CN213894911U - 一种轴类工件吊装夹具 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种轴类工件吊装夹具，其包括吊装梁、两相对设置在吊装梁顶部的吊耳、连接在两个吊耳之间的吊装绳、两设置在吊装梁底部的吊装座、两相对滑移设置在吊装座底部的夹块以及位于两吊装座之间的支撑座，两个夹块之间设有用于夹持轴类零件的伸缩夹持组件，吊装座的底部设有用于调节两夹块之间间距的调距组件，支撑座的底部设有用于承托轴类零件的支撑组件。本申请具有通过调节两个夹块之间的间距，以对不同直径尺寸的轴类零件吊装的效果。

Description

一种轴类工件吊装夹具

技术领域

本申请涉及夹具的领域，尤其是涉及一种轴类工件吊装夹具。

背景技术

夹具是指机械制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受施工或检测的装置。在生活中常常需要对一些轴类工件进行吊装，在吊装时，一般利用吊装夹具对轴类工件进行吊装夹持。

公告号为CN208454292U的中国专利公开了一种轴吊装夹具，包括吊装卡套，吊装卡套设置为工字形环状圆柱体，圆柱体左、右两端设置有左端卡槽、右端卡槽，左端卡槽的表面均匀设置有四个锁紧螺纹孔，锁紧螺纹孔内设置有锁紧螺栓；右端卡槽通过螺栓连接有吊环固定套；吊环固定套上端设置有吊环，左端卡槽内设置的保护套通过锁紧螺栓锁紧在轴的端头；该吊装夹具，吊装稳定，安全性能好。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：采用上述吊装夹具通过在轴的两个端头安装吊装卡套，以实现对轴的吊装，但是由于吊装卡套上的左端卡槽的尺寸一定，只能对同一直径尺寸大小的轴进行吊装，当需要对不同直径尺寸规格的轴类工件吊装夹持时，需要另外更换相应规格的吊装卡套，适用范围小，增加了成本。

实用新型内容

为了改善吊装卡套的尺寸一定，只能对同种直径尺寸规格的轴类工件吊装的问题，本申请提供一种轴类工件吊装夹具。

本申请提供的一种轴类工件吊装夹具采用如下的技术方案：

一种轴类工件吊装夹具，包括吊装梁、两相对设置在吊装梁顶部的吊耳、连接在两个吊耳之间的吊装绳、两设置在吊装梁底部的吊装座、两相对滑移设置在吊装座底部的夹块以及位于两吊装座之间的支撑座，两所述夹块之间设有用于夹持轴类零件的伸缩夹持组件，所述吊装座的底部设有用于调节两夹块之间间距的调距组件，所述支撑座的底部设有用于承托轴类零件的支撑组件。

通过采用上述技术方案，首先利用调距组件将两个夹块之间的间距调节至合适位置，再利用伸缩夹持组件对轴类零件进行夹持固定，然后利用支撑组件对轴类零件的中部侧壁夹持固定，最终实现了对轴类零件的吊装；采用上述结构构成的吊装夹具，通过调节两个夹块之间的间距，再利用伸缩夹持组件，以便对不同直径尺寸规格的轴类零件夹持固定，使用范围广，减小了成本。

可选的，所述伸缩夹持组件包括沿轴类零件的周向阵列的若干弧形抵块、胶粘设置在弧形抵块内弧壁上的橡胶垫，两所述夹块的侧壁均设有用于容纳若干弧形抵块的凹槽，若干所述弧形抵块的内弧壁之间围合形成有用于夹持轴类零件的第一夹持空间，两所述夹块的侧壁均设有用于驱动弧形抵块向轴类零件侧壁方向靠近的驱动件。

通过采用上述技术方案，利用调节组件将夹块调节至合适位置后，再利用驱动件驱动弧形抵块向轴类零件的侧壁方向靠近，直至橡胶垫紧贴在轴类零件的侧壁上后，实现了对轴类零件的夹持，橡胶垫的设置，加强了弧形抵块的内弧壁与轴类零件侧壁之间贴合的紧密度，提高了对轴类零件夹持的稳定性。

可选的，所述驱动件包括调节螺母、与调节螺母螺纹连接的第一螺杆，所述调节螺母分别转动设置在两夹块相背离的侧壁，两所述夹块的侧壁均设有通孔，所述第一螺杆远离调节螺母的一端穿过通孔并与弧形抵块的外弧壁相连，所述通孔的孔壁设有滑块，所述第一螺杆的侧壁且沿自身轴向设有供滑块滑移的滑槽。

