CN213890772U - 一种开炼机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种开炼机，涉及橡胶机械制造技术领域，以解决现有技术中开炼机需要手工翻动混炼料的问题，该开炼机包括前辊筒(2)、第一驱动装置(4)和阻挡装置(5)，所述第一驱动装置(4)的输出端连接所述阻挡装置(5)，所述阻挡装置(5)包括挡刀(51)，所述第一驱动装置(4)能够控制所述阻挡装置(5)使所述挡刀(51)贴附于所述前辊筒(2)上，所述挡刀(51)与所述前辊筒(2)的纵截面之间存在夹角。本实用新型的开炼机通过挡刀对胶料的阻挡作用，使胶料卷起后再挤压，能够实现炼胶的自动操作，节省人力成本，避免操作人员发生人身伤害。

Description

一种开炼机

技术领域

本实用新型涉及橡胶机械制造技术领域，尤其是涉及一种开炼机。

背景技术

开炼机又称为开放式炼胶机，是橡胶轮胎行业使用非常广泛的设备之一，主要用于胶料的热炼、混炼、压片及生胶的塑炼。如图1所示，传统开炼机的主要工作部件是两异向向内旋转的中空辊筒或钻孔辊筒，装置在操作者一面的称作前辊筒，可通过手动或电动作水平前后移动，借以调节辊距，适应操作要求；后辊筒则是固定的，不能作前后移动。两辊筒大小一般相同且以不同速度相对回转，炼胶过程中，生胶或胶料随着辊筒的转动被卷入两辊筒间隙，受到强大的剪切作用，从而实现塑炼或混炼的目的。一般来说，胶料需要多次通过辊筒才能达到合格的质量要求。所以胶料在通过辊筒压成胶片后，需要将压出的胶片再次投入开炼机，达到重复多次炼制的目的。同时，胶片在开炼机辊筒轴向上要均匀地混合，从而实现均匀地被剪切，保证良好的胶料质量。

由于塑料片翻转混炼的次数多少对原料混炼的质量影响较大，一般传统的方法是通过手工混炼翻动混炼料，在较高温度环境中，工人操作体力消耗很大。且人工操作的方式，容易发生人员卷入、挤伤烫伤等危险。其次，人工操作遵守的时间和操作流程不稳定，使炼胶质量难以保障。再者，炼胶生产线需要的人工较多，从而增加生产成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种开炼机，以解决现有技术中开炼机需要手工翻动混炼料的问题，本实用新型的开炼机结构简单，能够实现炼胶的自动操作，节省人力成本，避免操作人员发生人身伤害。

本实用新型提供的一种开炼机，包括前辊筒、第一驱动装置和阻挡装置，所述第一驱动装置的输出端连接所述阻挡装置，所述阻挡装置包括挡刀，所述第一驱动装置能够控制所述阻挡装置使所述挡刀贴附于所述前辊筒上，所述挡刀与所述前辊筒的纵截面之间存在夹角。

作为本实用新型的一个优选方案，所述阻挡装置还包括刀架，所述刀架下端连接所述挡刀，所述刀架上端连接所述第一驱动装置，所述第一驱动装置控制所述挡刀的起落。

作为本实用新型的一个优选方案，还包括机架和后辊筒，所述前辊筒和所述后辊筒安装于所述机架上，在所述机架上安装有轴杆，所述轴杆设置于所述前辊筒的前侧，所述阻挡装置的底端设置有第一轴承座，所述阻挡装置通过所述第一轴承座转动设置于所述轴杆上。

作为本实用新型的一个优选方案，所述刀架包括第一支板、第二支板和连接板，所述连接板连接于所述挡刀的上端且所述连接板连接于所述第一支板和所述第二支板之间，所述连接板上设置有安装座，所述第一驱动装置通过所述安装座与所述阻挡装置连接。

作为本实用新型的一个优选方案，所述第一支板和第二支板包括弧形部和直体部，所述弧形部连接于所述直体部上端，两个所述直体部的下端连接有支撑板，所述支撑板下端设置有第一轴承座，所述第一支板和第二支板的直体部之间设置有加强筋，所述连接板连接于两个所述弧形部之间，所述挡刀设置于两个所述弧形部的下侧。

