CN213891362U - 一种便于清理内壁的轮胎硫化设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种便于清理内壁的轮胎硫化设备，包括机体、第二滑块和毛刷，所述机体的底部设置有工作台，所述工作台的底部固定连接有卡块，所述卡块的表面连接有卡槽，所述第二滑块的表面连接有凹槽，所述第二滑块的一端内部贯穿连接有转轴，所述转轴的表面连接有伸缩杆，所述伸缩杆的一端连接有销钉，所述毛刷的一端连接有销钉。该便于清理内壁的轮胎硫化设备，操作者通过将固定圈安装在机体的一侧，接着将第二滑块在凹槽的内部进行滑动，使得将伸缩杆移动到工作台的顶部，接着通过伸缩杆的伸缩结构，带动毛刷进行移动，操作者通过第二滑块与凹槽的滑动连接，带动毛刷进行移动，从而达到便于对装置内壁进行清理的目的。
Description
技术领域
本实用新型涉及轮胎硫化设备技术领域，具体为一种便于清理内壁的轮胎硫化设备。
背景技术
汽车轮胎的硫化从50年代起推广应用了胶囊定型硫化机，硫化室内径在65°以下的轮胎，即全部乘用轮胎和轻型、中型卡车轮胎的硫化基本上都采用双模定型硫化机。
轮胎硫化设备在企业的应用比较广泛，同时轮胎硫化设备的设备比较庞大，应用的对象就是对轮胎的成型加工，轮胎硫化设备在轮胎企业分布也很广泛。市场上也会有很多种类的轮胎硫化设备，包括小型和大型的轮胎硫化设备，原理相同，但是市场上的部分轮胎硫化设备缺少对装置内部进行清理的结构，因此在原有的轮胎硫化设备的基础上进行改进。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种便于清理内壁的轮胎硫化设备，以解决上述背景技术提出的目前轮胎硫化设备在轮胎企业分布也很广泛。市场上也会有很多种类的轮胎硫化设备，包括小型和大型的轮胎硫化设备，原理相同，但是市场上的部分轮胎硫化设备缺少对装置内部进行清理的结构的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于清理内壁的轮胎硫化设备，包括机体、第二滑块和毛刷，所述机体的底部设置有工作台，所述工作台的底部固定连接有卡块，所述卡块的表面连接有卡槽，所述卡槽的一侧连接有底座，所述底座的一侧表面开设有滑槽；
所述滑槽的内部连接有第一滑块，所述第一滑块的顶部固定连接有控制箱，机体的一侧表面固定连接有固定圈，所述固定圈的表面贯穿连接有螺钉，所述固定圈的一侧开设有凹槽，所述第二滑块的表面连接有凹槽，所述第二滑块的一端内部贯穿连接有转轴，所述转轴的表面连接有伸缩杆，所述伸缩杆的一端连接有销钉，所述毛刷的一端连接有销钉。
优选的，所述卡块设置有两组，且两组卡块关于工作台的纵向中轴线对称，并且卡块表面的最大垂直尺寸与卡槽内壁的最大垂直尺寸相匹配，所述卡块与卡槽为卡合连接。
优选的，所述第一滑块为T型，且第一滑块设置有两组，并且两组第一滑块关于控制箱的纵向中轴线对称，而且第一滑块表面的最大垂直尺寸与滑槽内壁的最大垂直尺寸相匹配。
优选的，所述螺钉设置有两组，且两组螺钉关于固定圈的横向中轴线对称，并且螺钉与固定圈为螺纹连接。
优选的，所述第二滑块一端表面的最大垂直尺寸与凹槽内部的最大垂直尺寸相匹配，且第二滑块与凹槽为滑动连接。
优选的，所述毛刷一端开口处的最大垂直距离大于销钉表面的最大垂直距离，且毛刷与销钉为旋转结构。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1.该便于清理内壁的轮胎硫化设备设置有卡块和卡槽，当使用此装置时，操作者通过将卡块移动到卡槽的内部，带动工作台进行移动，接着操作者通过卡块与卡槽的卡合结构，将工作台固定到底座的表面，操作者通过卡块与卡槽的配合，使得工作台处于稳定的状态，从而达到便于对装置进行组装的目的。
