CN213890967U - 一种用于机床用铸塑模具的环保型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于机床用铸塑模具的环保型模具，属于机床铸塑模具技术领域，包括基板，基板底部固定设置有连接板，基板顶部前后边缘处固定设置有滑板，滑板顶部通过支撑块活动连接有承接板，承接板内侧面活动设置有制动滑轮，制动滑轮固定连接有伸缩器，伸缩器末端固定连接有托盘，托盘顶部固定连接有固定环。本实用新型通过在基板底部设置滑板，并在滑板底部设置伸缩轴和挡块，既使得模具结构能够进行拆卸组装，也能够保证基板可以固定在机床上，通过设置滚轮与制动滑轮等活动结构，能够根据模具芯的尺寸大小来调节模具槽的大小，进而提高模具结构的适用性，减少模具的数量，节约成本，达到一定的环保作用。

Description

一种用于机床用铸塑模具的环保型模具

技术领域

本实用新型涉及机床铸塑模具技术领域，具体为一种用于机床用铸塑模具的环保型模具。

背景技术

铸塑模具是注塑成型的工具，注塑模具的能够使得生产速度更快、生产效率更高，并且可用于机床上实现自动化操作。但是注塑模具的花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域。

现有铸塑模具由于种类繁多，而且尺寸形状不一，导致模具的数量不计其数，加之如果有新的产品规格，那么就得专门根据产品规格来重新打造一套模具，这样长期以往，不仅使得模具的数量越来越多，难以管理，而且会增加制造模具的成本，在材料使用上不具备一定的环保型；同时，现有的模具都是固定一体化的当模具中的某个部位出现问题时，整个模具需要报废处理，报废无疑造成材料的浪费，不具备环保节能的功能。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于机床用铸塑模具的环保型模具，以解决上述背景技术中提到的现有铸塑模具由于种类繁多，加之如果有新的产品规格，那么就得专门根据产品规格来重新打造一套模具，这样长期以往，不仅使得模具的数量越来越多，难以管理，而且会增加制造模具的成本，在材料使用上不具备一定的环保型；同时，现有的模具都是固定一体化的当模具中的某个部位出现问题时，整个模具需要报废处理，不具备环保节能的功能。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括基板，所述基板底部固定设置有连接板，所述基板内部中间位置固定安装有主控器，所述基板左右两侧固定开设有固定孔；所述基板顶部前后边缘处固定设置有滑板，所述滑板顶部活动设置有滚轮，所述滚轮顶部固定设置有支撑块，所述支撑块顶部固定连接有承接板；所述承接板内侧面中间固定开设有凹轨，所述凹轨内部活动设置有制动滑轮，所述制动滑轮固定连接有伸缩器，所述伸缩器末端活动连接有伸缩轴，所述伸缩轴末端固定连接有托盘，所述托盘顶部固定连接有固定环，所述固定环之间固定设置有模具槽。

优选地，所述连接板设置有两条，两条连接板对称分布在基板底部两侧，连接板底部两端活动设置有伸缩轴，伸缩轴底部活动连接有方块状的挡块。

优选地，所述伸缩轴内部由两根弹簧螺旋交替缠绕组成，伸缩轴的原长与连接板高度的一半相同，所述基板两侧各设置有两个固定孔。

优选地，所述滑板设置有两对，滑板顶部固定开设有一条滑槽，滑槽的长度与滑板长度的十分之九相同。

优选地，所述承接板共设置有六对，六对承接板均分在两对滑板上，每块承接板底部活动设置有两根支撑块和滚轮。

优选地，所述伸缩器内侧活动连接有伸缩轴，伸缩器的最大伸长度与相对的两块承接板之间距离的一半相同。

优选地，所述固定环呈半圆环状，两个固定环拼接形成一个模具槽，固定环内侧环绕设置有半圈缓冲片。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过在基板底部设置两根滑板，滑板可以在机床上的连接结构上滑动，同时在滑板底部设置伸缩轴和挡块，能够将滑板固定连接在机床上，使得整个模具结构能够从机床上进行拆卸组装，进而对模具结构进行更换或维修，在基板两侧设置固定孔，能够保证基板稳固的固定在机床上，保证模具结构在机床开动时的稳定性。

2、本实用新型通过设置滚轮、制动滑轮以及伸缩器等活动结构，使得承接板、托盘以及固定环等结构能够根据模具芯的尺寸的大小来调节模具槽的大小，进而适应不同尺寸的模具芯，有效的提高模具结构的适用性，减少制造模具的数量，进而节约制造材料和成本，能够达到节能降耗的效果；同时，通过设置多组固定环，使得机床一次性可以加工一种或多种产品，能够提高机床加工的速率，提高机床的利用率，进而通过提高利用率来减小成本的浪费，实现环保的功能。

附图说明

图1为本实用新型外部整体结构示意图；

图2为本实用新型基板剖视结构示意图；

图3为本实用新型承接板及其连接结构示意图；

图4为本实用新型固定环结构示意图。

图中：1、基板；101、固定孔；2、连接板；201、弹簧轴；202、挡块； 3、滑板；301、滑槽；4、承接板；401、凹轨；5、支撑块；6、固定环；601、缓冲片；7、伸缩器；701、伸缩轴；8、模具槽；9、托板；10、主控器；11、滚轮；12、制动滑轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种用于机床用铸塑模具的环保型模具，包括基板1、固定孔101、连接板2、弹簧轴201、挡块202、滑板3、滑槽301、承接板4、凹轨401、支撑块5、固定环6、缓冲片601、伸缩器7、伸缩轴701、模具槽8、托板9、主控器10、滚轮11和制动滑轮 12，基板1底部固定设置有连接板2，基板1内部中间位置固定安装有主控器10，基板1左右两侧固定开设有固定孔101；基板1顶部前后边缘处固定设置有滑板3，滑板3顶部活动设置有滚轮11，滚轮11顶部固定设置有支撑块5，支撑块5顶部固定连接有承接板4；承接板4内侧面中间固定开设有凹轨401，凹轨401内部活动设置有制动滑轮12，制动滑轮12固定连接有伸缩器7，伸缩器7末端活动连接有伸缩轴701，伸缩轴701末端固定连接有托板9，托板 9顶部固定连接有固定环6，固定环6之间固定设置有模具槽8。