作为本实用新型的一个优选方案，所述阻挡装置包括多个，多个所述阻挡装置连接于所述轴杆上并使多个所述挡刀平行设置，且相邻两个所述阻挡装置按照前一个所述挡刀的尾部与后一个所述挡刀的头部在所述前辊筒的同一纵截面的外周边上设置。

作为本实用新型的一个优选方案，所述阻挡装置包括第一阻挡装置和第二阻挡装置，所述第一阻挡装置和所述第二阻挡装置分别包括多个，所述第一阻挡装置与所述第二阻挡装置交错设置于所述轴杆上，相邻的所述第一阻挡装置的所述挡刀与所述第二阻挡装置的所述挡刀首尾相接且所述第一阻挡装置的所述挡刀与所述第二阻挡装置的所述挡刀关于通过相接点的前辊筒纵截面对称。

作为本实用新型的一个优选方案，所述机架的上方设置支架，所述支架包括两个竖杆和横杆，两个所述竖杆分别连接于所述机架的两端，所述横杆连接于两个所述竖杆之间，所述第一驱动装置的固定端连接于所述横杆上。

作为本实用新型的一个优选方案，还包括切割装置，所述切割装置包括第二驱动装置、驱动杆和切刀，所述驱动杆的一端与所述第二驱动装置的输出端连接，所述驱动杆的另一端连接所述切刀，所述第二驱动装置的固定端连接于所述横杆上，所述切刀上设置有第二轴承座，所述第二轴承座连接于所述轴杆上，使所述切刀能够相对于所述轴杆转动。

作为本实用新型的一个优选方案，还包括传送装置，所述传送装置设置于所述前辊筒的下方，所述传送装置包括滚轴和输送带，所述滚轴设置于所述机架上，所述输送带套设于多个所述滚轴之间。

与现有技术相比，本实用新型有以下积极效果：

1、本实用新型提供的开炼机，通过将其设有前辊筒、第一驱动装置和阻挡装置，第一驱动装置的输出端连接阻挡装置，阻挡装置包括挡刀，第一驱动装置能够控制阻挡装置使挡刀贴附于前辊筒上，挡刀与前辊筒的纵截面之间存在夹角，以使前辊筒的滚动能够使附着于前辊筒上的胶料在挡刀的作用下被翻起。当前辊筒从上向后侧转动时，附着于前辊筒上的胶料随着前辊筒的转动被挡刀阻挡使其翻起，第一驱动装置控制阻挡装置使挡刀抬起后，翻起的胶料随前辊筒的转动再次被挤压打薄，通过第一驱动装置控制阻挡装置使挡刀多次的抬起，落下，胶料多次挤压打薄后再翻起，使胶料得到糅合、搅拌，从而实现了胶料的自动糅合混炼。本实施例的开炼机操作简单方便，工作效率高，减少了人力成本，也增加了操作的安全性。

2、本实用新型实施例提供的开炼机，通过使所述阻挡装置包括多个，多个阻挡装置连接于轴杆上并使多个挡刀平行设置，且相邻两个阻挡装置按照前一个挡刀的尾部与后一个挡刀的头部在前辊筒的同一纵截面的外周边上设置。前辊筒的滚动带动胶料在挡刀的阻挡作用下翻起，并使胶料沿挡刀向前辊筒的一端滚动，胶料在滚动的过程中经过多次的翻起后挤压打薄，从而实现胶料的自动混合、搅拌，使胶料得到充分的糅合混炼。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为现有技术的开炼机的结构示意图；

图2为本实用新型的开炼机的结构示意图；

图3为本实用新型的阻挡装置的结构示意图一；

图4为本实用新型的阻挡装置的结构示意图二；

图5为本实用新型的切割装置的结构示意图；

图6为实施例二中挡刀排列示意图；

图7为实施例三中挡刀排列示意图；

图8为本实用新型的后挡板安装于机架上的结构示意图。

图中：1、机架；2、前辊筒；3、后辊筒；4、第一驱动装置；5、阻挡装置；51、挡刀；52、连接板；53、第一支板；531、弧形部；532、直体部；54、第二支板；55、加强筋；56、支撑板；57、第一轴承座；58、第一阻挡装置；59、第二阻挡装置；6、支架；61、竖杆；62、横杆；7、轴杆；8、传送装置；81、滚轴；82、输送带；9、切割装置；91、第二驱动装置；92、驱动杆；93、切刀；94、第二轴承座；10、后挡板；101、边架；102、连杆。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可视具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做进一步详细的说明。