2.该便于清理内壁的轮胎硫化设备设置有第一滑块和控制箱，当使用此装置时，操作者通过将第一滑块移动到滑槽的内部，带动控制箱在底座的表面进行移动，接着通过第一滑块与滑槽的滑动连接，使得控制箱滑动到底座的表面，操作者通过第一滑块与滑槽的配合，将控制箱处于稳定的状态，从而达到便于将控制箱进行稳定摆放的目的。
3.该便于清理内壁的轮胎硫化设备设置有第二滑块和毛刷，当使用此装置时，操作者通过将固定圈安装在机体的一侧，接着将第二滑块在凹槽的内部进行滑动，使得将伸缩杆移动到工作台的顶部，接着通过伸缩杆的伸缩，带动毛刷进行移动，操作者通过第二滑块与凹槽的滑动连接，带动毛刷进行移动，从而达到便于对装置内壁进行清理的目的。
附图说明
图1为本实用新型主视示意图；
图2为本实用新型固定圈结构示意图；
图3为本实用新型A放大示意图。
图中：1、机体；2、工作台；3、卡块；4、卡槽；5、底座；6、滑槽；7、第一滑块；8、控制箱；9、固定圈；10、螺钉；11、凹槽；12、第二滑块；13、转轴；14、伸缩杆；15、销钉；16、毛刷。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种便于清理内壁的轮胎硫化设备，包括机体1、工作台2、卡块3、卡槽4、底座5、滑槽6、第一滑块7、控制箱8、固定圈9、螺钉10、凹槽11、第二滑块12、转轴13、伸缩杆14、销钉15和毛刷16，所述机体1的底部设置有工作台2，所述工作台2的底部固定连接有卡块3，所述卡块3设置有两组，且两组卡块3关于工作台2的纵向中轴线对称，并且卡块3表面的最大垂直尺寸与卡槽4内壁的最大垂直尺寸相匹配，所述卡块3与卡槽4为卡合连接，操作者通过卡块3与卡槽4的卡合连接，便于对工作台2进行安装，所述卡块3的表面连接有卡槽4，所述卡槽4的一侧连接有底座5，所述底座5的一侧表面开设有滑槽6；
所述滑槽6的内部连接有第一滑块7，所述第一滑块7为T型，且第一滑块7设置有两组，并且两组第一滑块7关于控制箱8的纵向中轴线对称，而且第一滑块7表面的最大垂直尺寸与滑槽6内壁的最大垂直尺寸相匹配，操作者通过第一滑块7与滑槽6的滑动连接，便于将控制箱8进行稳定摆放，所述第一滑块7的顶部固定连接有控制箱8，机体1的一侧表面固定连接有固定圈9，所述固定圈9的表面贯穿连接有螺钉10，所述螺钉10设置有两组，且两组螺钉10关于固定圈9的横向中轴线对称，并且螺钉10与固定圈9为螺纹连接，操作者通过螺钉10与固定圈9的螺纹连接，便于将固定圈9进行固定，所述固定圈9的一侧开设有凹槽11，所述第二滑块12的表面连接有凹槽11，所述第二滑块12一端表面的最大垂直尺寸与凹槽11内部的最大垂直尺寸相匹配，且第二滑块12与凹槽11为滑动连接，操作者通过第二滑块12与凹槽11的滑动连接，便于调节伸缩杆14的角度，所述第二滑块12的一端内部贯穿连接有转轴13，所述转轴13的表面连接有伸缩杆14，所述伸缩杆14的一端连接有销钉15，所述毛刷16的一端连接有销钉15，所述毛刷16一端开口处的最大垂直距离大于销钉15表面的最大垂直距离，且毛刷16与销钉15为旋转结构，操作者通过毛刷16与销钉15的旋转结构，便于对装置内部进行清理。
工作原理：在使用便于清理内壁的轮胎硫化设，首先操作者通过将卡块3移动到卡槽4的内部，带动工作台2进行移动，接着操作者通过卡块3与卡槽4的卡合结构，将工作台2固定到底座5的表面，操作者通过卡块3与卡槽4的配合，使得工作台2处于稳定的状态，从而达到便于对装置进行组装的目的，操作者通过将第一滑块7移动到滑槽6的内部，带动控制箱8在底座5的表面进行移动，接着通过第一滑块7与滑槽6的滑动连接，使得控制箱8滑动到底座5的表面，操作者通过第一滑块7与滑槽6的配合，将控制箱8处于稳定的状态，从而达到便于将控制箱8进行稳定摆放的目的，操作者通过将固定圈9安装在机体1的一侧，接着将第二滑块12在凹槽11的内部进行滑动，使得将伸缩杆14移动到工作台2的顶部，接着通过伸缩杆14的伸缩，带动毛刷16进行移动，操作者通过第二滑块12与凹槽11的滑动连接，带动毛刷16进行移动，从而达到便于对装置内壁进行清理的目的，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种便于清理内壁的轮胎硫化设备，包括机体（1）、第二滑块（12）和毛刷（16），其特征在于：所述机体（1）的底部设置有工作台（2），所述工作台（2）的底部固定连接有卡块（3），所述卡块（3）的表面连接有卡槽（4），所述卡槽（4）的一侧连接有底座（5），所述底座（5）的一侧表面开设有滑槽（6）；