请着重参阅图1-2，连接板2设置有两条，两条连接板2对称分布在基板 1底部两侧，连接板2底部两端活动设置有弹簧轴201，弹簧轴201底部活动连接有方块状的挡块202，能够利用弹簧的复原力使得挡块202弹出；弹簧轴 201内部由两根弹簧螺旋交替缠绕组成，弹簧轴201的原长与连接板2高度的一半相同，基板1两侧各设置有两个固定孔101，可以将基板1与机床上的固定结构进行固定处理；滑板3设置有两对，滑板3顶部固定开设有一条滑槽 301，滑槽301的长度与滑板3长度的十分之九相同；承接板4共设置有六对，六对承接板4均分在两对滑板3上，每块承接板4底部活动设置有两根支撑块5和滚轮11。

请着重参阅图3，伸缩器7内侧活动连接有伸缩轴701，伸缩器7的最大伸长度与相对的两块承接板4之间距离的一半相同，可以保证两块固定环6 能够拼接在一起或者进行距离的调节。

请着重参阅图4，固定环6呈半圆环状，两个固定环6拼接形成一个模具槽8，固定环6内侧环绕设置有半圈缓冲片601，能够对放入的模具芯起到一定的保护作用。

其中，主控器10的型号为：SNK-B2-DF控制器，伸缩器7的型号为：K8S200 伸缩器，制动滑轮12的型号为：D20-LS45制动滑轮。

工作原理：首先，根据机床的结构确定模具的安装位置，将连接板2对准并滑入到机床上的固定连接结构，当滑入到底时，弹簧轴201在不受挤压力的作用下伸出，使得挡块202弹出，进而使得基板1连接在机床上，此时在通过固定孔101与机床上的固定结构连接，使得基板1稳固的连接在机床上；其次，根据机床所需要加工的产品，来配置相应的模具，在主控器10的控制下，滚轮11在滑槽301内滑动，改变支撑块5在滑板3上的位置，进而调节承接板4的位置，当承接板4的位置确定好后，再通过制动滑轮12在凹轨401内上下滑动，改变托板9的高度，进而根据机床的加工高度来调节模具的高度，再根据模具的大小尺寸，在伸缩器7的控制下，伸缩轴701可以伸缩，进而改变固定环6之间的距离，使得模具槽8的槽径能够进行调节以达到最佳的加工位置；最后，当调节完所有的模具槽8后，将模具芯依次放在匹配的模具槽8内，在缓冲片601的保护作用下，可以避免模具芯受到损坏，进而实现模具的多样化，提高模具的适应性。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (7)

1.一种用于机床用铸塑模具的环保型模具，包括基板(1)，其特征在于，所述基板(1)底部固定设置有连接板(2)，所述基板(1)内部中间位置固定安装有主控器(10)，所述基板(1)左右两侧固定开设有固定孔(101)；所述基板(1)顶部前后边缘处固定设置有滑板(3)，所述滑板(3)顶部活动设置有滚轮(11)，所述滚轮(11)顶部固定设置有支撑块(5)，所述支撑块(5)顶部固定连接有承接板(4)；所述承接板(4)内侧面中间固定开设有凹轨(401)，所述凹轨(401)内部活动设置有制动滑轮(12)，所述制动滑轮(12)固定连接有伸缩器(7)，所述伸缩器(7)末端活动连接有伸缩轴(701)，所述伸缩轴(701)末端固定连接有托板(9)，所述托板(9)顶部固定连接有固定环(6)，所述固定环(6)之间固定设置有模具槽(8)。

2.根据权利要求1所述的一种用于机床用铸塑模具的环保型模具，其特征在于：所述连接板(2)设置有两条，两条连接板(2)对称分布在基板(1)底部两侧，连接板(2)底部两端活动设置有弹簧轴(201)，弹簧轴(201)底部活动连接有方块状的挡块(202)。

3.根据权利要求2所述的一种用于机床用铸塑模具的环保型模具，其特征在于：所述弹簧轴(201)内部由两根弹簧螺旋交替缠绕组成，弹簧轴(201)的原长与连接板(2)高度的一半相同，所述基板(1)两侧各设置有两个固定孔(101)。

4.根据权利要求1所述的一种用于机床用铸塑模具的环保型模具，其特征在于：所述滑板(3)设置有两对，滑板(3)顶部固定开设有一条滑槽(301)，滑槽(301)的长度与滑板(3)长度的十分之九相同。

5.根据权利要求1所述的一种用于机床用铸塑模具的环保型模具，其特征在于：所述承接板(4)共设置有六对，六对承接板(4)均分在两对滑板(3)上，每块承接板(4)底部活动设置有两根支撑块(5)和滚轮(11)。

6.根据权利要求1所述的一种用于机床用铸塑模具的环保型模具，其特征在于：所述伸缩器(7)内侧活动连接有伸缩轴(701)，伸缩器(7)的最大伸长度与相对的两块承接板(4)之间距离的一半相同。

7.根据权利要求1所述的一种用于机床用铸塑模具的环保型模具，其特征在于：所述固定环(6)呈半圆环状，两个固定环(6)拼接形成一个模具槽(8)，固定环(6)内侧环绕设置有半圈缓冲片(601)。

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