实施例1：

本实施例提供的一种开炼机，如图2-图8所示，包括前辊筒2、第一驱动装置4和阻挡装置5。第一驱动装置4的输出端连接阻挡装置5，阻挡装置5包括挡刀51，第一驱动装置4能够控制阻挡装置5使挡刀51贴附于前辊筒2上。挡刀51与前辊筒2的纵截面之间存在夹角，以使挡刀51贴附于前辊筒2上时，前辊筒2的滚动能够使附着于前辊筒上的胶料在挡刀51的阻挡下被翻起。本实施例的开炼机工作时，前辊筒从上向后侧转动，胶料随着辊筒的转动被卷入两辊筒之间，胶料受到强大的剪应力作用被打薄压实附着于前辊筒上，此时第一驱动装置4控制阻挡装置5使挡刀51贴附于前辊筒2上，且由于挡刀51与前辊筒2的周向之间存在夹角，从而使附着于前辊筒上的胶料随着前辊筒的转动被挡刀51阻挡使其翻卷，然后第一驱动装置4控制阻挡装置5使挡刀51抬起，翻起的胶料随前辊筒的转动再次被挤压打薄。通过第一驱动装置4控制阻挡装置5的挡刀51多次的抬起，落下，使胶料多次重复挤压打薄后再翻起，胶料得到糅合、搅拌，从而使胶料得到充分的混炼。避免了通过手动翻动胶料，实现了胶料的自动糅合混炼。本实施例的开炼机操作简单方便，工作效率高，减少了人力成本，也增加了操作的安全性。

作为本实施例的优选的技术方案，如图2所示，阻挡装置5还包括刀架，刀架下端连接挡刀51，刀架上端连接第一驱动装置4，第一驱动装置4能够控制挡刀51的起落。通过刀架连接挡刀，使第一驱动装置4与挡刀51连接的更稳固，且能够更有效的控制挡刀的起落。

作为本实施例的优选的技术方案，如图2所示，开炼机还包括机架1和后辊筒3，前辊筒2和后辊筒3安装于机架1上。在机架1上安装有轴杆7，轴杆7设置于前辊筒2的前侧。阻挡装置5的底端设置有第一轴承座57，第一轴承座57上安装有轴承，阻挡装置5通过第一轴承座57转动设置于轴杆7上。当第一驱动装置4驱动阻挡装置5时，阻挡装置能够在轴杆7上转动，使阻挡装置靠近或远离前辊筒，从而控制挡刀51在前辊筒上的起落。

作为本实施例的优选的技术方案，如图2-图4所示，刀架包括第一支板53、第二支板54和连接板52。连接板52连接于挡刀51的上端且连接板52连接于第一支板53和所述第二支板54之间。连接板52上设置有安装座，第一驱动装置4通过安装座与阻挡装置5连接。第一支板53和第二支板54平行对称设置于挡刀的两端，从而对挡刀形成支撑作用，使刀架的受力平衡，结构更合理。阻挡装置5附着于前辊筒上时，第一支板53和第二支板54与前辊筒的轴线垂直，挡刀51与第一支板53和第二支板54之间的夹角小于90°。第一驱动装置4与阻挡装置5通过安装座铰接，第一驱动装置4能够更有效的控制阻挡装置。

作为本实施例的优选的技术方案，如图2-图4所示，第一支板53和第二支板54包括弧形部531和直体部532，弧形部531连接于直体部532上端，弧形部531和直体部532一体成型。两个直体部532的下端连接有支撑板56，支撑板56下端设置有第一轴承座57。第一支板53和第二支板54的直体部532之间设置有加强筋55，两个加强筋55交叉设置于第一支板53和第二支板54的直体部532之间，从而使第一支板53和第二支板54连接更牢固，且能够保证第一支板53和第二支板54的间距，使整个阻挡装置5更牢固。连接板52连接于两个弧形部531之间。优选地，连接板52焊接于两个弧形部之间。挡刀51设置于两个弧形部531的下侧，挡刀51的长度可以延伸至两个弧形部531的下侧，使挡刀的长度更长。