所述滑槽（6）的内部连接有第一滑块（7），所述第一滑块（7）的顶部固定连接有控制箱（8），机体（1）的一侧表面固定连接有固定圈（9），所述固定圈（9）的表面贯穿连接有螺钉（10），所述固定圈（9）的一侧开设有凹槽（11），所述第二滑块（12）的表面连接有凹槽（11），所述第二滑块（12）的一端内部贯穿连接有转轴（13），所述转轴（13）的表面连接有伸缩杆（14），所述伸缩杆（14）的一端连接有销钉（15），所述毛刷（16）的一端连接有销钉（15）。
2.根据权利要求1所述的一种便于清理内壁的轮胎硫化设备，其特征在于：所述卡块（3）设置有两组，且两组卡块（3）关于工作台（2）的纵向中轴线对称，并且卡块（3）表面的最大垂直尺寸与卡槽（4）内壁的最大垂直尺寸相匹配，所述卡块（3）与卡槽（4）为卡合连接。
3.根据权利要求1所述的一种便于清理内壁的轮胎硫化设备，其特征在于：所述第一滑块（7）为T型，且第一滑块（7）设置有两组，并且两组第一滑块（7）关于控制箱（8）的纵向中轴线对称，而且第一滑块（7）表面的最大垂直尺寸与滑槽（6）内壁的最大垂直尺寸相匹配。
4.根据权利要求1所述的一种便于清理内壁的轮胎硫化设备，其特征在于：所述螺钉（10）设置有两组，且两组螺钉（10）关于固定圈（9）的横向中轴线对称，并且螺钉（10）与固定圈（9）为螺纹连接。
5.根据权利要求1所述的一种便于清理内壁的轮胎硫化设备，其特征在于：所述第二滑块（12）一端表面的最大垂直尺寸与凹槽（11）内部的最大垂直尺寸相匹配，且第二滑块（12）与凹槽（11）为滑动连接。
6.根据权利要求1所述的一种便于清理内壁的轮胎硫化设备，其特征在于：所述毛刷（16）一端开口处的最大垂直距离大于销钉（15）表面的最大垂直距离，且毛刷（16）与销钉（15）为旋转结构。
Priority Applications (1)
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| CN202022555707.2U CN213891362U (zh) | 2020-11-09 | 2020-11-09 | 一种便于清理内壁的轮胎硫化设备 |
Applications Claiming Priority (1)
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| CN213891362U true CN213891362U (zh) | 2021-08-06 |
Family
ID=77117847
Family Applications (1)
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| CN202022555707.2U Active CN213891362U (zh) | 2020-11-09 | 2020-11-09 | 一种便于清理内壁的轮胎硫化设备 |
Country Status (1)
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2020
- 2020-11-09 CN CN202022555707.2U patent/CN213891362U/zh active Active
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