通过采用上述技术方案，转动调节螺母，由于调节螺母与第一螺杆螺纹连接，且滑块和滑槽的配合，对第一螺杆的滑移起到导向和限位作用，进而随着调节螺母的旋转，第一螺杆沿自身轴向滑移，进而推动弧形抵块向靠近轴类零件的侧壁方向靠近，直至橡胶垫紧贴在轴类零件的侧壁上时，实现了对轴类零件的夹持。

可选的，两所述夹块的相对侧壁均设为弧形面，两所述弧形面之间围合形成有第二夹持空间，所述弧形面的侧壁胶粘设有减震垫并紧贴在轴类零件的侧壁上。

通过采用上述技术方案，弧形面的设置，使得弧形抵块伸入凹槽内后，利用调距组件驱动两个夹块之间的间距逐渐减小，进而通过两个夹块可对直径尺寸较大的轴类零件进行夹持，减震垫为橡胶材质，具有良好的减震效果和柔性，加强了夹块与轴类零件侧壁之间贴合的紧密度，提高了对轴类零件夹持过程的稳定性。

可选的，所述调距组件包括调节块、与调节块的侧壁转动连接的第二螺杆，所述调节块分别设置在两夹块的上表面，所述吊装座的下表面设有供调节块滑移的调节槽，所述吊装座的端壁设有与第二螺杆螺纹连接的螺纹孔，所述第二螺杆远离调节块的一端穿过螺纹孔并连接有手柄。

通过采用上述技术方案，人员转动手柄，带动第二螺杆转动并在调节槽内移动，由于第二螺杆与调节块转动连接，进而推动调节块在调节槽内滑移，实现了对夹块的位置调节，以便根据需要，将夹块调节至合适位置，以便对轴类零件稳定夹持固定。

可选的，所述支撑组件包括两交错设置的弧形夹板，两所述弧形夹板之间围合形成有供轴类工件穿过的支撑空间，两所述弧形夹板的顶部均设有限位块，所述支撑座的下表面并列设有两个相互平行的限位槽，所述限位块在限位槽内滑移，所述支撑座的端壁设有两相对的定位孔，所述限位块的侧壁设有定位杆并穿过定位孔，所述支撑座的端壁设有用于固定定位杆的定位件。

通过采用上述技术方案，将轴类零件的两端夹持后，人员拉动定位杆，带动限位块在限位槽内滑移，直至弧形夹板的内弧壁抵触在轴类零件的侧壁上后，利用定位件对定位杆固定，实现了对轴类零件中部侧壁的支撑与夹持，提高了对轴类零件吊装过程的稳定性。

可选的，所述定位件包括设置在支撑座端壁且位于两个定位孔之间的定位轴、两相对倾斜设置在定位轴侧壁上的弹性片、设置在弹性片侧壁上的锯齿板，所述弹性片的较低一端与定位轴相连，所述弹性片的较高一端朝向定位杆，所述定位杆上套设有锯齿弧板，所述锯齿板与锯齿弧板啮合。

通过采用上述技术方案，利用弹性片的弹力，使得锯齿板抵在锯齿弧板上，由于锯齿弧板与锯齿板啮合，实现了对定位杆的固定，以便将限位块固定在限位槽内，进而可将弧形夹板保持稳定，提高了对轴类零件支撑固定的稳定性。

可选的，所述弹性片的侧壁设有弹簧，所述弹簧远离弹性片的一端与定位轴的侧壁相连。

通过采用上述技术方案，利用弹簧的弹力，加强了弹性片的弹力，使得锯齿板能够紧抵在锯齿弧板上，提高了对定位杆固定的稳定性。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.利用调距组件调节两个夹块之间的间距，再利用伸缩夹持组件，以便对不同直径尺寸规格的轴类零件夹持固定，使用范围广，减小了成本；

2.利用驱动件驱动弧形抵块向轴类零件的侧壁方向靠近，直至橡胶垫紧贴在轴类零件的侧壁上后，实现了对轴类零件的夹持，通过调节弧形抵块伸出凹槽外的距离，可对不同直径尺寸规格的轴类零件夹持固定；

3.利用弹性片的弹力，使得锯齿板紧抵在锯齿弧板上，由于锯齿弧板与锯齿板啮合，实现了对定位杆的固定，以便将限位块固定在限位槽内，进而可将弧形夹板保持稳定，提高了对轴类零件支撑固定的稳定性。