作为本实施例的优选的技术方案，如图2所示，机架1的上方设置支架6，支架6包括两个竖杆61和横杆62，两个竖杆61分别连接于机架1的两端，横杆62连接于两个竖杆61之间，第一驱动装置4的固定端连接于横杆62上。第一驱动装置4的固定端以铰接的方式连接于横杆62上。本实施例中支架6的设置为第一驱动装置4的安装提供支架支撑，使第一驱动装置4能够顺利工作。

作为本实施例的优选的技术方案，如图2所示，第一驱动装置4为气缸或者油缸，气缸或者油缸的伸缩端与阻挡装置5铰接，气缸或者油缸的固定端通过铰接连接于横杆上。当第一驱动装置4的伸缩端伸长时，驱动阻挡装置5向前辊筒的方向转动，从而使挡刀贴附于前辊筒上，当第一驱动装置4的伸缩端缩回时，驱动阻挡装置5向前辊筒的前方转动，使挡刀从前辊筒上升起。

实施例2

本实施例作为实施例1的一种具体实施方式，如图6和图8所示，阻挡装置5包括多个，多个阻挡装置5连接于轴杆7上并使多个挡刀51平行设置。且相邻两个阻挡装置5按照前一个挡刀51的尾部与后一个挡刀51的头部在前辊筒2的同一纵截面的外周边上设置，以使前辊筒2上的胶料被前一个挡刀翻起后随前辊筒的转动再经过挤压后能够被相邻的挡刀阻挡，使胶料在挡刀的作用下不断向前辊筒的一端传递。优选地，在后辊筒3上设置有后挡板10，后挡板10对应设置于前辊筒起始端的挡刀51的后侧，后挡板10贴附于后辊筒3上。如图8所示，后挡板10通过连杆102连接于边架101上，边架101连接于机架1的一端。

如图6所示，阻挡装置5包括3个，3个阻挡装置5并列设置于轴杆7上。挡刀51与前辊筒的纵截面之间设有小于90°的夹角。后挡板10对应设置于左侧挡刀51的后端。前辊筒的左侧作为入料的起始端。本实施例的开炼机工作时，前辊筒2和后辊筒3相对向中间转动，胶料随辊筒被卷入前辊筒2和后辊筒3之间，胶料被挤压贴于前辊筒上。然后控制3个阻挡装置5使3个挡刀51从左至右依次落下附着于前辊筒2上，前辊筒左侧的胶料在后挡板的阻挡下，胶料需经左侧挡刀51转入右侧滚筒。在右侧的挡刀的拦截下，胶料被翻起，前辊筒不断向两辊筒中间转动，翻起的胶料转动至前辊筒和后滚筒之间被挤压打薄，贴于前辊筒上。随着前辊筒的转动，贴于前辊筒上的胶料再被中间的挡刀阻挡翻卷，由此带动胶料沿挡刀从左侧绕前辊筒转动至右侧。当胶料转动至最右侧的挡刀上后，在右侧挤压混炼后，将胶料取下，从而完成胶料的混炼过程。胶料经过多个挡刀的拦截翻起并随着挡刀的引导，从前辊筒的左端转动至右端，从而实现一台开炼机自动完成多次翻起、挤压的过程，使胶料充分糅合混炼，胶料在一台开炼机上完成多次翻动胶料的混炼过程，从而提高工作效率，省去了多台开炼机的工作。

实施例3

本实施例作为实施例1的另一种具体实施方式，如图2和图7所示，阻挡装置5包括第一阻挡装置58和第二阻挡装置59，第一阻挡装置58和第二阻挡装置59分别包括多个。第一阻挡装置58与第二阻挡装置59交错设置于轴杆7上。相邻的第一阻挡装置58的挡刀51与第二阻挡装置59的挡刀51首尾相接且第一阻挡装置58的挡刀51与第二阻挡装置59的挡刀51关于通过相接点的前辊筒的纵截面对称。挡刀51与前辊筒的纵截面之间设有小于90°的夹角。

