状，便于污泥中水分的散发，加快烘干的速度，箱体1的内底端固定连接有接料盒21，接料盒21位于传送皮带16的下侧，通过设置接料盒21，可对部分从传送皮带16网格中渗漏下来的污泥进行收集，防止其堆积在箱体1底部。

请参阅图1，箱体1的上端开凿有进风口22，进风口22位于第一液压缸7的右侧，箱体1的右端开凿有出风口23，通过设置进风口22和出风口23，在扇叶10的共同作用下，可加速箱体1内的空气流动，便于污泥中水分的蒸发，加快烘干的速度。

请参阅图1，箱体1的右端转动连接有活动门24，活动门24位于出风口23的下侧，通过设置活动门24，可随时打开活动门24将挤压盒20取出，从而将挤压成块的污泥取出，便于对处理好的污泥进行堆叠及运输。

请参阅图1，箱体1的左端固定连接有排污口25，排污口25位于支撑板3的下侧，通过设置排污口25，排污口25可手动开启与关闭，当箱体1内污水积累较多时，可打开排污口25通以排水管将污水排出，便于污水的集中处理。

在本实用新型中，相关内的技术人员在使用该装置时，首先，将电镀废水通过进水槽2加入到箱体1中，通过过滤网5的过滤，污泥留在过滤网5的上端，污水通过过滤网5和漏水孔4流出，启动第一液压缸7带动挡板8上移，污泥沿倾斜的支撑板3流入接料斗11中，启动第二电机12带动刀片轮辊13顺时针转动，使污泥均匀的落在传送皮带16的上端，启动第三电机14带动皮带轮15转动，从而带动传送皮带16传动，使污泥向右运输，同时启动烘干灯17和第一电机9，第一电机9带动扇叶10转动形成气流，共同对污泥中的水分进行烘干，烘干好的污泥在传送皮带16的运输下落入挤压盒20中，启动第二液压缸18带动挤压板19下移，对污泥进行压实。与现有技术相比，可以实现在对电镀污泥处理的过程中，对电镀废水进行固液分离，大大降低烘干加热处理的时间，提高工作效率，同时可对处理之后的污泥进行压缩，缩小污泥占用的体积，便于收集与运输，降低了运输成本。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (6)

1.一种电镀污泥减量化处理装置，包括箱体（1），其特征在于：所述箱体（1）的上端固定连接有进水槽（2），所述箱体（1）的内壁固定连接有支撑板（3），所述支撑板（3）的内腔开凿有漏水孔（4），所述支撑板（3）的上端固定连接有过滤网（5），所述支撑板（3）的下端固定连接有隔板（6），所述隔板（6）与箱体（1）的内壁固定连接，所述箱体（1）的上端固定连接有第一液压缸（7），所述第一液压缸（7）位于进水槽（2）的右侧，所述第一液压缸（7）的下端固定连接有挡板（8），所述挡板（8）位于支撑板（3）的上端，所述隔板（6）的右端固定连接有第一电机（9），所述第一电机（9）的输出端固定连接有扇叶（10），所述箱体（1）的内壁固定连接有接料斗（11），所述接料斗（11）位于支撑板（3）的下侧，所述箱体（1）的背部固定连接有第二电机（12），所述第二电机（12）的输出端固定连接有刀片轮辊（13），所述刀片轮辊（13）位于接料斗（11）的下侧，所述箱体（1）的背部固定连接有第三电机（14），所述第三电机（14）位于第二电机（12）的下侧，所述第三电机（14）三维输出端固定连接有皮带轮（15），所述皮带轮（15）的外部套设有传送皮带（16），所述传送皮带（16）位于刀片轮辊（13）的下侧，所述箱体（1）的内顶端固定连接有烘干灯（17），所述箱体（1）的内顶端固定连接有第二液压缸（18），所述第二液压缸（18）位于烘干灯（17）的右侧，所述第二液压缸（18）的下端固定连接有挤压板（19），所述箱体（1）的内底端固定连接有挤压盒（20），所述挤压盒（20）位于挤压板（19）的下侧。

2.根据权利要求1所述的一种电镀污泥减量化处理装置，其特征在于：所述传送皮带（16）呈网格状，所述传送皮带（16）由耐腐蚀橡胶材料制成。

3.根据权利要求1所述的一种电镀污泥减量化处理装置，其特征在于：所述箱体（1）的内底端固定连接有接料盒（21），所述接料盒（21）位于传送皮带（16）的下侧。

4.根据权利要求1所述的一种电镀污泥减量化处理装置，其特征在于：所述箱体（1）的上端开凿有进风口（22），所述进风口（22）位于第一液压缸（7）的右侧，所述箱体（1）的右端开凿有出风口（23）。

5.根据权利要求1所述的一种电镀污泥减量化处理装置，其特征在于：所述箱体（1）的右端转动连接有活动门（24），所述活动门（24）位于出风口（23）的下侧。

6.根据权利要求1所述的一种电镀污泥减量化处理装置，其特征在于：所述箱体（1）的左端固定连接有排污口（25），所述排污口（25）位于支撑板（3）的下侧。

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