附图说明

图1为本申请实施例一种轴类工件吊装夹具。

图2是沿图1中A-A线的剖视图。

图3是图2中A部分的放大图。

图4为体现弧形夹板位于支撑座底部的结构示意图。

图5是沿图4中B-B线的剖视图。

图6是图5中B部分的放大图。

附图标记说明：1、吊装梁；2、吊耳；3、吊装绳；4、吊装座；5、夹块；6、支撑座；7、伸缩夹持组件；71、弧形抵块；72、橡胶垫；73、凹槽；74、第一夹持空间；8、驱动件；81、调节螺母；82、第一螺杆；83、通孔；84、滑块；85、滑槽；9、弧形面；10、第二夹持空间；11、减震垫；12、调距组件；121、调节块；122、第二螺杆；123、调节槽；124、螺纹孔；125、手柄；13、支撑组件；131、弧形夹板；132、限位块；133、限位槽；134、定位孔；135、定位杆；14、定位件；141、定位轴；142、弹性片；143、锯齿板；144、锯齿弧板；15、弹簧。

具体实施方式

以下结合附图1-6对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种轴类工件吊装夹具。参照图1，吊装夹具包括水平设置的吊装梁1，吊装梁1的上表面两侧设有吊耳2，两个吊耳2之间连接有吊装绳3，吊装绳3为钢丝绳，吊装绳3用于挂装在起重设备的吊钩上。

吊装梁1的下表面两侧设有两个吊装座4，两个吊装座4之间设有支撑座6，吊装座4的长度方向垂直于吊装零件的轴向，吊装座4的下表面且沿自身长度方向滑移设有两个夹块5，两个夹块5之间设有用于夹持轴类零件的伸缩夹持组件7，吊装座4的底部设有用于调节两个夹块5之间间距的调距组件12，支撑座6的底部设有用于承托轴类零件的支撑组件13。

吊装时，首先利用调距组件12驱动两个夹块5相互远离，可将轴类零件放置在两个夹块5之间，利用调距组件12驱动两个夹块5移动至合适位置，再利用伸缩夹持组件7对轴类零件进行夹持，最后利用支撑组件13对轴类零件支撑，提高了对轴类零件吊装过程的稳定性；采用上述结构构成的吊装夹具，通过调节两个夹块5之间的间距，以实现对不同直径尺寸的轴类零件吊装，使用范围广，节约了成本。

参照图1和图2，调距组件12包括分别设置两个夹块5上表面的调节块121，吊装座4的下表面设有供调节块121滑移的调节槽123，调节槽123内滑移有两个调节块121，两个调节块121的相背离侧壁均转动连接有第二螺杆122，第二螺杆122的轴向与调节槽123的轴向同向，吊装座4的两侧端壁均设有螺纹孔124，两个第二螺杆122分别与两个螺纹孔124一一对应并螺纹连接，第二螺杆122远离调节块121的一端穿过螺纹孔124并连接有手柄125，人员转动手柄125，带动第二螺杆122转动，使得第二螺杆122在调节槽123内转动移动，由于第二螺杆122与调节块121螺纹连接，带动调节块121在调节槽123内滑移，进而实现了对夹块5的位置调节，以便对轴类零件进行夹持。

参照图1和图2，伸缩夹持组件7包括环绕轴类零件的周向阵列的若干弧形抵块71，弧形抵块71的数量可以为4个，4个弧形抵块71两两相对设置，其中两个弧形抵块71与其中一个夹块5相对应，另外两个弧形抵块71与另一个夹块5相对应，夹持块的侧壁设有两个凹槽73，凹槽73用于容纳弧形抵块71，夹块5的侧壁设有驱动弧形抵块71伸出凹槽73外并向轴类零件的侧壁方向靠近的驱动件8，直至弧形抵块71的内弧壁抵在轴类零件的侧壁上时，若干弧形抵块71的内弧壁之间围合形成有用于夹持轴类零件的第一夹持空间74，弧形抵块71的内弧壁胶粘设有橡胶垫72，橡胶垫72加强了弧形抵块71与轴类零件侧壁之间贴合的紧密度，提高了对轴类零件夹持的稳定性。

参照图2和图3，驱动件8有4组，4组驱动件8与4个弧形抵块71一一对应，其中一组驱动件8包括调节螺母81，调节螺母81转动设置在夹块5背向凹槽73的侧壁上，调节螺母81内螺纹连接有第一螺杆82，第一螺杆82的轴向与轴类零件的径向同向，夹块5的侧壁设有与凹槽73相连通的通孔83，第一螺杆82远离调节螺母81的一端穿过通孔83并伸入凹槽73，第一螺杆82位于凹槽73内的一端与弧形抵块71的外弧壁相连。