如图7所示，第一阻挡装置58和第二阻挡装置59分别包括两个，第一阻挡装置58与第二阻挡装置59交错设置于轴杆7上。第一阻挡装置58的挡刀51后端与相邻的第二阻挡装置59的挡刀51后端相抵靠，第二阻挡装置59的挡刀51前端与相邻的另一个第一阻挡装置58的挡刀51前端相抵靠，使相邻的第一阻挡装置58的挡刀51与第二阻挡装置59的挡刀51首尾相接。本实施例的开炼机工作时，前辊筒2和后辊筒3相对向中间转动，胶料随辊筒被卷入前辊筒2和后辊筒3之间，胶料被挤压贴于前辊筒上。然后控制第一阻挡装置58和第二阻挡装置59的4个挡刀51落下附着于前辊筒2上，在挡刀的拦截下，胶料被翻起，前辊筒不断向两辊筒中间转动，带动胶料在挡刀51前翻卷。然后将前辊筒2两端的第一阻挡装置58和第二阻挡装置59的挡刀51抬起，两端的胶料被挤压混炼。随后将中间的第一阻挡装置58和第二阻挡装置59的挡刀51抬起，两端的第一阻挡装置58和第二阻挡装置59的挡刀51落下，使两端的胶料向前辊筒的中间翻起并在中间进行挤压、糅合混炼，此时，后辊筒上设置有后挡板10，后挡板10对应设置于第一阻挡装置58和第二阻挡装置59的后端设置，使胶料不会向两端延展。胶料经过第一阻挡装置58和第二阻挡装置59的挡刀51的阻挡作用，使一台开炼机自动完成多次翻起、挤压的过程，使胶料充分糅合混炼，工作效率高。

另外，阻挡装置5也可以连接液压马达，通过液压马达控制挡刀在前辊筒上翻转，变换角度，从而使前辊筒上的胶料经过不同方式的翻起，挤压过程，从而实现胶料的糅合混炼。

实施例4

本实施例作为实施例1的再一种具体实施方式，如图2和图5所示，开炼机还包括切割装置9，切割装置9包括第二驱动装置91、驱动杆92和切刀93。驱动杆92的一端与第二驱动装置91的输出端连接，驱动杆92的另一端连接切刀93。第二驱动装置91的固定端连接于横杆62上，切刀93上设置有第二轴承座94，第二轴承座94连接于轴杆7上，使切刀93能够相对于轴杆7转动。切刀93设置于轴杆7的下方。具体地，第二驱动装置91为气缸或油缸，气缸或油缸的伸缩端与驱动杆92的一端铰接，气缸或油缸的固定端铰接在横杆62上。当气缸或油缸的伸缩端伸出时，驱动驱动杆92向下使切刀93转动，切刀抵触于前辊筒2上，将前辊筒上附着的胶料切下，从而实现开炼机的自动出料，省去了人工切割的作用。

作为本实施例的优选的技术方案，如图2所示，开炼机还包括传送装置8，传送装置8设置于前辊筒2的下方，传送装置8包括滚轴81和输送带82，滚轴81设置于机架1上，输送带82套设于多个滚轴81之间。本实施例在前辊筒2的下方设置传送装置8，输送带82向前侧传动，使切割的胶料能够通过输送带82自动传送出来，实现胶料的自动传输。

作为本实施例的优选的技术方案，第一驱动装置4和第二驱动装置91通过导线与控制系统连接，通过控制系统控制阻挡装置5的挡刀的起落和切刀93的转动，从而实现炼胶过程的自动化。

对于未在本实用新型中描述的开炼机的结构部分，均为现有技术。

以上所述的仅为本实用新型的优选实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可做出若干变形和改进，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种开炼机，其特征在于，包括前辊筒(2)、第一驱动装置(4)和阻挡装置(5)，所述第一驱动装置(4)的输出端连接所述阻挡装置(5)，所述阻挡装置(5)包括挡刀(51)，所述第一驱动装置(4)能够控制所述阻挡装置(5)使所述挡刀(51)贴附于所述前辊筒(2)上，所述挡刀(51)与所述前辊筒(2)的纵截面之间存在夹角。