通孔83的孔壁设有滑块84，第一螺杆82的侧壁且沿自身轴向设有供滑块84滑移的滑槽85，滑槽85和滑块84的配合，对第一螺杆82的滑移起到限位和导向作用，进而转动调节螺母81时，带动第一螺杆82沿自身轴向滑移，从而带动弧形抵块71向轴类零件的侧壁方向靠近，直至橡胶垫72紧抵在轴类零件的侧壁上时，实现了对轴类零件的夹持。

参照图2和图3，两个夹块5的相对侧壁均设为弧形面9，凹槽73设置在夹块5位于弧形面9的侧壁上，两个弧形面9之间围合形成有第二夹持空间10，第二夹持空间10呈圆形设置，第二夹持空间10大于第一夹持空间74的尺寸，弧形面9的侧壁胶粘设有减震垫11，当弧形抵块71位于凹槽73内时，利用调节组件驱动两个夹块5相互靠近，直至减震垫11抵在轴类零件的侧壁上时，可对较大直径尺寸的轴类零件夹持，减震垫11为橡胶材质，加强了夹块5与轴类零件侧壁之间贴合的紧密度，且减震垫11具有减震效果，提高了对轴类零件夹持过程的稳定性。

参照图4和图5，支撑组件13包括两个交错设置的弧形夹板131，两个弧形夹板131的顶部均设有限位块132，支撑座6的下表面并列设有两个相互平行的限位槽133，限位块132在限位槽133内滑移，将限位块132在限位槽133内滑移至合适位置，使得弧形夹板131的内弧壁与轴类零件的侧壁抵触，使得两个弧形夹板131之间围合形成有供轴类工件穿过的支撑空间，实现了对轴类零件的承托。

支撑座6的一侧端壁设有两个定位孔134，两个定位孔134分别与两个限位槽133贯通，限位块132的侧壁设有定位杆135并穿过定位孔134，支撑座6的端壁设有用于固定定位杆135的定位件14，进而通过定位杆135，可将限位块132固定在定位槽内，以便将弧形夹板131保持稳定，提高了对轴类零件吊装过程的稳定性。

参照图5和图6，定位件14包括与定位杆135轴向同向的定位轴141，定位轴141位于两个定位杆135之间，定位轴141的一端设置在支撑座6的端壁，定位轴141的另一端向远离支撑座6方向延伸，定位轴141的侧壁倾斜设有两个相对的弹性片142，两个弹性片142分别与两个定位杆135一一对应，两个弹性片142的较低一端均与定位轴141的侧壁相连，两个弹性片142的较高一端分别朝向两个定位杆135，弹性片142朝向定位杆135的侧壁设有锯齿板143，定位杆135上固定套设有与锯齿板143啮合的锯齿弧板144，利用弹性片142的弹力，使得锯齿板143紧抵在锯齿环上，由于锯齿板143与锯齿弧板144相互啮合，实现了对定位杆135的固定，进而可将限位块132稳定固定在限位槽133内。

参照图6，弹性片142背向锯齿板143的侧壁设有弹簧15，弹簧15远离弹性片142的一端与定位轴141的侧壁相连，弹簧15的设置，进一步加强了弹性片142的弹力，使得锯齿板143能够与锯齿弧板144稳定啮合，提高了对定位杆135固定的稳定性。

本申请实施例一种轴类工件吊装夹具的实施原理为：首先将待吊装的轴类零件放置在若干弧形抵块71之间，转动手柄125，带动第二螺杆122转动，带动调节块121在调节槽123内滑移，进而可将夹块5调节至合适位置，再转动调节螺母81，由于滑块84和滑槽85的配合，对第一螺杆82的滑移起到导向和限位作用，带动第一螺杆82沿自身轴向滑移，进而可驱动弧形抵块71向靠近轴类零件侧壁方向滑移，直至橡胶垫72紧抵在轴类零件的侧壁上时，实现了对轴类零件的夹持。

然后捏动弹性片142，使得弹簧15压缩，此时锯齿板143远离锯齿弧板144，进而人员可拉动定位杆135，带动限位块132在限位槽133内滑移，直至弧形夹板131的内弧壁抵在轴类零件的侧壁上时，放开弹性片142，利用弹性片142自身的弹性复位力以及弹簧15的弹性复位力，使得弹性片142复位，此时锯齿板143与锯齿弧板144啮合，实现了对定位杆135的固定，进而可将限位块132保持稳定，提高了弧形夹板131对轴类零件夹持的稳定性。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种轴类工件吊装夹具，其特征在于：包括吊装梁(1)、两相对设置在吊装梁(1)顶部的吊耳(2)、连接在两个吊耳(2)之间的吊装绳(3)、两设置在吊装梁(1)底部的吊装座(4)、两相对滑移设置在吊装座(4)底部的夹块(5)以及位于两吊装座(4)之间的支撑座(6)，两所述夹块(5)之间设有用于夹持轴类零件的伸缩夹持组件(7)，所述吊装座(4)的底部设有用于调节两夹块(5)之间间距的调距组件(12)，所述支撑座(6)的底部设有用于承托轴类零件的支撑组件(13)。

2.根据权利要求1所述的一种轴类工件吊装夹具，其特征在于：所述伸缩夹持组件(7)包括沿轴类零件的周向阵列的若干弧形抵块(71)、胶粘设置在弧形抵块(71)内弧壁上的橡胶垫(72)，两所述夹块(5)的侧壁均设有用于容纳若干弧形抵块(71)的凹槽(73)，若干所述弧形抵块(71)的内弧壁之间围合形成有用于夹持轴类零件的第一夹持空间(74)，两所述夹块(5)的侧壁均设有用于驱动弧形抵块(71)向轴类零件侧壁方向靠近的驱动件(8)。

3.根据权利要求2所述的一种轴类工件吊装夹具，其特征在于：所述驱动件(8)包括调节螺母(81)、与调节螺母(81)螺纹连接的第一螺杆(82)，所述调节螺母(81)分别转动设置在两夹块(5)相背离的侧壁，两所述夹块(5)的侧壁均设有通孔(83)，所述第一螺杆(82)远离调节螺母(81)的一端穿过通孔(83)并与弧形抵块(71)的外弧壁相连，所述通孔(83)的孔壁设有滑块(84)，所述第一螺杆(82)的侧壁且沿自身轴向设有供滑块(84)滑移的滑槽(85)。

4.根据权利要求1所述的一种轴类工件吊装夹具，其特征在于：两所述夹块(5)的相对侧壁均设为弧形面(9)，两所述弧形面(9)之间围合形成有第二夹持空间(10)，所述弧形面(9)的侧壁胶粘设有减震垫(11)并紧贴在轴类零件的侧壁上。

5.根据权利要求1所述的一种轴类工件吊装夹具，其特征在于：所述调距组件(12)包括调节块(121)、与调节块(121)的侧壁转动连接的第二螺杆(122)，所述调节块(121)分别设置在两夹块(5)的上表面，所述吊装座(4)的下表面设有供调节块(121)滑移的调节槽(123)，所述吊装座(4)的端壁设有与第二螺杆(122)螺纹连接的螺纹孔(124)，所述第二螺杆(122)远离调节块(121)的一端穿过螺纹孔(124)并连接有手柄(125)。

6.根据权利要求1所述的一种轴类工件吊装夹具，其特征在于：所述支撑组件(13)包括两交错设置的弧形夹板(131)，两所述弧形夹板(131)之间围合形成有供轴类工件穿过的支撑空间，两所述弧形夹板(131)的顶部均设有限位块(132)，所述支撑座(6)的下表面并列设有两个相互平行的限位槽(133)，所述限位块(132)在限位槽(133)内滑移，所述支撑座(6)的端壁设有两相对的定位孔(134)，所述限位块(132)的侧壁设有定位杆(135)并穿过定位孔(134)，所述支撑座(6)的端壁设有用于固定定位杆(135)的定位件(14)。

7.根据权利要求6所述的一种轴类工件吊装夹具，其特征在于：所述定位件(14)包括设置在支撑座(6)端壁且位于两个定位孔(134)之间的定位轴(141)、两相对倾斜设置在定位轴(141)侧壁上的弹性片(142)、设置在弹性片(142)侧壁上的锯齿板(143)，所述弹性片(142)的较低一端与定位轴(141)相连，所述弹性片(142)的较高一端朝向定位杆(135)，所述定位杆(135)上套设有锯齿弧板(144)，所述锯齿板(143)与锯齿弧板(144)啮合。

8.根据权利要求7所述的一种轴类工件吊装夹具，其特征在于：所述弹性片(142)的侧壁设有弹簧(15)，所述弹簧(15)远离弹性片(142)的一端与定位轴(141)的侧壁相连。

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