2.根据权利要求1所述的一种开炼机，其特征在于，所述阻挡装置(5)还包括刀架，所述刀架下端连接所述挡刀(51)，所述刀架上端连接所述第一驱动装置(4)，所述第一驱动装置(4)控制所述挡刀(51)的起落。

3.根据权利要求1所述的一种开炼机，其特征在于，还包括机架(1)和后辊筒(3)，所述前辊筒(2)和所述后辊筒(3)安装于所述机架(1)上，在所述机架(1)上安装有轴杆(7)，所述轴杆(7)设置于所述前辊筒(2)的前侧，所述阻挡装置(5)的底端设置有第一轴承座(57)，所述阻挡装置(5)通过所述第一轴承座(57)转动设置于所述轴杆(7)上。

4.根据权利要求2所述的一种开炼机，其特征在于，所述刀架包括第一支板(53)、第二支板(54)和连接板(52)，所述连接板(52)连接于所述挡刀(51)的上端且所述连接板(52)连接于所述第一支板(53)和所述第二支板(54)之间，所述连接板(52)上设置有安装座，所述第一驱动装置(4)通过所述安装座与所述阻挡装置(5)连接。

5.根据权利要求4所述的一种开炼机，其特征在于，所述第一支板(53)和第二支板(54)包括弧形部(531)和直体部(532)，所述弧形部(531)连接于所述直体部(532)上端，两个所述直体部(532)的下端连接有支撑板(56)，所述支撑板(56)下端设置有第一轴承座(57)，所述第一支板(53)和第二支板(54)的直体部(532)之间设置有加强筋(55)，所述连接板(52)连接于两个所述弧形部(531)之间，所述挡刀(51)设置于两个所述弧形部(531)的下侧。

6.根据权利要求3所述的一种开炼机，其特征在于，所述阻挡装置(5)包括多个，多个所述阻挡装置(5)连接于所述轴杆(7)上并使多个所述挡刀(51)平行设置，且相邻两个所述阻挡装置(5)按照前一个所述挡刀(51)的尾部与后一个所述挡刀(51)的头部在所述前辊筒(2)的同一纵截面的外周边上设置。

7.根据权利要求3所述的一种开炼机，其特征在于，所述阻挡装置(5)包括第一阻挡装置(58)和第二阻挡装置(59)，所述第一阻挡装置(58)和所述第二阻挡装置(59)分别包括多个，所述第一阻挡装置(58)与所述第二阻挡装置(59)交错设置于所述轴杆(7)上，相邻的所述第一阻挡装置(58)的所述挡刀(51)与所述第二阻挡装置(59)的所述挡刀(51)首尾相接且所述第一阻挡装置(58)的所述挡刀(51)与所述第二阻挡装置(59)的所述挡刀(51)关于通过相接点的前辊筒纵截面对称。

8.根据权利要求3所述的一种开炼机，其特征在于，所述机架(1)的上方设置支架(6)，所述支架(6)包括两个竖杆(61)和横杆(62)，两个所述竖杆(61)分别连接于所述机架(1)的两端，所述横杆(62)连接于两个所述竖杆(61)之间，所述第一驱动装置(4)的固定端连接于所述横杆(62)上。

9.根据权利要求8所述的一种开炼机，其特征在于，还包括切割装置(9)，所述切割装置(9)包括第二驱动装置(91)、驱动杆(92)和切刀(93)，所述驱动杆(92)的一端与所述第二驱动装置(91)的输出端连接，所述驱动杆(92)的另一端连接所述切刀(93)，所述第二驱动装置(91)的固定端连接于所述横杆(62)上，所述切刀(93)上设置有第二轴承座(94)，所述第二轴承座(94)连接于所述轴杆(7)上，使所述切刀(93)能够相对于所述轴杆(7)转动。

10.根据权利要求3所述的一种开炼机，其特征在于，还包括传送装置(8)，所述传送装置(8)设置于所述前辊筒(2)的下方，所述传送装置(8)包括滚轴(81)和输送带(82)，所述滚轴(81)设置于所述机架(1)上，所述输送带(82)套设于多个所述滚轴(81)之间。

Images